飞达克XT320326送料机操作方法.doc

FEDEK XT-320型送料机各部名称在安装送料机之前，请确认送料机的规格参数是否与车床能够有效配合7eH~n!" - "，-Jlll/r, j2kTflyrDtF.®Word文档资料② 送料机用压缩空气接口③ 电缆插头④ 前端套管固定座⑤ 送料杆⑥ 油膜式送料机用润滑油箱（40升）粘度太高的油，耗油快，需补充的油会增加无粘度的油，可能会引起材料及送料杆与橡胶导管的阻力增大建议使用中/低粘度（ISO 100）的润滑油走心式（主轴移动型）车床附属的前端伸缩式套管走刀式车床附属的前端套管送料机的安装必须在车床的水平调整好进行 ⑴送料机高度调整安装送料机上的前端（伸缩式）套管对于主轴移动型车床，须予先将主轴箱移动到Z轴行程最后端），让前端套管端面与车床主轴最后端保持 20mm的距离 调整送料机的高度与车床的高度大致一致调整的方法：㈠松开各地脚螺栓，并调 整到送料机不会摇摆的程度㈡松开支架上的所有螺丝（①、②、③） ，调整送料机的高度⑵送料机的套管中心与车床主轴孔中心的同心调整㈠将前端套管及送料杆拆下，并将治具①装上㈡将送料机后端的橡管卸出后，把治具②放置在送料机后端的橡管座上， 并且安装牢固㈢将治具③安装在主轴夹头上并用夹头夹紧㈣用绳子将三治具串联起来。

㈤调整前、后支架的高度，使绳子穿过车床主轴孔中心与送料机的套管中心呈 一条线，绳子将位于治具①的中心六）锁紧前、后支架及地脚螺栓，并确认绳子位于治具①、②、③的中心㈦卸掉绳子及治具①、②、③，重新安装上前端套管及送料机后端的胶管、 送料杆，移动送料杆，确认送料杆能否顺利插入车床主轴孔中如果不能顺利 插入，请重新调整㈧用膨涨螺栓将送料机地脚固定需在地面钻4个①13.0的圆孔，将地面、孔内清洁干净安装膨涨螺栓⑶将送料机的电缆插头插入车床的电缆接口内⑷将润滑油倒入油箱内⑸接通送料机的电源，调整送料机参数手控操作盒上按键的使用方法益\急停按键：在紧急情况下，按此键送料机会立即停止° 同时使与CNC车床联接的电缆紧急信号（EM1, EM2）处于断路状态』使CNC车床紧急停止“［自动起动键：在接通自动方式键后，须确认满足比下条伴 之一，方可押自动起动键I 1.闭盖，且送料杆不在原点N开盖j且材料供应部在出料自动方式键，当闭盖或开盖且材料供应部在出料状态下,可押自动方式键"丰动方式，报警发生时，进行垣位. 手动操作方式，分为开盖与种状态n闭盖时的手动操作手动送料杆快速前进.手动送料杆慢速前进口手动送料杆慢速后退°\一TP开盖縫°I笃h在送料杆在后退扱限开关位這时.押此键, 上I」可进行拔料及开盖动作。

送料杆的叶片在夹爪前端，可开盖换料夹送料杆在原点位置，可开盖勾料开盖时的手动操作N9材料供应部出料“（在开盖时，押此键为出料功能）防震组件的调整加工不同外径的材料时，必须调整防震组件开、闭的位置开位置：松开锁紧螺螺母①，旋转捏手②，直到感觉到捏手②上的螺杆接触上推板 拧紧锁紧螺母①，即将防震组件张开的最大位置确定闭位置:将加工材料放入送料机的胶管内，将送料机按键转换到自动模式松开螺母③、④，旋选捏手⑤，直到防震滚轮夹住材料后，拧紧锁紧螺母③、④西门子TD200设定键的操作说明F1，F2，F3, F4, F5, F6，F7，F8功能键ENTER （输入键）ECS（退出键）选择功能键F1，F2, F3, F4后-（显示器会出现上下两行数据）-押△或▽选 择（被选择数据的左边会出现一旗标）一押|enteR（输入键）* （旗标移至右边）； 一更改参数（被选择的数据右边 VF为所修改的参数）-押I ENTER （输入键）*（即把右边VF参数储存入左边F功能参数内，修改结束）选择功能键F5, F6，F7, F8时-先押SHFT （转换键）再押F5，冋，冋，F8各功能键的功能F1 — BAR DIAMETE （加工棒料直径）(3—26mm ): F2— PART FOR CHUCKS= （加工制品时，夹头夹紧次数）F2: PART LENGTH= _ （加工制品长度+切断刀头宽度）F3— GUIDING CHANNEL （胶管尺寸）ETER（输入范围）：8— 29mm F3= F4— END OF BAR POSITION （前进端极限位置一材欠） （ ） F4 = F5— TOP-CUT POSITION （料端切除位置）NOW （棒料已通过切端检测开关后的伸出长度的现在位置）：____ F5 _F6— F6: ANTI-VIBR RST （防震轮张开位置） NOW （料夹的现在位置值）： （OPTION选项） F7— TOO SHORT （材料送出过短是否异常）（0/1） _F7： TOO LONG （材料送出过长是否异常）（0/1） F8— PUSHER MOVE POS（送料杆移动距离）= F8： FIRST FEE（定位滑块前进距离）= 各功能键详解⑴F1 — BAR DIAMETE （加工棒料直径）（3—26mm）: 加工棒料直径值，取值范围3〜26mm,输入值为正整数，若有小数点，则四舍 五入。

⑵F2— PART FOR CHUCKS= _加工制品时，夹头夹紧次数）F2： PART LENGTH= （加工制品长度+切断刀头宽度）PART FOR CHUCKS= （加工制品时，夹头夹紧次数）① 一般设定值为“0”，通常主轴夹头只夹紧一次即可加工出的制品② 设定值为T',加工长轴件制品时，主轴夹头须夹紧松开两次（含两次以上） 才可加工出的制品F2: PART LENGTH= _ （加工制品长度+切断刀头宽度）加工制品长度+切断刀头宽度，输入值为正整数，若有小数点，则四舍五入⑶ F3— GUIDING CHANNEL （胶管尺寸）ETER（输入范围）：8—29mm F3= 胶管尺寸，制造商提供的分别为 21mm、19mm、17mm、14mm、11mm 此机可根据不同材料外径，选择相适应的胶管但是须将胶管尺寸规格输入输入范围8〜29mm因为它涉及到送料杆推力大小胶管尺寸在胶管底部 够槽中有标识⑷F4— END OF BAR POSITION （前进端极限位置一料欠）_（____） F4 =_① 设定料欠位置即送料杆（料夹）前端与主轴夹头后面最小有20mm间隔 此时，产生的料头最短② 不管制品长度如何变更，料欠位置一经设定，始终不变。

③ 扩号内显示的是送料杆前端的当前位置，设定料欠时当参照值使用 扩号前端显示可加工制品的数量⑸F5— TOP-CUT POSITION （切除棒料前端料头位置）NOW （棒料已通过切端检测开关后的伸出长度的现在位置）： F5:①不管材料长短如何，此值一经设定，始终不变②NOW显示的现在位置，设定切除棒料前端料头位置 F5时，当参照值使用⑹F6— F6: ANTI-VIBR RST（防震轮张开位置） _NOW （料夹的现在位置）： （ OPTION选项） ① NOW （料夹的现在位置值）② OPTION选项：为选项移动式防震轮张开位置③ ANTI-VIBR RST（防震轮张开位置）⑺F7— TOO SHORT （材料送出过短是否异常）（0/1） _F7： TOO LONG （材料送出过长是否异常）（0/1） 送出长度与设定长度 F2对比：它是防止因送料杆与材料错位，造成送出的材料过短或过长的安全检测① TOO SHORT （材料送出过短是否异常）设0”，材料送出过短不报警设T,材料送出过短报警② TOO LONG （材料送出过长是否异常）设0”，材料送出过长不报警设T,材料送出过长报警⑻F8— PUSHER MOVE POS（送料杆移动距离）= F8： FIRST FEE（定位滑块前进距离，即挡块定位数值） = ①PUSHER MOVE POS （送料杆移动距离）；闭盖，材料插入送料杆上的料 夹时，送料杆往前移动的距离。

标准设置数值为：60.0mm根据材料插 入料夹的深浅修整，其修整范围 20＜送料杆移动距离w 50②FIRST FEED（定位滑块前进位置）P0 —（调整送料推力（力矩））P1 —（走刀式车床用（材料移动到前定位块的减速距离））操作画面上显示的数值操作送料机时（手动方式/自动方式），显示器显示手动画面的操作信息或自动画面的操作信息①当报警发生时，会转换成报警画面②当操作者调整参数 时的参数设定画面⑴手动画面露繃:喑魏力±30%, f键，显示手动画面走刀式车床用 （材科移动到前定 位面的警距窗）P1=P0=%S%t显示手动掾作中 送料电机速度的 百分率显示手动掾作中 決料申机推力的 百分率⑵自动画面押• 键，显示自动画面显乔本机徨制造完成后， 从开机到目前为止.邕共 运转多少循坏周期椿显示目前披如工 财料的当前位置显育床夬头开”:显示#诊夹头闭信^0N：显示伺服机枸处于ON状杰 OFF :显示伺服机枸处于OFFlft态. %S %t员参耆用）.百分率欄百分昭材料供应部⑴勾料板的调整材料供应部是通过气缸的动作，使勾料板①每动作一次，既可放下一根新料对于不同规格的材料，须调整勾料板的位置勾料板的调整方法：在料架上放入一根材料，松开锁紧螺钉③，旋转螺钉②，目视使勾料板①的勾尖对准材 料外径的中间位置。

调整好后，将锁紧螺钉③锁紧⑵押板的调整将被加工材料放到材料供应部④的位置，松开锁紧旋钮⑥，调整押板与材料的间距0.5〜2.0mm后,锁紧旋钮⑥。