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橡胶制品外观缺陷及解决方案橡胶制品外观缺陷及解决方案 篇一：橡胶模压制品常见缺陷及解决方法 喷霜 混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在 橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象这 是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它 们在橡胶中的溶解度而引起的为防止喷霜，上述各种配 合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加 以防止在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加 胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象 喷霜-定义和由来 喷霜又名喷出(blooming),是橡胶加工过程中常见的 质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到 表面并析出的现象有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习 惯上称“喷霜” 较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡 胶中应用最广泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因而容易 产生喷霜其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有 呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、 促进剂等)的物质喷出,甚至炭黑喷出也有所见 喷霜-防霜剂 硅胶也会有喷霜现象，采用双二四硫化剂（通常用在 挤出成型工艺）高温分解后会产生低分子量的酸性物质， 其与硅橡胶不相容，在存放过程中会转移到硅胶表面结晶 从而出现喷霜。

防霜剂主要成分为碱性物质，通过酸碱中 和反应来达到防霜的目的 高硬度的硅胶往往加入比较多的内脱模剂，遇水也会 喷白，水的酸性对此有遏制作用 硅橡胶模具制作方法及注 意事项 模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用 硅胶将 RP 原型进行复模，但寿命很短，只有 10-30 件左右!他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制 模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分 割性，不用分上下模可直接进行整体浇注再沿预定的分 模线进行切割取出母模就可以了！ 室温硫化硅橡胶又分 为加成型和缩合型两种! 原料及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形 式出售，A 组份是胶料，B 组份是催化剂配制时要考虑室 温、模具的强度和硬度，以此来确定 AB 组份的重量配制比 例室温在 20-25 度时，A：B＝100： 室低时(但不能低于 10 度)则适当增加 B 组份份 室温偏高则减少 B 组份具体方法是依据模具体积确定总 用量，然后将 A、B 组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌 均匀，即成 制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上 即可为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷 为增加模具的拉力可糊纱布之类。

在室温 20 度条件下 2 小 时就能固化为弹性体，一天后就可使用 硅橡胶模具制 作注意事项：1、B 组份是催化剂，易受潮水解，故用后应 将盖子盖严2、A、B 组一经混合，化学反应；立即开始， 粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随 用随配，配好后应立即使用，不可延误3、A、B 组的配合 比，关系到化学反应的速度和模具的性能B 组份越多，反 应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低因此， 称量要求精确4、配制前，应将 A 组份料上下搅拌均匀， 再称量5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模 具的制作浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长 宽各 4-6CM 的边框边框要平正，内面要光滑浇注时将 边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留 出 2-3CM 的间隙硅橡胶 61 元/KG) 硅橡胶模具制作注意事项：制作过程中有气泡解决办 法：1、改进飞边槽与排气系统的设计 2、增大压机的压力 3、减少脱模剂的用量，并均匀喷洒 4、材料控制水份. .5、可以试着加些消泡剂 6、使用冷流道.7、用真空 机真空抽气，模具上可以增加排气操 1、天然橡胶（NR） 以橡胶烃（聚异戊二烯）为主， 含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大， 定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性 良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优 于多数合成橡胶缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变 质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热 性不高使用温度范围：约－60℃~＋80℃ 制作轮胎、 胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通 用制品特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机 器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品 2、丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体 性 能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特 点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天 然橡胶均匀缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较 差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低使用温 度范围：约－50℃~＋100℃ 主要用以代替天然橡胶制作 轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品 3、顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构 橡胶 优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温 性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合缺点是 强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差使用温度 范围：约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶 并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品 4、异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一 种顺式结构橡胶 化学组成、立体结构与天然橡胶相似， 性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称它具 有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和 强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高使用温度 范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、 胶管、胶带以及其他通用制品 5、氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而 成的聚合体 这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通 用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着 火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性 好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通 用橡胶，也可用作特种橡胶主要 缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘 性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模此外，生胶稳 定性差，不易保存使用温度范围：约－45℃~＋100℃ 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种 防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和飞机 衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、 密封圈、垫、粘结剂等。

6、丁基橡胶（IIR） 是异丁烯和少量异戊二烯或丁 二烯的共聚体 最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性 能好，耐热性较高，长期工作温度可在 130℃以下；能耐无 机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼 特性良好，电绝缘性也非常好缺点是弹性差，加工性能 差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差使用温度范围：约 －40℃~＋120℃ 主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆 绝缘层、飞机设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老 化的胶布制品 7、丁晴橡胶（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体 特 点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、 丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶耐热性好，气 密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强缺点是耐寒及 耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不 好，耐极性溶剂性能也较差使用温度范围：约－30℃ ~＋100℃ 主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制 品等 8、氢化丁晴橡胶（HNBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体 它是通过全部或部分氢化 NBR 的丁二烯中的双键而得到的 其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性 比 NBR 好，其他性能与丁晴橡胶一样。

缺点是价格较高 使用温度范围：约－30℃~＋150℃ 主要用于耐油、耐高 温的密封制品 9、乙丙橡胶（EPM\\EPDM） 乙烯和丙烯的共聚体， 一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶 特点是抗臭氧、 耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首 电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小， 可进行高填充配合耐热可达 150℃，耐极性溶剂－酮、酯 等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天 然橡胶而优于丁苯橡胶缺点是自粘性和互粘性很差，不 易粘合使用温度范围：约－50℃~＋150℃ 主要用作飞 机设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽 车用橡胶制品及其他工业制品 10、硅橡胶（Q） 为主链含有硅、氧原子的特种橡胶， 其中起主要作用的是硅元素其主要特点是既耐高温（最 高 300℃）又耐低温（最低－100℃） ，是目前最好扥艾寒、 耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定 性很高，化学惰性大缺点是机械强度较低，耐油、耐溶 剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵使用温度： －60℃~＋200℃ 主要用于制作耐高低温制品（胶管、密 封件等） 、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用 于食品及医疗工业。

11、氟橡胶（FPM） 是由含氟单体共聚而成的有机弹 性体 其特点耐温高可达 300℃，耐酸碱，耐油性是耐油 橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机 械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良 缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低 使用温度范围：－20℃~＋200℃ 主要用于国防工业制造 飞机、飞机上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、 胶管或其他零件及汽车工业 12、聚氨酯橡胶（AU\\EU） 有聚酯（或聚醚）与二 异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体 其特点是耐磨性好， 在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良 耐臭氧、耐老化、气密性等也优异缺点是耐温性能较差， 耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶 剂性较差使用温度范围：约－30℃~＋80℃ 制作轮胎 紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油 的橡胶制品 13、丙烯酸酯橡胶（ACM\\AEM） 它是丙烯酸乙酯或丙 烯酸丁酯的聚合物 其特点是兼有良好的耐热、耐油性能， 在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定同时耐老 化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良缺点是耐寒性 差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。

在甲醇、乙 二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重同时弹性和耐磨性 差，电绝缘性差，加工性能较差使用温度范围：约 －25℃~＋150℃ 可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品， 如密封件、胶管、化工衬里等 14、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 它是聚乙烯经氯化和 磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物 耐臭氧紧挨老化 优良，耐候性优于其它橡胶阻燃、耐热、耐溶剂性及耐 大多数化学药品和耐酸碱性能较好电绝缘性尚可，耐磨 性与丁苯橡胶相似缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好 使用温度范围：约－20℃~＋120℃ 可用作臭氧发生器上 的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡 胶制品和化工衬里 15、氯醚橡胶（CO\\ECO） 由环氧氯丙烷均聚或由环 氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物 特点是耐脂肪烃 及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、 弹性较差、电绝缘性不良可用作胶管、密封件、薄膜和 容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等 16、氯化聚乙烯橡胶（CM 或 CPE） 是聚乙烯通过氯 取代反应制成的具有弹性的聚合物 性能与氯磺化聚乙烯 橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天 候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。

缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低使用温度 范围：约－20℃~＋120℃ 电线电缆护套、胶管、胶带、 胶辊化工衬里等 橡胶产品表面有气泡 1．有水份 （混炼时加点氧 化钙） 2．未充分硫化，不熟看起来有气泡 3．硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解， 气泡残留制品中 4．模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及 时排出！ 5．分散不良 6．胶料塑炼时间长．产品硫化时也有气泡 篇二：橡胶模压制品常见缺陷及解决方法 橡胶。