02结构介绍02520838000.pdf

使用说明书 结构介绍前言 1-0100-01-00 结构介绍前言 使用说明书中结构介绍部分的编号为 1-XXXX-XX-XX， 内容包括汽轮机主要部件的功能、结构以及装配、调整要求说明 汽轮机本体的配置及结构，请参见汽轮机纵剖面图） ，横剖 面图 汽轮机通流部分的结构、 尺寸详见随机资料中的 “通流部分图” （ 0-2100-T.Nr-11） 每 台汽轮机的喷嘴， 动、静叶片 型线 数据均 标注 在通流 部分 图上， 以叶 片T 3－1 6－55.1（ 13.10）为例将叶片型线的特征说明如下： 直叶片型线数据由 3 个 字节 4 个 要 素组成， 第 一个字节是叶 片类 型代码 ：T 1为 喷嘴，A 1是 调 节级动 叶片 T 3 、T4 、 T6 及 T7是压力级动叶及导叶；第二个字节是以mm为单位的叶片弦长l； 第三个 字节为叶片安装角β， 最后括号内数字是以mm为单位的叶片轴向宽度b 在汽轮机说明书中使用了前、后、左、右这样一些用语，我们对方位的定义是：除 WK型汽轮机外，进汽端为前、排汽端为后，左、右是指沿轴线从前端看汽轮机（顺汽流方向）在左侧或右侧；对 WK 型 汽轮机以转子的推力轴承一侧作为前端，盘车棘轮一侧称为后端。

汽轮机外汽封及汽缸外部构件如支座、轴承座、轴承等的结构及装配关系可参见随 机资料“汽轮机本体图” （ 2－82XX－XXXX－ XX）以 及下属资料： A1…Z 1（0－2011－1XXX－ 00，单流汽 轮机前部详图） A2…Z 2（0－2011－2XXX－ 00，双流－ WK汽轮机前部 详图） A3…Z 3（0－2011－3XXX－ 00，背压汽 轮机后部详图） A4…Z 4（0－2011－4XXX－ 00，冷凝汽 轮机后部详图） 汽轮机静体部分的支承方式，汽缸、转子的热膨胀及滑销系统在相关部件的介绍中 予以说明 汽轮机主要件的材质见产品合格说明书 在一些部件的介绍中， 图示可能与实物不完全一致， 如转子 （1－0510－XX－ XX） 的 叶片级数就可能与实物、 通流部分图不一致， 由于说明书中结构介绍是说明部件的功能及结构形式， 而不是供加工制造用的文件， 所以图示的差异并不影响说明书的使用， 望用户能对这种系列通用内容的表达方式予以理解 注意： 装配在汽缸中的一些部件，如两半内缸、蒸汽室、导叶持环、中间汽封它们水平 中分面法兰 上的具螺纹 锥销仅供金 加工时上 、 下半定位用 ， 装配时已 拆除， 在用 户现场杭州汽轮机股份有限公司 第 1 页 共 2 页 使用说明书 结构介绍前言 1-0100-01-00 如对 汽轮机解体 重新装配或 汽轮机大修 时， 无需配制 前述定位销， 以免将其遗 漏在汽缸内 留下事 故隐患。

汽缸 中分面的定 位销在合缸 后须拆出， 并妥善存放 ，以备检修 时使用 汽轮机的监控仪表请参见下列随资料： 0-2020-T.Nr-00 器 材清单 0-0101-T.Nr-01 装 置监视随机技术文件 2-8320-T.Nr-00 装 置监视 0-0640-T.Nr-00 润 滑油系统图 0-0641-T.Nr-00 调 节系统图 0-0642-T.Nr-00 蒸 汽疏水系统图 在上述资料中给出汽轮机配置仪表的项目名称、功能、数量、型号、量程、安装位 置及一些专用仪表的连接和安装要求 杭州汽轮机股份有限公司 第 2 页 共 2 页 使用说明书 汽轮机纵剖面图 ENG下排汽 1-0203-01-00 汽轮机纵剖面图 下排汽杭州汽轮机股份有限公司 第 1 页 共 1 页 使用说明书 汽轮机横剖面图 NG下进汽双速关阀 1-0301-03-00 汽轮机横剖面图 下进汽双速关阀杭州汽轮机股份有限公司 第 1 页 共 1 页 使用说明书 汽缸 1-0410-01-00 汽缸 汽缸是汽轮机通流部分的包容体。

汽缸沿水平剖分为上、下半，中分面法兰用螺栓连接，汽缸结构如图所示 汽缸是由不 同区段组合 而成的整体 铸钢件，汽 缸材料根据 机组参数由 强度计算 确定 ，材料牌号和性能见产品合格证明书 1． 调节汽阀阀杆装配孔 2． 导叶持环支承搭子 3． 排缸 4． 后猫爪 5． 后汽封装配凸环 6． 后支座定位搭子 7． 排汽法兰 8． 后汽封出汽管接口 9． 中分面螺栓孔 10. 导叶持环装配凸环 11．前猫爪 12．前汽封装配凸环 13．进汽室 14．调节汽阀阀座装配孔 15．速关阀阀壳 16．内缸安装搭子 进汽室（1 3）在汽缸前 端上部，它 是一个横向 筒形腔室， 调节汽阀的 阀梁、阀 碟位 于其中，两根 阀杆穿出进 汽室的部位 （1）装有导 向及密封件 ，调节汽阀 阀座装在腔 室底部的阀座孔（14）中通常 进汽室带有 速关阀阀壳 （15） ，阀壳是材质与前 缸相同的单 独铸件，在粗加工后与进汽室焊接为一体， 焊缝处作 X 射 线探伤检验， 这种结构使汽缸易于适应不同进汽方向 （上或下） 和方位 （左或右） 的布置要求， 不过也有一些汽轮机的汽缸进汽室不 带阀壳， 速关阀阀壳与进汽室之间采用法兰连接的结构形式。

根据新蒸汽进汽容积流量的大小，同一规格号的汽缸可以配置不同通径， 不同数量 （1 或 2 只 ） 的速关阀， 当使用一只速关阀时，进汽室另一端用法兰盖封堵 按汽轮机特性的不同， 汽缸下半前部的搭子 （16） 可用于安装内缸或蒸汽室， 喷嘴室外缸与内缸 （或蒸汽室， 喷嘴室） 之间用角形密封环连接 （详见 1-0411的说明） ， 从调节汽杭州汽轮机股份有限公司 第 1 页 共 2 页 使用说明书 汽缸 1-0410-01-00 阀流出的蒸汽经角形环进入通流部分，这种结构使外缸形状简单，热应力较小 汽缸内壁有若干个用于装配导叶持环的凸环 （10） ， 它们把 汽缸内腔分隔成不同压力的腔室， 这些腔室在加工过程中要作水压试验， 检验结果记录在产品合格证明书的 “水压试验报告”中 抽汽式汽轮 机在汽缸中 间段开有抽 汽口，可调 抽汽在抽汽 口之后装有 中间汽封 ，中 间汽封将通流部分分为不同膨胀段第 2 或 2、3 膨胀段调节汽阀依结构上实施的可能和布置要求采用下述两种结构中的一种： 一是阀壳与前缸铸在一起； 另一种有单独阀壳通过外管道与汽缸相接。

汽缸前、后端的汽封装配凸环（12，5）用于安装外汽封汽封体 前、 后猫爪 （11， 4） 与 汽缸上半铸为一体， 汽缸借助猫爪支承在前、 后支座上， 汽 缸下半前端面 有两只轴向 对称的汽缸 中心调整件 搭子，下缸 后端面的搭 子（6）用于 装配汽缸与后支座中心调整件， 这一部分结构请参见前支座 （1-0710-） 及后支座 （1-0750-） 的 介绍 汽轮机进汽 压力、温度 测点在速关 阀阀壳上； 排汽压力、 温度测点在 排汽缸下 半； 轮室 （调节级后） 压力测点通常在上缸前端面， 当汽轮机配置有内缸时， 轮室压力测点在外 缸下半底面（内、外缸之间有测压接管） ；抽汽压力测点一般在抽汽管上 出厂时汽缸 中分面螺栓 的拧紧状态 与汽轮机装 运要求有关 安装或检 修时汽缸 中分 面螺栓的拧紧请见安装部分 2-0410-的说明 杭州汽轮机股份有限公司 第 2 页 共 2 页 使用说明书 角形密封环 1-0411-01-00 角形密封环 在三系列汽轮机中 （WK 型除外） ， 外缸与内缸、 喷嘴室、 蒸汽室之间均用角形密封环连接， 从调节汽阀流出的蒸汽经角形环进入相应的喷嘴组汽室， 角形环组件有两种结构形式分别如图 1、图 2 所示。

图 1 结构Ⅰ 当采用结构Ⅰ的形式时， 阀座与外缸的阀座孔是动配合， 阀座由螺母 （4） 拉紧并用销（2）定位，销端部点焊 角形环 （5） 和螺纹衬套 （6） 装在内缸 （蒸汽室， 喷嘴室） 上， 螺纹衬套 （6） 用 销 （ 8）防松，销端部点焊 当采用结构Ⅱ的配置时，阀座与外缸阀座孔为过盈配合（阀座冷冻装入外缸） 角形环 （3） 和螺衬套 （5） 装入内缸 （蒸汽室， 喷嘴室） ， 螺纹衬套 （5） 用 销 （ 6） 防松，销端部点焊 1． 调节汽阀阀座 2． 外缸 3． 角形环 4． 内缸（蒸汽室、喷嘴室） 5． 螺纹衬套 6． 销 1． 外缸 2． 销 3． 调节汽阀阀座 4． 螺母 5． 角形环 6． 螺纹衬套 7． 内缸 （蒸汽室、 喷嘴室）8． 销 虽然角形环 组件有两种 不同结构形杭州汽轮机股份有限公司 图 2 结构Ⅱ 式，不过在 一台汽轮机 中只能是其 中之一 机组 选第 1 页 共 2 页 使用说明书 角形密封环 1-0411-01-00 用的角形密封环见通流部分图。

汽轮机第一膨胀段装有 4 只 或 5 只调节汽阀，当 5 阀（按阀门开启顺序为第 5 只，位置在中间） 用于喷嘴调节时， 阀座出口与内缸之间装配有角形环， 而当 5 阀用于 旁通节流调节时则阀后无需角形环 角形环与螺 纹衬套之间 在高度方向 有一定间隙 ，使得角形 环可在平面 方向移动 这 样在盖上缸时角形环能自动对中 机组运行时， 角形环不仅对不同压力腔室的蒸汽起到密封作用，而且允许被连接件之间能自由热胀 图示和S值名义尺寸在通流部图的N 5－N 5中给出，实测值记录在产品合格证明书中 杭州汽轮机股份有限公司 第 2 页 共 2 页 使用说明书 偏心导柱 1-0412-01-00 偏心导柱 内缸、蒸汽 室、导叶持 环以及中间 汽封装入外 缸时，用偏 心导柱来调 整它们的 横向 或轴向中心；背压式汽轮机中，汽缸与后支座的对中调整也用偏心导柱 最大1． 2． 3． 4． 偏心导柱结构图 偏心销（1） 一端是圆锥 ，一端是榫 形，圆锥部 分与偏心套 筒（2）的锥 孔相配，榫 头部分配装入相应件的槽道中。

当偏心导柱用于调整内缸、 蒸汽室中心时， 件 2 装 在外缸下半底部的装配孔中， 相应在内缸、 蒸汽室底部加工有腰圆形槽道； 对导叶持环而言， 件 2 装 入导叶持环下半的专用加工孔中， 相应在外缸底面加工有槽道； 在背压汽轮机汽缸与后支座中心调整时， 件 2 装在排 缸下半端部搭子的装配孔中， 这时件 1 的端部 不是榫形， 而是圆柱形，配装在后支座的定位孔中偏心套筒的外圆与锥孔。