离心机技术方案.docx

EI1000-4/1制药发醉离心压缩机技术方案一. 用户提供的离心压缩机技术参数-. 2 -二．离心压缩机设计选型-..2 -三. 压缩机配套产品 -..4 -四. 产品设计、制造执行标准： -..6 -五. 产品性能和结构特征-..7 -六．设备的检验与试验-..9 -七．供货范围清单-..10 -八．设计资料交付内容及日期 -..12 -九．售前及售后服务承诺-..13 -.用户提供的离心压缩机技术参数• 输送介质：空气• 入口压力：大气压；• 入口温度：20C；• 入口含尘量：10mg/m3以下;• 出口压力：400KPa （A）;• 升压：300 KPa；• 电机：电压10KM二.离心压缩机设计选型2.1离心压缩机设计选型参数设计条件输送介质空气当地大气压（kPa）/进口压力（kPa）G0进口温度（C）常温升压(kPa)294流里(m 3/min)1000鼓风机参数及结构鼓风机型号EI1000-4/1.0流量(m3/min)1000升压(kPa)294转速(r/min)7200轴功率（kW）3702电机参数型 号YKS4000-4转 速 r/min1450功 率 kW4000电 压 V10KV防护等级IP23增速箱型 号GSC450传动比7200/1450稀油站型 号XYZ400公标讯里400公称压力0.4风机主要部件材 质机壳Q235-A叶轮14CrNiMoV配套件进口弹性接头DN900出口弹性接头DN600出口消声器DN600逆止阀H77X-10 DN600防喘振装置DN250控制系统P L C控制柜及仪表2.2 压缩机选型结果:机型EI1000-4/1叶轮级数3叶轮外径770mm2.3机组的结构特点和主要材质2.3.1 机组布置：压缩机机组为双层布置2.3.2 压缩机结构特点：• 形式：离心双支撑结构• 驱动机形式：异步电机• 叶轮形式：闭式三元叶轮• 叶轮级数：共三级• 流量调节方式：进口预旋器（60%-105%• 进排气口：进口朝向：径向出口朝向：径向联接形式：法兰机壳:机壳水压试验应按最大压力的1.5倍• 转子部件单个叶轮超速试验转速：1.15倍最大连续转速动平衡：低速动平衡• 轴端密封形式：苏齿迷宫密封• 轴承形式：滑动轴承2.3.3主要零部件的材料• 转子叶轮：14CrNiMoV轴：42CrMo• 定子：机壳：HT250轴端密封：HT200齿轮箱体：Q235-A• 增速箱转子大齿轮 ：20CrMnMo小齿轮：17CrNiMo6齿轮轴 ：42CrMo• 末端气体冷却器：冷却管：不锈钢筒体：16MnR法兰：16Mn锻件其它：Q235-A• 润滑油系统：油箱：Q235-A油冷却器：管板：碳钢 管壳：碳钢 芯子：铜材双联油过滤器：壳体：Q235 滤芯：1CU8Ni9Ti三.压缩机配套产品3.1 配套电机型号YAKS4000-2带8点测温转速（r/min）1450功率（kW）4000电压（V）10000防护等级IP233.2 增速箱型号GSC450带电动盘车传动比7200/1450增速箱采用五级精度的硬齿面、平行轴高速齿轮对，机械效率 98犯上。

增 速齿轮采用锻造合金钢，经表面淬火处理和精密研磨而成增速箱所有转动部件 均进行严格的动平衡试验箱体采用水平剖分结构便于检查和维护，具加工精度 足以保证与轴承的配合以及良好的转子对中精度和油封性能3.3 润滑油系统：型号XYZ400公称流量（m3/L）300公称压力（MPa）0.4冷却水耗量（m3/h）18油箱最大注油量（m3）4.53.3.1润滑油站向下列设备供油：■压缩机 ■增速箱 ■电机3.3.2 润滑油系统由下列设备组成:• 润滑油箱：加热器为电加热（包括上、下限温度开关）• 油泵：• 数量：2台（一用一备）• 驱动机型式: 电动机• 油冷却器： 采用水冷换热器• 双联油过滤器：过滤精度40 ^m3.3.3 润滑油型号：L-TSA气轮机油（GB1120-89）3.4 控制系统本机组现场就地控制系统采用PLC控制系统现场就地控制柜由PLG触摸屏及低压电器组成，它完成对单台压缩机组的监控及保护功能3.4.2 主要监控内容• 机组轴系监测保护（轴振动，轴位移）• 机组轴承温度监测保护• 防喘振调节蝶阀• 压缩机出口压力，进口流量监测• 润滑油压力、温度测量监控系统及低油压备用泵自投功能• 电机轴承，定子温度监控• 逻辑控制及事故停车保护系统3.4.3 现场控制柜的主要功能• 完成机组开车前允许起动条件的自动检测机组的允许起动条件为：润滑油压，油温正常，与机组有关的全部锁定状态消除。

防喘振全开，导叶在起动位置，与机组有关的阀门位置正常等， 如果条件满足， 系统将自动给出允许开车指示和允许主电机合闸信号；• 起动机组自动控制机组进入正常的运行状态当允许起动指示灯亮后，进入机组起动倒计时，到时自动起动机组，经过升速阶段（包括越过临界转速） ，机组达到工作转速后，进入稳定阶段.• 该系统有多种调节气量的功能，它可以根据出口压力进行调节，又可以依据由用户设定的气量进行调节， 并可以根据主控柜的指令进行气量的调节， 以达到节约能源的目的• 具有动态的防喘振能力控制系统将采取先进的防喘振技术， 采用机组流量及出口压力双参数函数控制，在机组接近喘振状态时自动打开防喘振阀，使机组能安全运行• 润滑系统油泵和油箱加热器的控制a) 油泵的控制设置了二个电动油泵，一主一辅，主油泵为机械式启动主电机前启动辅助油泵，油压达到 1.2KG 时，允许启动主电机主电机启动后，主油泵工作，辅油泵停止运行当路上压力低于 1.2KG 时，辅油泵自动切入，当压力低于 0.7KG 时，发出停机信号b) 油温加热器的控制当油箱温度低于 35 度时，启动油温加热器，油箱温度高于45 度时加热器停止加热• 具有电机负载电流的监控能力当机组重载运行时，由于压缩机功率的过度消耗，可能使电机电流发生过载而引起动力设备的毁坏，控制系统将实时监测电流，并采取相应控制以防过载.• 对机组的所有运行参数进行实时的监控和调节，具有报警和联锁停机能力3.4.3 系统采用触摸屏作为控制盘的人机接口，操作简便，显示直观，具有参数设定能力：显示各种机组运行状态的画面主要有：起动条件画面报警、联锁画面调节回路画面参数设定画面系统画面显示系统时间、总运行时间和机组状态。

四 .产品设计、制造执行标准：4.1 材料标准：择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准4.2 设计与制造：执行 API617与GB/T16941-1997标准;4.3 转子轴位移监测系统：执行 API670标准；4.4 机械运转及性能测试：执行JB3165-82标准；4.5 变速机 : GB10095-88（ 渐开线 ）4.6 电机： GB755-87 《旋转电机基本技术要求》4.7 叶轮超速试验标准: ZB J72007 《一般用途的离心式鼓风机》4.8 噪声检测标准：GB2888-82《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》4.9 气体冷却器：国家劳动局《压力容器安全技术监察规程》规定GB150 — 98《钢制压力容器》标准GB151 — 89《钢制管壳式换热器》JB4726〜4728—94《压力容器用钢锻件》JB4730 — 94《压力容器无损检测》五 . 产品性能和结构特征压缩机机组主要由鼓风机本体、增速箱、电动机、联轴器、润滑系统、 PLC 就地控制柜及控制仪表等组成EI1000-4/1 型高速离心压缩机系我公司采用国际领先的三元流动技术开发生产的。

其主要特点是高效、 节能、 低噪声、 输送的气体无油、 连续运转周期长、安装维护使用方便三元叶轮技术带来的高效节能降耗 在长期的运行中可以让用户节省能源消耗，给用户带来更大经济效益和环境保护三元叶轮技术良好的升压能力， 使叶轮直径比较小， 使设备具备较低的转动惯量，使运行更加安全可靠，减小电机的启动电流5.1 气动设计特点该产品采用高效节能三元流离心式压缩机设计与制造技术，这种技术制造的风机转子其叶轮的子午面、回转面及叶片型线设计中采用了任意曲面设计方法，改变了国外引进技术的 “直线元素” 三元叶轮只能自由控制叶顶和叶根两个流体质点的运动状态， 可实现对叶轮内部全部流体质点运动状态的控制， 其效率可比一般三元流叶轮提高2%以上，较二元设计的叶轮提高效率8〜10%,整机效 率可达85〜87%在流场分布图中可以分析出，流场随叶轮回转面逐步均匀递增，基本上消除了鼓风机的二次流损失； 从流速分布图中可以看到， 只有在叶片进口端的叶顶部位有少量的低速区，基本上消除了离心压缩机的阻塞损失因此， 三元叶轮的效率是目前离心式压缩机中最高的0Wm cm/t)upn-dlm»

5.2 鼓风机本体EI1000-4/1 型离心压缩机采用两级压缩，双支撑结构，主要由机壳、转子、 轴承、轴承箱、密封等组成5.2.1 转子转子为刚性转子，由叶轮、主轴、轴套等零部件组成，是机器的转动部件叶轮经过高于工作转速 15%的超速试验，整个转子经过精密动平衡校正，保证运 转平稳可靠三元叶轮采用高强度合金钢焊接而成，同时采用焊后整体热处理工艺调质， 不仅可确保叶轮的整体晶粒组织细密，而且可以消除焊后应力，从而大大提高了 叶轮的安全可靠性5.2.2 机壳机壳通过先进的流体分析软件优化设计，采用HT250高强度铸铁精密铸造而成机壳上的所有接口采用机加工机壳最低点设有螺纹旋塞以排除积水5.2.3 轴承：鼓风机的轴承为滑动轴承，可确保转子平稳运行滑动轴承采用径向 轴承和推力轴承，在任何运行条件下均能获得足够的油膜厚度5.2.4 叶片扩压器采用流动效率最佳的机翼型叶片，整体铳制而成该叶片使叶轮出口气流的 动能有效地转变为静压，有利于进一步提高整机效率5.2.5 进口预旋器进口预旋器可以通过改变流体进口角度，达到改变压缩机工况的作用，满 足压缩机在设计点75%〜105%的范围内高效工作它与传统的靠调整进风阀门 开度调节机组负荷的调节方式相比，不但可以节能降耗，而且调节工况非常灵敏 方便，伺服系统可以直接接入机组控制系统。

5.2.6 防喘振系统压缩机配有防喘振阀，用以防止压缩机喘振及其无负荷起动和停机在自动运行状态下，阀门操作器将根据鼓风机控制柜上的远程触点闭合来调节阀门的开 和关。