防护栅栏专项工程施工组织设计方案.doc

.防护栅栏专项施工方案----------------------- -----------------------日期： / 目 录1.项目基本概况11.1 工程概况11.2施工工期11.3 指挥组织体系11.4施工组织机构12.编制依据23.适用围44.施工程序45.施工条件45.1施工准备45.2主要机械设备56.劳力组织57.施工方案67.1栅栏制作67.2栅栏运输167.3栅栏安装167.4线路封闭技术要求与方法188.安全措施218.1 安全保证体系218.2 保证施工安全措施238.3安全技术培训与交底268.4危险源分析与应对措施278.5大型设备安全管理措施288.6地下管线保护措施288.7施工现场安全用电措施298.8安全检查措施308.9防止挖断电缆措施309.应急预案319.1组织指挥体系与其职责319.2事故报告程序、方式、容339.3人员培训359.4伤亡、伤害应急预案359.5挖断电缆应急预案3610.有关行车组织、设备管理单位应急联系37##铁路至段增二线站前Ⅱ标段防护栅栏安装施工方案1.项目基本概况1.1 工程概况本项目施工起点里程K863+400，终点里程K922+440，线路全长59.04km，其中小桥14座，涵洞272座，上跨桥35座，路基320段；其中站和人口密集地段采用钢筋混凝土防护栅栏加刺丝滚笼，其余地段为钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏加刺丝滚笼。

防护栅栏施工采用预制场集中预制，施工现场安装的施工方式1.2施工工期 根据建指总工期与节点工期要求，计划开工日期为2014年12月1日，计划完成日期：2015年4月30日1.3 指挥组织体系（1）指挥组织体系本施工项目成立施工领导小组，施工领导小组成员如下：组 长：##副组长：######:## ##################1.4施工组织机构本标共安排3个项目分部负责组织施工 各分部间采取平行施工方式，分部部采用流水作业方式，加快作业速度，以保证总体工期的兑现任务安排与施工负责人：项目部名称任 务 划 分项目负责人第一项目部 K863+400-K883+663段防护栅栏施工第二项目部K883+663-K902+972段防护栅栏施工第三项目部K902+972-K922+440段防护栅栏施工2.编制依据1）施工规与验收标准A《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401-2003，J259-2003）；B《铁路路基工程施工质量验收标准》（TZ414-2008）；C《铁路施工安全技术规程》（TB10401.2-2003）；2)##铁路叶集至段增建二线工程(局管段)指导性施工组织设计；3)铁路线路防护栅栏施工设计图[通线（2012）8001](2014年局部修订版)；4）铁道部、铁路局下发相关营运线施工文件。

A《铁路交通事故应急救援规则》（铁道部第32号）B《铁路营业线施工安全管理方法》（铁运[2012]280号）C《大型机械临近营业线施工管理规定》（建工函[2009]260号）D《铁路局营业线施工安全管理实施细则》（上铁运发[2012]586号）E关于公布《铁路局建设项目质量安全风险管理“一图四表”法实施意见》的通知（上铁建发[2012]434号）F关于《铁路局安全风险管理方法的通知》（上铁安发[2012]101号）G关于公布《铁路局营业线施工、检修作业驻站安全防护方法》的通知（上铁施发[2012]450号）H《铁路局建设处关于进一步规建设系统营业线（邻近）施工方案审查工作的通知》（上铁建工涵[2013]132）I《铁路局建设处关于进一步做好营业线施工安全管理工作的通知》（上铁建安涵[2013]124）J铁路局关于重新印发《铁路局铁路线路防护栅栏管理方法》的通知（上铁工[2014]35）5)##线至段增建二线工程路基工点设计图；6)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料；7)本项目拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法与科技成果，与多年来从事类似铁路工程积累的施工经验；8)相关铁路营业线施工安全管理规定。

9) 编制原则遵循设计文件和规要求的原则，认真阅读核对施工图和设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计文件编制专项施工方案，以现场实际为基础，对方案进行优化；遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，即从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，严肃安全纪律，严格按规程施工，制定相关的预防措施，保证既有线的行车设备与行车安全；遵循“科技是第一生产力”的原则，即按照铁路建设的标准和要求，配备齐全既有线施工相关人员、设备，人员要求精干高效，施工作业队伍要求做到专业化；遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则，遵循贯标机制的原则，确保质量、安全、环境三大保证体系在本工程施工中自始至终得到有效运行3.适用围本施工方案适用于######二线工程指挥部K863+400-K922+440段线路防护栅栏安装施工4. 施工程序 施工方案评审→签订安全协议→现场确认→测量放样→栅栏运输→安装→验收；5. 施工条件5.1施工准备1)施工前与车务、工务、电务、通信、信号等相关设备管理部门联系，提前签定《施工安全配合协议》2）施工前请设备管理单位提前3天进行交底5.2主要机械设备主要施工机械设备表 序号机械设备名称型号规格数量备注1装载机Z1562运输车辆153汽车吊15T64钢筋截断机35钢筋弯曲机36半自动切割机37振动台座96.劳力组织施工前对项目分部、架子队人员必须进行岗前培训，培训容包括：既有线安全施工常识培训工作，对特殊工种还需要进行特殊培训，必须培训合格拿到合格证后方可上岗。

项目分部根据施工现场实际工作量，合理安排技术人员安全员、质检员、防护人员、测量员的数量项目分部施工人员安排 工 种人 数备注施工负责人1技术员3安全员2质检员2防护员4测量员2钢筋工10模板工5混凝土工6其 它40合 计757.施工方案7.1栅栏制作 7.1.1施工准备先平整预制场地、构件堆放场地和钢筋加工场地，再用重型压路机碾压密实，填平地面凹坑，拆除障碍物，清除地表的腐植土、草皮土，遇软弱土层和弹簧土挖除换填并做好场地排水设施场地表面经压实后设10cm天然砂砾垫层，表层用10cm厚C15砼硬化处理，并按照1%的坡度设坡，由于场地较大，预制场每100米设置一条排水沟，将水引至预制场外 7.1.2模板加工栅栏各构件均采用定型模板，根据工期要求与工程数量，先期加工定型模板，并随着施工进度的要求增加对阶梯处和端部钢筋混凝土立柱和端部上槛，定型模板按照总数的1%制作按照各部件预埋件和钢筋布置要求，在模板制作时，要保证外观质量和外形尺寸准确，而且有足够的刚度和稳定性与可操作性，以满足浇筑混凝土时产生的施工荷载模型采用自行设计、加工车间生产的定型拼装钢模，对于有警示标识的立柱模板，按照立柱模板总量的30%加工制作，模型加工完毕后，先在平整场地上进行试拼，检查其精度和外形尺寸，满足要求后方可投入使用。

7.1.3钢筋加工与安装钢筋在预制场钢筋加工场进行加工，按设计图纸进行钢筋的下料和弯制；加工时，各构件钢筋分别加工，并分类堆码，以便使用钢筋使用2台改造手推车运至现场人工绑扎成型钢筋骨架构件成型后，与时安装模板，同时，模板要固定在预制场场地上，以防止浇筑混凝土时产生滑移 7.1.4混凝土施工混凝土标号采用C30的细石砼，采用拌和站集中拌和混凝土浇筑前，先在模板上涂脱模剂混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实捣固采用小型插入式振捣器和平面振捣器配合使用，采用插入式振捣器时，应防止振动棒碰撞模板和钢筋，造成跑模或钢筋滑移混凝土振捣完成后，应与时休整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光 7.1.5混凝土养护与拆模混凝土浇筑完毕后，应在混凝土浇筑完毕后1h对混凝土进行保温保湿养护暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子抹压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此次应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止混凝土养护期间不得少于14天混凝土强度达到设计强度的70%时，方可拆模拆模时要缓慢，防止破坏混凝土构件的表面与棱角 7.1.6栅栏混凝土构件的存贮钢筋混凝土栅栏构件出场时的强度不小于设计强度的80%。

栅栏构件按照不同构件分类存贮存贮时，要轻装轻放，避免在搬运中造成破损立柱、上槛、下槛与柱帽可采用平放堆码，竖向堆码层数不超过五层，栏片采用竖向按排放置，并于其中夹缓冲材料钢筋混凝土构件堆码要稳定，避免因倒塌造成损伤7.1.7金属网片加工工艺1）原材料 （1）网丝应采用直径6.5mm（钢丝为防腐处置前）HPB300热轧光圆钢筋，符合GB1499.1-2008的规定 （2）刺丝应采用直径2.5mm镀锌钢丝，符合YB/T 5294-2006的规定2）技术要求与条件 （1）金属网片与栅栏门①金属网片外形尺寸：长2760mm×高1797mm；栅栏门外形尺寸：长1263mm×高1750mm②金属网片采用Q235矩管边框，规格30*50mm，矩管厚度2mm；部网丝采用HPB300直径6.5mm高线钢丝冷拔加工，规格75mm*150mm（横a×竖b，Φ4.0mm），上部折角30°，垂直高度300mm③整网面应平整、无断丝，网格无明显歪斜，网面平整度要求：凸起或凹进值≤5.0mm④网片制造精度要求：长度误差≤2.5mm，高度误差≤3.0mm⑤冷拔钢丝镀锌前直径误差≤0.06mm，焊接网孔误差≤3.0mm。

⑥金属网片为四周矩管采用46°斜角焊接，部焊接网丝，网片中心位置竖向焊接矩管一根，两侧边框各焊接四个边框用连接板，其中三个通过防盗螺栓与立柱连接，一个与立柱上部矩管连接，焊接连接板时，连接焊接位置应严格控制在设计位置，其位置误差≤1.5mm⑦矩管边框与连接板、网片钢丝与钢板、网片钢丝与矩管边框的焊接宜采用电阻焊，如用钎焊，应选用适宜的焊条，使其变形最小，焊接后应清理焊渣，对焊接产生的变形，应进行平整处理，为保证网片自身有足够强度，网片钢丝焊接点强度应大于1KN，焊接点脱落数小于4%，焊接成型后整体镀锌并进行热浸塑处理，镀锌量270g/㎡，浸塑厚度0.8mm-1.2mm，浸塑颜色选用墨绿色，涂层均匀，颜色一致，表面光滑，无流柱、滴瘤、粉泡、龟裂、漏铁等缺陷 混凝土立柱金属网片爬坡正面图 （2）连接板①立柱连接板、网片连接板采用90°折角Q235钢板，厚度4.0mm，根据不同位置使用A、B、C三种形式②连接板。