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立管检测技术简介1.电磁立管检测技术1.1 技术原理及指标电磁技术原理是通过检测器主动激发磁力线穿过被测物，再由涡流传感器检测磁力线产生的感应电压； 当出检测器经过缺陷位置时，主动激发的磁力线产生变形，导致感应电压发生相对应的变化，最终由检测软件通过解析感应电压的变化计算出壁厚的变化图 1 电磁技术原理图表 1 电磁检测主要技术指标管径范围4 寸以上管道壁厚范围0~19mm 单次检测宽度150mm 最小检出缺陷直径?4~6mm 最小检出缺陷深度壁厚 10%~20% 1.2 立管外检测在立管外部检测的方法适用于单层立管或立管外套管的缺陷检测将立管外检测器 （如图 2）吸附在立管外部，通过平台上部绞车牵引沿竖直方向移动，检测器移动过程中检测结果通过连接的信号缆传送到平台上部监控单元，通过图像的颜色表现缺陷程度通过调整检测器在管道周向的方位进行逐个分区检测（如图 3） ， 每次检测都形成一个条形的检测图像，全部检测下来汇集成整个立管的缺陷检测图像（如图4） 图 2 立管外检测仪器图 3 立管外检测器爬壁检测图 4 检测图像结果1.3 立管内检测立管内检测的方式与外检测方式相似，主要需要根据立管内径制作检测器的载体装置（如图 5） 。

图 5 立管内检测仪器图 6 立管内检测器爬壁检测2.超声立管检测技术超声探头位于一个旋转涡轮内部，涡轮上带有一个45 度声发射镜涡轮沿管子轴向对中放置发射的脉冲信号与管子轴向平行，然后在45 度声反射镜上产生反射，垂直入射到管壁从管子内壁和外壁得到的反射信号沿相同的路径被探头接收；通过测量内壁和外壁回波之间的时间间隔获得管子壁厚当声反射镜旋转时，超声波束扫查管子的整个周向范围，每旋转一周获得360 度的数据此技术只适用于立管内部检测，检测时需要管内充水耦合根据管道尺寸选择适合的传感探头图 7 超声立管检测技术图 8 传感探头图 9 检测图像结果表 2 超声检测主要技术指标管径范围4 寸以上管道壁厚范围0~300mm 最小检出缺陷直径?1.5mm 最小检出缺陷深度0.2~0.5mm 。