高压空气缓冲罐制造工艺.doc

高压空气缓冲罐制造工艺第 1 页 共 4 页1中泰实业有限责任公司高压空气缓冲罐制造工艺二零一三年元月编号：高压空气缓冲罐制造工艺第 2 页 共 4 页2本工艺用于高压空气缓冲罐（施工图图号 WD798/1）的制造，检验和验收一、制造、检验和验收标准及技术要求1. GB 150-2011《钢制压力容器》 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2. 设备壳体筒体，封头所用 Q345R 材料的化学成份和力学性能应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板 》的标准要求，正火状态供货，且应有质量合格证明书并应逐张进行 100%UT 检测，超声波检测按JB/T4730.3-2005 中的 II 级合格3. 所有 16Mn 锻件应符合 NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中 III 级的要求，正火状态供货4. 设备上所有 A、 B 类焊接接头均按 JB/T4730.2-2005 标准进行 100%射线检测 II 级合格（ DN<250 的接管与法兰对接接头除外） ；人孔接管与壳体焊缝进行 100%UT 检测，按 JB/T4730.3-2005 中的 I 级合格；所以 C、D类焊接接头及 DN<250 的接管与法兰对接接头按 JB/T4730.4-2005 进行100%MT 检测 I 级合格；所有焊接坡口和背面清根后的焊根背面均应进行磁粉检测，按 JB/T4730.4-2005 I 级为合格。

5. 焊接方法和所采用的焊接材料应按 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》中的规定6. 除图中注明外，接头形式及尺寸按 HG/T20583-2011 的规定；角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度；法兰焊接按相应法兰标准规定接管与壳体焊接接头采用全焊透型式高压空气缓冲罐制造工艺第 3 页 共 4 页37. 所有焊接坡口形式尺寸和焊接规范均按本工程焊接工艺要求执行8. 设备上所有焊接区域内，包括对接接头和角接接头表面不得有裂纹、气孔和咬边等缺陷，不得有急剧的形状变化，应呈圆滑过渡9. 受压元件的材料标记应进行材料标记转移，要求标记转移的零件无标记不得组装10. 法兰与接管组对时，应保证法兰面垂直于接管中心线接管法兰与壳体组对时应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%，且不大于 3mm，所有法兰面至容器外表面距离公差为 ±5mm，所有接管与基准面（封头切线）的轴向相对位置公差为±6mm11. 罐体尺寸及外观检查合格后，按热处理工艺进行整体热处理，热处理之后不得进行任何直接与罐体连接的焊接12. 在罐体组焊和组焊人孔时，要采取防变形措施，支撑在热处理后拆除13. 组装铭牌，组对接地板等，并清理内部。

14. 设备全部检查合格后，进行水压试验，试验压力为 13.1MPa，水压试验按 GB150-2011 要求进行，合格后排净水15. 工序间检验要做好记录.16. 本工艺未述及的工序过程按施工图纸要求执行.17. 设备完工后外表面喷砂除锈,喷漆; 设备表面涂两遍铁红醇酸底漆.编制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：高压空气缓冲罐制造工艺第 4 页 共 4 页4技术部2013 年 1 月 22 日。