氯化工艺控制方案.docx

氯化工艺控制方案1、 在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内在氯化反 应过程中，一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化，气化后的氯气先进入缓冲罐，然后由缓冲罐 进入氯化反应器与其他物质进行反应，得到产品或中间品，在整个过程中产生的尾气要进行 回收A2、 工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中，由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质，且氯化反应 又是在较高温度下进行的放热反应，使氯化工艺过程中存在很多危险1）所用的氯化剂氯 气本身为剧毒化学品，氧化性强，一般是加压液化后储存在钢瓶内，储存压力较高，一旦泄漏, 可能造成中毒事故2）液氯钢瓶如果没有进行称重，当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故3）在液氯气化过程中，如果气化温度过 高，气化速度就会过快，氯气可能会回流至液氯钢瓶，也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产 生超压如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置，可能会发生超压爆炸4） 氯化反应是一个放热反应，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大 如果加料速度过快，加热温度过高或过快，搅拌不及时，可能会使热量积聚，反应失控,导致冲 料，严重的可致反应釜爆炸。

5）在整个氯化工艺过程中，如果一些故障性氯气、事故性氯 气等没有进行回收，可能会导致氯气中毒A3、 氯化工艺过程安全控制方案A 3. 1液氯钢瓶称重装置安全控制方案 为了防止液氯钢瓶用尽，需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制为避免气化的氯气倒流, 在钢瓶与气化器之间设阀自动切断在液氯输送管道上设置排放阀，接至氯气事故吸收处理 装置在液氯置自动调节阀门当液氯的重量低于设定值时，重量报警装置进行报警,并对自 动调节阀发出指令，自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪，并与自动调节阀联 锁控制，一旦氯气泄漏浓度超标，报警主机报警，并切断自动调节阀A3. 2液氯气化装置安全控制方案 采用盘管式气化器在蒸汽输入端设蒸汽自动调节阀门，热水侧设温度显示报警装置并与蒸 汽自动调节阀 联锁控制在气化装置附近设置氯气检测探头，一旦氯气泄漏浓度超标,报警主 机报警A 3. 3氯气缓冲装置安全控制方案在氯气缓冲装置设置压力表PI,并设置压力超高报警装置与自动调节阀联锁控制，当缓冲罐 压力高于设定值时报警，并联锁关闭自动调节阀，停止液氯进入气化器在氯气缓冲罐上端 设置安全阀，一旦压力超过安全阀设置的极限压力，开启安全阀并将释放出的氯气导入吸收 处理装置。

在氯气缓冲罐底端设置排污阀，将底部残余的尾气或发生事故需导出的尾气导 入吸收处理装置A 3. 4氯化反应装置安全控制方案在氯化反应釜与缓冲罐之间工艺管道上设计自动控制阀、止回阀、球阀等，在反应釜上 端设置压力表、温度计等，当氯气流量偏离设定值时，通过流量控制器 联锁关闭自动阀 进行自动调节流量当氯气缓冲罐压力过低或反应釜压力过高时，可通过止回阀 控制反应 釜物质倒流进入氯气缓冲罐当反应釜内压力、温度超过设定值时报警，通过压力报警控制 装置和温度报警控制装置联锁关闭，停止氯气进入反应釜A 3. 5事故氯气吸收处理装置安全控制方案 将发生事故或故障情况下排放的氯气，包括液氯输送管道、缓冲罐安全阀释放的氯气、缓 冲罐底部排放的氯气等统一导入事故氯气吸收处理装置，并对吸收液温度设置超温报警装 置，吸收液温度不高于A45 , pH值不小于7,防止吸收液失效分解。