延迟焦化分馏岗位液面控制.pptx

分馏岗位液面控制赵 烨分馏岗位主要液面•分馏塔液面 •回炼油罐液面 •轻柴油汽提塔液面 •封油罐液面 •分馏塔顶油气分离器液面 •酸性水罐液面分馏塔底液面高的判断及危害•DCS画面中LT1201B和LRCA1201其中的一 个或两个指示偏高 •液面过高可能会使反应油气管线堵塞，引 起反应压力超 •分馏塔底液面持续过高使分馏塔底油浆停 留时间变长使油浆在分馏塔底结焦倾向变 大引起原因一：液面控制仪表失灵•处理方法: •液面控制改手动或现场付线控制及时联系 仪表处理引起原因二：油浆上返塔量过大， 分馏塔底温度低•处理方法： •降低油浆上返塔量，减小FIK1205A阀的开 度 •加大油浆外甩量必要时开油浆外甩控制阀 侧线，降低分馏塔液面引起原因三：反应深度小•处理方法： •联系反应岗位降低处理量提高反应温度 •联系反应岗位加快催化剂加入速度 •联系反应岗位降低回炼油回炼量 •加大油浆外甩引起原因四：油浆外甩故障•处理方法： •如果是产品油浆泵故障立即切换备用泵，两台产 品油浆泵都不能运行，联系储运罐区油浆紧急外 甩，及时联系钳工、电工处理油浆泵 •油浆外甩控制阀失灵，油浆外甩走侧线，关闭油 浆外甩控制阀前后截至阀，及时联系仪表处理。

•及时联系储运罐区看是不是换罐流程错误，造成 外甩不畅引起原因五：回炼油罐满溢流至分馏塔•处理方法： •回炼油泵故障，尽快切换回炼油泵，加大 油浆外甩，降低分馏塔液面 •回炼油返塔或回炼油回炼或二中返塔控制 阀失灵，现场改侧线控制，加大油浆外甩 降低塔液面引起原因六：事故旁通自保阀故障全开•处理方法： •联系反应岗位降低原料量 •加大油浆外甩，必要时联系罐区开紧急外 甩线引起原因七：反应岗位切断进料后 ，油浆紧急放空不畅•处理方法： •加大油浆外甩，开外甩控制阀侧线 •联系罐区确认流程 •尽快用蒸汽贯通非常线引起原因八：原料油油浆换热器E1215 内漏•处理方法： •加大油浆外甩，必要时联系罐区开紧急外 甩线 •将换热器E1215甩掉，先打开油浆侧线阀， 然后缓慢关闭油浆入口阀，出口阀 •注意换热器E1215温度降低发生泄漏事故分馏塔底液面低的判断及优缺点•DCS画面中LT1201B和LRCA1201其中的一个或两 个指示偏低 •分馏塔底控制低液面可以使油浆在分馏塔底停留 时间缩短，油浆在分馏塔底结焦倾向变小 •液面过低可能会引起油浆泵抽空，油浆循环中断 ，造成分馏塔超温、超压，进而影响反应系统。

•建议平时操作分馏塔底液面控制在40%~50%之 间比较合适引起原因一：油浆上返塔控制法失灵•处理方法： •油浆上返塔现场改侧线控制，及时联系仪 表处理控制法引起原因二：原料性质变化•处理方法： •联系反应岗位降低反应温度 •现场开大事故旁通小付线向分馏塔补充原 料 •降低油浆外甩量 •增加回炼油和二中返塔量引起原因三：油浆泵故障•处理方法： •联系反应降低处理量 •联系钳工抢修油浆泵 •调整油浆上下返塔量，合理分配控制液面 及塔底温度回炼油罐液面高低的优缺点•回炼油罐液面过低会引起回炼油泵抽空 •回炼油罐液面过高，会造成回炼油回炼及 回炼油返塔量增加，使生焦量增加 •回炼油罐液面过高会使回炼油抽出困难或 回炼油溢流至分馏塔造成分馏塔雾沫夹带 或淹塔 •建议平时操作中回炼油罐液面控制在 40%~50%. •液面过高会使回炼油罐温度超温引起原因一：反应条件影响，反应温度高或 催化剂活性高，回炼油罐液面低•处理方法： •联系反应岗位，调整操作条件 •回炼油罐液面高，根据要求适当多返塔， 适当加大油浆外甩，适当加大回炼油回炼 量 •回炼油罐液面低，联系反应岗位适当提处 理量，加大二中返塔量，适当降低一中温 度。

引起原因二：原料性质，原料裂化条件苛刻 ，现有反应条件达不到裂化目的•处理方法： •联系反应岗位，适当提高反应温度、加快 催化剂加入速度 •适当加大油浆外甩引起原因三：操作波动•处理方法： •调整操作影响轻柴油汽提塔液面高低的优缺点•汽提塔液面低容易造成泵抽空 •液面过高汽提塔汽提效果不好 •液面过高会溢流至分馏塔造成分馏塔雾沫 夹带或淹塔，柴油及汽油质量不合格 •建议平时操作汽提塔液面控制在40%~50%引起原因一：操作调整造成一中温度波动•处理方法： •调整操作要缓慢保证平稳操作引起原因二：轻柴油泵故障•处理方法： •尽快切换备用泵，调整操作引起原因三：轻柴油外送故障•处理方法： •轻柴油外送控制阀或过滤器故障造成外送 不畅，现场改走付线 •及时联系储运或加氢看是不是换罐造成憋 压引起原因四：一中返塔口调整速度过快•处理方法： •调整一中返塔口，内、外操作员要联系好 ，现场开关阀门要缓慢封油罐液面高低的优缺点•封油罐液面过低容易造成封油泵抽空，进 而可能影响各热油泵密封泄漏或抽空，影 响安全生产 •封油罐液面控制过低在出现事故反应切断 进料后封油罐很快会抽空，必须联系储运 收油 •建议平时封油罐液面控制在70%~80%引起原因一：液面控制阀失灵•处理方法： •现场改走付线控制封油罐进油速度，察看 封油罐玻璃板确定封油罐液面，及时联系 仪表处理控制阀。

引起原因二：轻柴油泵抽空，进而影响封油 罐液面•处理方法： •尽快切换轻柴油备用泵 •两台轻柴油泵都坏，用轻柴油补封油分馏塔顶油气分离器液面高低的优缺点•液面过高容易引起气压机入口富气带液， 影响气压机的正常操作 •液面过高处理不及时会使反应超压 •液面过低容易引起粗汽油泵抽空引起原因一：液面控制阀失灵•处理方法： •现场改走付线，察看玻璃板液面计控制好 液面引起原因二：分离器入口温度•处理方法： •分离器入口温度过高或过低，会影响粗汽 油的温度进而影响吸收-解吸塔操作，及时 调整E1203循环水开度，开停空冷保证冷却 效果 •分馏塔顶温度波动引起，控制稳分馏塔顶 温度引起原因三：界面控制故障或水量突然增多•处理方法： •处理界面控制故障，加大酸性水外送酸性水罐液面高低的优缺点•酸性水灌液面过低容易造成酸性水泵抽空 •酸性水罐液面过低容易造成酸性水带油， 造成跑油事故 •酸性水罐液面过高容易造成分馏塔顶油气 分馏器水包液面过高，从而造成粗汽油带 水，影响汽油碱洗和汽油脱硫醇，产生大 量废碱液；另外粗汽油带水还会影响反应 MGD带水，反应压力升高引起原因一：泵故障•处理方法： •切换备用泵引起原因二：控制阀失灵•处理方法： •现场改走付现，察看现场玻璃板防止跑油 事故发上。

引起原因三：三催化污水气提问题•处理方法： •联系三催化污水气提及调度，查清原因 •液面过高影响操作可就地排放引起原因四：E1201换热器内漏•处理方法 ： •逐个查看E1201，找出内漏换热器切除 •查漏方法，逐个关闭E1201上水、回水阀， 导淋排水有油气说明内漏引起原因五： E1203换热器内漏•处理方法： •逐个查看E1203，找出内漏换热器切除 •查漏方法，逐个关闭E1203上水、回水阀， 导淋排水有油气说明内漏引起原因六：分馏塔顶注酸性水控制阀失灵•处理方法： •现场改走侧线 •联系仪表处理控制阀引起原因七：雷达表信号故障，造 成酸性水罐假液面，严重时造成跑 油事故 •处理方法： •现场查看玻璃板，控制阀改手动控制，及 时联系仪表处理。