玻璃钢制造工艺教程.doc

玻璃钢制品制造工艺（工艺清单）玻璃纤维增强塑料俗称玻璃钢以不饱和聚酯树脂为基体制作的增强塑料， 称为不饱和聚酯树脂玻璃钢（以下简称玻璃钢）它以价格低廉，工艺性好，間 化后综合性能好，越来越广泛的应用于建筑、防腐、造船、交通运输、汽车行业、 电器工业等方面不但可用做装饰件，还可以做为结构材料应用尤其在小批量 生产中，采用玻璃钢制品可降低成本，缩短生产周期，减小工装费用，提高零件 质量—、车间的条件：车间应通风良好并保持干燥，相对湿度应小于80%o温 度应在15°C-25°C,并避免过堂风否则易造成苯乙烯挥发量过大，使树脂固化 不完全，制殆表面发粘二、材料保管：府房温度应低于20°Co树脂保管期不得超过其贮存期，玻璃 纤维应放在干燥的地方促进剂也不得超过其贮存期树脂、I古I化剂应该存放在 远离工作场所的阴凉地方固化剂与促进剂应远离I古I化剂不能与纸张、棉花或 其他纤维素织物接触，否则易引起自燃三、工具：玻璃钢生产中需要的工具有：配胶桶、胶桶、毛刷、剪刀、手套、锂刀、棍子及一些小型电动工具四、工艺装备（成形模）的选择：按照零件外观要求选择阴模成型或阳模成型，贴胎面为光滑面按照图纸或样板制造生产母模。

按照生产母模制造 成型模成型模和母模的材质可以是金展、木质、石膏、环氧树脂加填料以及玻 璃钢等五、树脂种类的选择不饱和聚酯树脂是指具有线型结构的可溶的、分子量 不高而主链上同时具有重复酯键和不饱和双键的有机高分子化合物成品出厂时 的状态是线型不饱和聚酯的苯乙烯溶液，不能长期保存，其固化后产物为苯乙烯 与不饱和聚酯的体型结构共聚物，具有不溶不熔的特性由于分子结构不同，其 产詁性能也不尽相同所以有不同的树脂牌号，按性能可分为通用型、防腐型、 自熄型和耐热型等常用的为通用型有191DA#、191DC#等，其性坚硬刚性较人, 可用于做玻璃钢制詁196#树脂为柔性树脂，可改善玻璃钢制詁的脆性六、促进剂、固化剂的选择：固化剂采用过氧化苯甲酰二丁酯糊，使用 时需搅拌均匀促进剂采用环烷酸钻苯乙烯溶液，紫色液体七、增强剂：玻璃纤维为主要增强剂包括表面毡，短切纤维毡，碳纤维及 各种彳 1“増强剂的含量将影响玻璃钢制詁的性能赠强剂含量过少会影响制甜的 刚性，使脆性过人含量过多，易造成制詁浸溃不良，产生分层制站韧性差 手糊主要采用无捻织物及短切毡等表面毡：定长单丝粘结成很簿的…种毡，它浸胶速度快口能吸收比较多量的树脂, 复盖适宜性好。

可用于铺复玻璃钢制詁表面，掩盖玻璃纤维，增强胶衣树脂层的强度，使制品表面光滑一•般用016玻璃纤维布代 替短切纤维毡：由一•定长度的短切纤维，在平面上均匀地交错迭织之后，用粘结剂 将其粘紧而成的一种毡可吸收大量树脂，可以与无捻织物混合使用或单独使用平纹布、斜纹布：这两种布除气泡性好，浸胶易透，铺复性好厚度有0. lmm;0. 2mm; 0. 3mm;0. 4mm等复盖制品表面,可增加制tS美观碳纤维：强度好，价格贵，如无特殊要求，一般很少采用可根据零件外观耍求 和结构，采用不同厚度的毡和布一般应采用第一层用表面毡，第二层用短切毡, 之后使用平纹布直至厚度的结构特殊情况可由工艺视情况选择八、触变剂（填料）：主要有气相Si02 （白碳黑）、滑石粉等在室温 较高时，胶的流动性较大，生产小易造成流胶为改变此利|状况，可加入口碳黑 或滑石粉加入量由工艺视具体情况而定九、胶衣树脂及聚脂色浆：胶衣树脂：为改变玻璃钢制品的农而光亮度, 提高耐蚀性、耐热性、耐水性及耐候性，延长制品使用寿命，制品表而做…层树 脂含量较高的而层，称为胶衣层胶衣树脂就是而层的专用树脂使用权时，固 化剂，促进剂的使用量与其他树脂相同。

制品涂层厚度：零件的胶衣层厚度为0. 25mm-o. 4mm,即每平方米300克-400克涂刷方法：胶衣树脂应分两次涂刷，第二次涂刷应在第一次基本固化后进行胶 衣树脂不宜做的太薄，否则会固化不完全，并且胶衣下而的玻璃纤维的样子也会 透出来如果做的太厚，容易产生裂缝和破裂，不耐冲击力如果做的不均匀， 易引起裂纹，这是因为表而固化速度不一，产生内应力造成的胶衣树脂可用纯 树脂，必要时可用玻璃纤维表而毡或表而绢增强聚酯色浆：是用各种无机颜料，混入线型树脂中，用三辘磨，经几次圧制而成， 与树脂有良好的互混性色浆加入量只要能达到要求的深度和不透明性所需的量 就够了合适的聚酯色浆的加入量不要超过树脂量的10%十、脱模齐I：脱模剂的作用是使零件顺利的从模具上剥离下来，不损坏零件和 模具采用美国Meguiar, s公司产F-103脱模蜡玻璃钢制品制造工艺（工艺流程）工艺流程： 模具修整-涂脱模剂-涂胶衣树脂-裁切玻璃织物-配胶-糊制-室 温I古I化-脱模-按切割线去毛-封边-熟化-喷漆将模具清洗干净，用柔软的纱布 擦干净，表面不得残留杂质—、涂脱模剂：涂脱模剂一•定要均匀尢遗漏聚乙烯醇需充分干透，上光蜡 和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小吋，使溶剂挥发掉。

二、涂胶衣树脂：胶衣配料要充分混合，特别是使用填料和颜料时混合不 均匀，会使制品表面出现斑点或条纹，影响外观胶衣的厚度应精确的控制施 工吋，可用毛刷涂刷胶衣同化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指, 此时即可层糊三、裁切玻璃织物：根据零件的尺寸、厚度，计算好所需玻璃织物的层数 玻璃织物的大小应比模胎稍大必要时可用样板下料四、配胶：按所需的胶凝吋间、环境条件，选择同化剂、促进剂的种类和比 例需要做有颜色制品时，可加入少量色浆糊制：先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂，然后铺上第一•层玻璃增 强材料，最好用表而毡或o. 16mm玻璃布，并用刷子床结实，这样树脂会很容易 地沿着玻璃织物透丄来在玻璃织物没有完全浸透Z前，不耍马上将树脂倒到它 用上述方法继续糊下而的树脂和玻璃织物，直至达到所需的厚度每糊一 层，都要使玻璃织物完全浸透使每层织物都排尽气泡，并贴胎良好经过多次 试验建议采用一层表而毡，一•层短切毡，Z后再糊制玻璃布直至厚度的结构，这 样可避免纤维布纹透出胶衣层，影响制品表而质量预埋金属件时，制品厚度应 该从镶加嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来需加入加强筋时，最好在最后「层 玻璃织物铺放Z前,就直接把筋放上去。

筋芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖, 然后将最后一层玻璃织物铺到制品整个而积上五、室温固化：零件糊制完毕后，需在模具上停留24小时以上，完成固化 期注：这一步可以用烘箱加热固化，节约固化时间具体时间长短在实验时记 录体会六、脱模：首先将零件边缘脱出，然后再将零件脱下较难出模的零件，可 在制件与模具间吹床缩空气按切割线支毛边并修补缺陷：用曲线锯或角磨机沿 零件的边缘线切掉毛边，并对零件表而有缺陷的地方进行修补七、封边：玻璃纤维不耐水玻璃钢制品切割断而因纤维外露，浸水后，易 造成制品的分层，影响制品质量因血应对玻璃钢零件进行封边处理其方法是 用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件切割断而上均匀涂刷•层薄薄的胶液注: 本次玻璃钢制品脱模后，由两个半边零件合为一个，合模线的处理可以使用这种 方法，可以刷图树脂后再次固化，Z后再打磨抛光，做表而处理丿I、熟化：脱模后的零件必须存放一星期以上，以保证零件完全固化注: 作为练手产品可以酌情缩短时间，九、喷漆：喷漆前应将制品JL的脱膜剂残迹统统洗掉按制品所需颜色喷漆 应采用低温漆，漆的干燥温度不得超过80°C—点建议：1、制作再次倒模的阴模，可以使用其他材料进行实验，例如石膏、硅胶等。

2、环氧树脂的刷图，可以在正式制作时改为喷涂，喷胶枪成本在50〜80RMB。