焊接常用奥氏体不锈钢线材.doc

永兴特种不锈钢股份有限公司企业标准Q/YTQ/YT 103-2007焊接常用奥氏体不锈钢线材Common Austenitic Stainless Steel Wire Rods For Welding2007-07-06 发布 2007-07-16 实施永 兴 特 种 不 锈 钢 股 份 有 限 公 司 发 布Q/YT 103-2007I前 言本企业标准是为了适应我国当前焊接用不锈钢线材市场的发展，进一步满足市场的需求，参考了日本的JIS G4316、美国ANSI/AWS A5.9与我国的GB/T 4241标准，再加上本公司客户提出的要求，结合实际生产情况，尽可能地把通常的焊接用奥氏体不锈钢线材的牌号列入本标准本标准有如下特点：* 与国际上认同程度较大的美国AWS和日本的JIS标准力求统一，有利于国际贸易 在钢种牌号的处理上，为了兼顾到用户订货时，有的采用国际上认同程度大的美国AWS牌号（ER×××）和日本JIS牌号（SUS Y×××，为与用户的书写保持一致，简写为Y×××），本标准除了按我国当前焊接用不锈钢牌号的编排方法标出中国牌号外，同时在括号里标出了相应的美国和日本牌号或常用的商务牌号。

对于磷含量加严到可按照不同等级订货；* 对于硫含量也加严，明确S≤0.015％ 对C、Mn、Si含量均进行了加严，更有利于使用性能 对于残余铜和残余钼作了明确规定，Cu≤0.50％，Mo≤0.40％，明显严于国内外相关标准 较为详细描述了表面质量的要求，便于检验本企业标准由湖州久立特钢有限公司提出；本企业标准主要起草人： 朱诚 陈根保 王建勇本标准所代替标准的历次版本发布情况为：首次发布Q/YT 103-20071焊接常用奥氏体不锈钢线材1　范围本标准规定了焊接常用的奥氏体不锈钢线材的规格、外形、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书为了方便用户订货，除了列上我国牌号外，也列上了日本、美国的相应牌号本标准适用于制造焊线以及涂药焊条芯的常用奥氏体不锈钢线材2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，提倡根据本标准达成协议的各方协商是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属拉伸试验方法GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 14981-2004 热轧线材尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法3　订货内容按照本标准订货的合同或定单应包括下列内容：a) 标准编号b) 产品名称c) 牌号或统一数字代号d) 交货的重量e) 尺寸和外形f）交货状态g) 特殊要求4 尺寸、外形和重量4.1 供焊接用不锈钢线材尺寸为Φ5.5～Φ9.5mm。

4.2 线材直径允许偏差和不圆度应符合GB/T 14981-2004中B级精度；经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他级别精度供货4.3 线材的盘重应不少于450Kg5 技术要求5.1 牌号及化学成分5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，根据需方要求，经双方协议，也可供应其他牌号的线材5.1.2 线材成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定5.1.3 若需方要求分析未作规定的残余元素值，由双方协商确定，并在合同中注明Q/YT 103-20072表1 牌号及化学成分化学成份 Wt%序号 牌号C Si Mn P① S Cr Ni Mo1H0Cr21Ni10（Y308） （ER308）≤0.05 ≤0.45 1.50~2.50 ≤0.030 ≤0.015 19.50~22.00 9.00~11.00 －2H00Cr21Ni10A （ Y308L A） （ER308L A） ≤0.030 ≤0.45 1.50~2.50 ≤0.030 ≤0.015 19.50~22.00 9.00~11.00 －3H00Cr21Ni10B （Y308L B） （ER308L B） ≤0.030 0.40~0.65 1.50~2.50 ≤0.030 ≤0.015 19.50~22.00 9.00~11.00 －4H00Cr21Ni10Si （Y308LSi） （ER308LSi）≤0.030 0.65~1.00 1.50~2.50 ≤0.030 ≤0.015 19.50~22.00 9.50~11.00 －5H1Cr24Ni13 （Y309） （ER309）　≤0.08 ≤0.65 1.50~2.50 ≤0.030 ≤0.015 23.00~25.00 12.00~14.00 －6H00Cr24Ni13 （Y309L） （ER309L）　≤0.030 ≤0.65 1.50~2.50 ≤0.030 ≤0.015 23.00~25.00 12.00~14.00 －7H00Cr24Ni13Si （Y309LSi） （ER309LSi）≤0.030 0.65~1.00 1.50~2.50 ≤0.030 ≤0.015 23.00~25.00 12.50~14.00 －8H0Cr19Ni12Mo2 （Y316） （ER316）≤0.05 ≤0.45 1.50~2.50 ≤0.030 ≤0.015 18.00~20.00 11.00~14.00 2.00~3.009H00Cr19Ni12Mo2A （ Y316L A） （ER316L A）　≤0.030 ≤0.45 1.50~2.50 ≤0.030 ≤0.015 18.00~20.00 11.00~14.00 2.00~3.0010H00Cr19Ni12Mo2B （Y316L B） （ER316L B）　≤0.030 0.40~0.65 1.50~2.50 ≤0.030 ≤0.015 18.00~20.00 11.00~14.00 2.00~3.0011H00Cr19Ni12Mo2Si （Y316LSi） （ER316LSi）≤0.030 0.65~1.00 1.50~2.50 ≤0.030 ≤0.015 18.00~20.00 11.00~14.00 2.00~3.0012 H0Cr26Ni21 （Y310S） ≤0.05 ≤0.45 1.50~2.50 ≤0.030 ≤0.015 25.00~28.00 20.00~22.50 －13H0Cr20Ni10Ti （Y321） （ER321）（304Ti）≤0.05 ≤0.65 1.50~2.50 ≤0.030 ≤0.015 18.50~20.50 9.00~10.50 Ti ：9×C~1.0014H0Cr20Ni10Nb（Y347）（ER347）（304Nb）≤0.05 ≤0.45 1.50~2.50 ≤0.030 ≤0.015 19.00~21.50 9.00~11.00 Nb:10×C~1.0015 H00Cr20Ni10Nb（Y347L） ≤0.030 ≤0.45 1.50~2.50 ≤0.030 ≤0.015 19.00~21.50 9.00~11.00 Nb:10×C~1.00注：① P含量可供P≤0.028%，P≤0.025%，P≤0.020%等不同含量的等级，但必须在合同中注明；② 钢中残余Cu≤0.50%，残余Mo≤0.40%；③ 在牌号后面加后缀A是指Si：≤0.45％，加后缀B是指Si：0.40～0.65％；5.2 交货状态Q/YT 103-20073线材应热轧后酸洗交货。

根据需方要求，可以固溶处理后酸洗交货，交货状态应在合同中注明5.3 表面质量5.3.1 线材表面不允许存在裂纹、折叠、耳子、结疤、毛刺、翘皮、黑线5.3.2 线材表面的上述缺陷可清除，清除深度不得超过直径公差5.3.3 线材表面允许存在深度≤0.15mm的纵向裂纹状缺陷（貌似裂纹的细小划痕），允许存在深度≤0.15mm的局部麻点或凹坑5.4 特殊要求根据需方要求，经供需双方协议，对化学成分、力学性能、表面质量可提出特殊要求，并在合同中注明6 试验方法6.1 表面质量检查线材经酸洗后用目视检查表面质量用适宜精度的卡尺等量具测定表面缺陷的深度6.2 尺寸、外形检测线材尺寸测量，采用能保证必要准确度的卡尺或样板进行6.3 化学成分分析化学成分分析用试样按照GB/T 222的规定采取，化学成分分析一般采用直读光谱方法进行，但仲裁分析按照GB/T 223规定的有关方法进行6.4 拉伸试验拉伸试验按照表2规定的试验方法7 检验规则7.1 检查和验收线材的质量由供方的质量部门进行出厂检验，需方有权按照本标准规定对线材进行验收7.2 组批规则线材应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一尺寸、同一轧制制度和同一热处理炉次的线材组成。

7.3 取样数量和部位每批线材各检验项目的取样数量和部位按表2规定7.4 复验和判定规则所有试样检验项目中，当任一检验项目不合格时，则任取双倍数量试样对不合格项目进行复验，复验结果即使只有一个指标不合格，则该批线材为不合格但供方有权对不合格线材重新处理和分类，作为新的一批检查和验收表2 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法1 表面 逐盘 ―― 见6.12 尺寸 逐盘 ―― 见6.23 化学成分 每炉1只 GB/T 222 见6.34 拉伸试验* 每批2只 不同盘 GB/T 228* 只有当需方要求检验时，供方才检验8 包装、标志和质量证明书线材包装、标志和质量证明书应符合GB/ T2101的规定。