异种钢焊接技术规程业界研究.ppt

DL/TDL/TDL/TDL/T 752-2001 752-2001火力发电厂火力发电厂火力发电厂火力发电厂 异种钢焊接技术规程异种钢焊接技术规程异种钢焊接技术规程异种钢焊接技术规程 中华人民共和国国家经济贸易委员会中华人民共和国国家经济贸易委员会1深层分析前言前言前言前言 根据原电力工业部根据原电力工业部根据原电力工业部根据原电力工业部1996199619961996年电力行年电力行年电力行年电力行业标准计划项目（综科技业标准计划项目（综科技业标准计划项目（综科技业标准计划项目（综科技[1996]40[1996]40[1996]40[1996]40号文）号文）号文）号文）的安排，电力建设研究所组织系统内有的安排，电力建设研究所组织系统内有的安排，电力建设研究所组织系统内有的安排，电力建设研究所组织系统内有关单位组成规程编制组，制定了本标准关单位组成规程编制组，制定了本标准关单位组成规程编制组，制定了本标准关单位组成规程编制组，制定了本标准2深层分析 本标准对电力建设工程与电力生本标准对电力建设工程与电力生本标准对电力建设工程与电力生本标准对电力建设工程与电力生产设备的检修和维护中涉及的异种钢产设备的检修和维护中涉及的异种钢产设备的检修和维护中涉及的异种钢产设备的检修和维护中涉及的异种钢焊接的人员、材料、焊接的人员、材料、焊接的人员、材料、焊接的人员、材料、 工艺、质量检验工艺、质量检验工艺、质量检验工艺、质量检验等作出了具体的规定，是对等作出了具体的规定，是对等作出了具体的规定，是对等作出了具体的规定，是对DL5007-DL5007-DL5007-DL5007-1992199219921992《《《《电力建设施工及验收规范电力建设施工及验收规范电力建设施工及验收规范电力建设施工及验收规范》》》》（火力发电厂焊接篇）的专项补充，（火力发电厂焊接篇）的专项补充，（火力发电厂焊接篇）的专项补充，（火力发电厂焊接篇）的专项补充，是异种钢焊接的基础性标准。

使电力是异种钢焊接的基础性标准使电力是异种钢焊接的基础性标准使电力是异种钢焊接的基础性标准使电力行业的焊接技术工作的规范化更趋完行业的焊接技术工作的规范化更趋完行业的焊接技术工作的规范化更趋完行业的焊接技术工作的规范化更趋完善本标准将使电力行业的焊接技术善本标准将使电力行业的焊接技术善本标准将使电力行业的焊接技术善本标准将使电力行业的焊接技术的规范更趋完善的规范更趋完善的规范更趋完善的规范更趋完善3深层分析 本标准共本标准共本标准共本标准共9 9 9 9章、其附录章、其附录章、其附录章、其附录A A A A、、、、B B B B是标是标是标是标准的附录准的附录准的附录准的附录 本标准由电力行业电站焊接标本标准由电力行业电站焊接标本标准由电力行业电站焊接标本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口准化技术委员会提出并归口准化技术委员会提出并归口准化技术委员会提出并归口 本标准由电力行业电站焊接标本标准由电力行业电站焊接标本标准由电力行业电站焊接标本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会负责解释。

准化技术委员会负责解释准化技术委员会负责解释准化技术委员会负责解释4深层分析 1 1 1 1 范围范围范围范围1.1 1.1 1.1 1.1 本标准规定了在火力发电厂承压本标准规定了在火力发电厂承压本标准规定了在火力发电厂承压本标准规定了在火力发电厂承压部件的设计、制作、安装和检修工作部件的设计、制作、安装和检修工作部件的设计、制作、安装和检修工作部件的设计、制作、安装和检修工作中，以及在火力发电厂承压部件上焊中，以及在火力发电厂承压部件上焊中，以及在火力发电厂承压部件上焊中，以及在火力发电厂承压部件上焊接非承压件时，奥氏体钢、马氏体钢、接非承压件时，奥氏体钢、马氏体钢、接非承压件时，奥氏体钢、马氏体钢、接非承压件时，奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢贝氏体钢、珠光体钢贝氏体钢、珠光体钢贝氏体钢、珠光体钢之间之间之间之间的异种钢焊的异种钢焊的异种钢焊的异种钢焊接技术要求接技术要求接技术要求接技术要求5深层分析1.2 1.2 1.2 1.2 本标准适用于采用手工电弧焊、本标准适用于采用手工电弧焊、本标准适用于采用手工电弧焊、本标准适用于采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、气体保护焊、药芯手工钨极氩弧焊、气体保护焊、药芯手工钨极氩弧焊、气体保护焊、药芯手工钨极氩弧焊、气体保护焊、药芯焊丝电弧焊等焊丝电弧焊等焊丝电弧焊等焊丝电弧焊等方法方法方法方法从事电站承压部件从事电站承压部件从事电站承压部件从事电站承压部件的异种钢焊接，的异种钢焊接，的异种钢焊接，的异种钢焊接，其它部件其它部件其它部件其它部件的异种钢焊的异种钢焊的异种钢焊的异种钢焊接可参照执行。

接可参照执行接可参照执行接可参照执行6深层分析 2 2 引用标准引用标准引用标准引用标准 下下下下列列列列标标标标准准准准所所所所包包包包含含含含的的的的条条条条文文文文，，，，通通通通过过过过在在在在本本本本标标标标准准准准中中中中引引引引用用用用而而而而构构构构成成成成为为为为本本本本标标标标准准准准的的的的条条条条文文文文在在在在本本本本标标标标准准准准出出出出版版版版时时时时，，，，所所所所示示示示版版版版本本本本均均均均为为为为有有有有效效效效所所所所有有有有标标标标准准准准都都都都会会会会被被被被修修修修订订订订，，，，使使使使用用用用本本本本规规规规程程程程的的的的各各各各方方方方应应应应探探探探讨讨讨讨使使使使用用用用下下下下列列列列标标标标准准准准最最最最新新新新版版版版本本本本的的的的可能性7深层分析DL 679DL 679DL 679DL 679－－－－1999 1999 1999 1999 焊工技术考核规程焊工技术考核规程焊工技术考核规程焊工技术考核规程DL 5007DL 5007DL 5007DL 5007－－－－92 92 92 92 电力建设施工及验收技术电力建设施工及验收技术电力建设施工及验收技术电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）规范（火力发电厂焊接篇）规范（火力发电厂焊接篇）规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5048DL/T5048DL/T5048DL/T5048－－－－95959595电力建设施工及验收技术规电力建设施工及验收技术规电力建设施工及验收技术规电力建设施工及验收技术规范范范范( ( ( (管道焊接接头超声波检验篇管道焊接接头超声波检验篇管道焊接接头超声波检验篇管道焊接接头超声波检验篇) ) ) )DL/T5069DL/T5069DL/T5069DL/T5069－－－－1996199619961996电力建设施工及验收技术电力建设施工及验收技术电力建设施工及验收技术电力建设施工及验收技术规范规范规范规范( ( ( (钢制承压管道对接焊接接头射线检钢制承压管道对接焊接接头射线检钢制承压管道对接焊接接头射线检钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇验篇验篇验篇) ) ) )SD340SD340SD340SD340－－－－89 89 89 89 火力发电厂锅炉、压力容器火力发电厂锅炉、压力容器火力发电厂锅炉、压力容器火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程焊接工艺评定规程焊接工艺评定规程焊接工艺评定规程8深层分析 3 3 3 3 一般规定一般规定一般规定一般规定3.1 3.1 3.1 3.1 焊接人员焊接人员焊接人员焊接人员 　　　　参参参参加加加加异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接工工工工作作作作的的的的焊焊焊焊接接接接人人人人员员员员应应应应符符符符合合合合DL5007DL5007DL5007DL5007和和和和DL679DL679DL679DL679的的的的要要要要求求求求，，，，并并并并取取取取得得得得相相相相应应应应工工工工作作作作资资资资格。

格　　金相和光谱检验人员应取得　　金相和光谱检验人员应取得　　金相和光谱检验人员应取得　　金相和光谱检验人员应取得电力行业相电力行业相电力行业相电力行业相应应应应的检验资格；焊工在的检验资格；焊工在的检验资格；焊工在的检验资格；焊工在分别取得分别取得分别取得分别取得异种钢两侧异种钢两侧异种钢两侧异种钢两侧钢材、规格、相应位置和焊接材料的焊接合钢材、规格、相应位置和焊接材料的焊接合钢材、规格、相应位置和焊接材料的焊接合钢材、规格、相应位置和焊接材料的焊接合格证格证格证格证之后之后之后之后，，，，经培训考核合格经培训考核合格经培训考核合格经培训考核合格，，，，方可方可方可方可上岗施焊上岗施焊上岗施焊上岗施焊9深层分析 3. 3. 3. 3.2 2 2 2 钢材组合与焊缝分类钢材组合与焊缝分类钢材组合与焊缝分类钢材组合与焊缝分类3.2.1 3.2.1 3.2.1 3.2.1 根据钢材供货合金组织形态，异种根据钢材供货合金组织形态，异种根据钢材供货合金组织形态，异种根据钢材供货合金组织形态，异种钢焊接分为钢焊接分为钢焊接分为钢焊接分为3 3 3 3类类类类6 6 6 6组组组组：：：：A A A A类类类类异种钢接头的一异种钢接头的一异种钢接头的一异种钢接头的一侧为奥氏体钢，另一侧为其它组织形态钢侧为奥氏体钢，另一侧为其它组织形态钢侧为奥氏体钢，另一侧为其它组织形态钢侧为奥氏体钢，另一侧为其它组织形态钢种；种；种；种；M M M M类类类类异种钢接头的一侧为马氏体钢，异种钢接头的一侧为马氏体钢，异种钢接头的一侧为马氏体钢，异种钢接头的一侧为马氏体钢，另一侧为非奥氏体的其它组织形态钢种；另一侧为非奥氏体的其它组织形态钢种；另一侧为非奥氏体的其它组织形态钢种；另一侧为非奥氏体的其它组织形态钢种；B B B B类类类类异种钢接头的一侧为贝氏体钢，另一异种钢接头的一侧为贝氏体钢，另一异种钢接头的一侧为贝氏体钢，另一异种钢接头的一侧为贝氏体钢，另一侧为珠光体钢，其主要组合如表侧为珠光体钢，其主要组合如表侧为珠光体钢，其主要组合如表侧为珠光体钢，其主要组合如表1 1 1 1。

10深层分析3.33.33.33.3材料材料材料材料3.3.13.3.13.3.13.3.1母母母母材材材材和和和和焊焊焊焊接接接接材材材材料料料料的的的的规规规规格格格格、、、、型型型型号号号号和和和和其其其其它它它它技技技技术术术术要要要要求求求求应应应应符符符符合合合合合合合合同同同同规规规规定定定定的的的的设设设设计计计计文文文文件件件件的的的的规规规规定定定定，，，，并并并并具有具有具有具有出厂合格证明书和质量保证书出厂合格证明书和质量保证书出厂合格证明书和质量保证书出厂合格证明书和质量保证书3.3.2 3.3.2 3.3.2 3.3.2 施施施施工工工工前前前前应应应应对对对对材材材材料料料料按按按按其其其其标标标标准准准准进进进进行行行行检检检检查查查查验验验验收收收收, , , ,对对对对材材材材质质质质有有有有怀怀怀怀疑疑疑疑时时时时, , , ,应应应应按按按按规规规规定定定定进进进进行行行行复复复复验验验验, , , ,合合合合格后方可使用格后方可使用格后方可使用格后方可使用 11深层分析3.4 3.4 3.4 3.4 焊接设备和检验器具焊接设备和检验器具焊接设备和检验器具焊接设备和检验器具3.4.1 3.4.1 3.4.1 3.4.1 焊焊焊焊接接接接设设设设备备备备、、、、热热热热处处处处理理理理设设设设备备备备和和和和检检检检验验验验器器器器具具具具应应应应具具具具有有有有标标标标有有有有计计计计量量量量等等等等级级级级的的的的出出出出厂厂厂厂合合合合格格格格证证证证，，，，各各各各种种种种表表表表计计计计应具有有效的定期检定证明。

应具有有效的定期检定证明应具有有效的定期检定证明应具有有效的定期检定证明3.4.2 3.4.2 3.4.2 3.4.2 焊接设备、热处理设备应具有参数稳焊接设备、热处理设备应具有参数稳焊接设备、热处理设备应具有参数稳焊接设备、热处理设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，应定、调节灵活和安全可靠等性能，应定、调节灵活和安全可靠等性能，应定、调节灵活和安全可靠等性能，应满足满足满足满足焊焊焊焊接工艺的要求接工艺的要求接工艺的要求接工艺的要求3.5 3.5 3.5 3.5 焊接工艺焊接工艺焊接工艺焊接工艺3.5.13.5.13.5.13.5.1焊焊焊焊接接接接前前前前, , , ,应应应应根根根根据据据据母母母母材材材材的的的的焊焊焊焊接接接接性性性性、、、、结结结结构构构构特特特特点点点点、、、、设设设设计计计计要要要要求求求求，，，，按按按按照照照照有有有有关关关关工工工工艺艺艺艺评评评评定定定定的的的的规规规规定定定定进进进进行焊接工艺评定行焊接工艺评定行焊接工艺评定行焊接工艺评定12深层分析3.5.2 3.5.2 3.5.2 3.5.2 应应应应进进进进行行行行焊焊焊焊接接接接工工工工艺艺艺艺评评评评定定定定，，，，并并并并在在在在焊焊焊焊接接接接工工工工艺艺艺艺评评评评定定定定合合合合格格格格的的的的基基基基础础础础上上上上，，，，结结结结合合合合施施施施工工工工现现现现场场场场的的的的条条条条件件件件编编编编制制制制焊焊焊焊接工艺指导书。

焊接工艺指导书的主要内容是：接工艺指导书焊接工艺指导书的主要内容是：接工艺指导书焊接工艺指导书的主要内容是：接工艺指导书焊接工艺指导书的主要内容是： a a a a．坡口型式、尺寸和加工方法及防污、防腐要求；．坡口型式、尺寸和加工方法及防污、防腐要求；．坡口型式、尺寸和加工方法及防污、防腐要求；．坡口型式、尺寸和加工方法及防污、防腐要求； b b b b．焊接方法、焊接设备及焊接材料的要求；．焊接方法、焊接设备及焊接材料的要求；．焊接方法、焊接设备及焊接材料的要求；．焊接方法、焊接设备及焊接材料的要求； c c c c．定位焊及装配要求；．定位焊及装配要求；．定位焊及装配要求；．定位焊及装配要求； d d d d．预热方法及规范，曾间温度控制；．预热方法及规范，曾间温度控制；．预热方法及规范，曾间温度控制；．预热方法及规范，曾间温度控制； e e e e．焊接规范；．焊接规范；．焊接规范；．焊接规范； f f f f．．．．焊焊焊焊道道道道和和和和层层层层数数数数安安安安排排排排及及及及作作作作业业业业时时时时间间间间的的的的控控控控制制制制要要要要求求求求、、、、连连连连续续续续焊焊焊焊接要求以及被迫中断焊接时对应措施；接要求以及被迫中断焊接时对应措施；接要求以及被迫中断焊接时对应措施；接要求以及被迫中断焊接时对应措施； g g g g．焊缝层间清理要求；．焊缝层间清理要求；．焊缝层间清理要求；．焊缝层间清理要求； h. h. h. h. 后热和焊后热处理方法及规范；后热和焊后热处理方法及规范；后热和焊后热处理方法及规范；后热和焊后热处理方法及规范； i. i. i. i. 质量检验项目、标准以及返修规定。

质量检验项目、标准以及返修规定质量检验项目、标准以及返修规定质量检验项目、标准以及返修规定 13深层分析 3.63.63.63.6质量要求质量要求质量要求质量要求 异种钢焊接接头的质量要求应符合异种钢焊接接头的质量要求应符合异种钢焊接接头的质量要求应符合异种钢焊接接头的质量要求应符合DL5007DL5007DL5007DL5007对对对对 ⅠⅠⅠⅠ类焊缝类焊缝类焊缝类焊缝的要求的规定的要求的规定的要求的规定的要求的规定 3.7 3.7 3.7 3.7 安全要求安全要求安全要求安全要求 异种钢焊接工作异种钢焊接工作异种钢焊接工作异种钢焊接工作( ( ( (包括焊接、热处理和包括焊接、热处理和包括焊接、热处理和包括焊接、热处理和检验检验检验检验) ) ) )必须遵守有关安全、环保、防火规程的必须遵守有关安全、环保、防火规程的必须遵守有关安全、环保、防火规程的必须遵守有关安全、环保、防火规程的规定 3.8 3.8 3.8 3.8 技术档案技术档案技术档案技术档案 异种钢焊接的技术资料应作为异种钢焊接的技术资料应作为异种钢焊接的技术资料应作为异种钢焊接的技术资料应作为焊接工程焊接工程焊接工程焊接工程技术资料的组成部分技术资料的组成部分技术资料的组成部分技术资料的组成部分, , , ,按有关规定收集、记录、按有关规定收集、记录、按有关规定收集、记录、按有关规定收集、记录、整理和归档。

整理和归档整理和归档整理和归档 14深层分析 4 4 4 4．焊前准备．焊前准备．焊前准备．焊前准备 4.1 4.1 4.1 4.1 焊缝布置焊缝布置焊缝布置焊缝布置 4.1.14.1.14.1.14.1.1异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊缝缝缝缝的的的的位位位位置置置置应应应应满满满满足足足足设设设设计计计计及及及及有有有有关关关关规规规规程程程程对对对对锅锅锅锅炉炉炉炉受受受受热热热热面面面面管管管管子子子子、、、、管管管管道道道道焊焊焊焊缝缝缝缝位位位位置置置置的的的的规规规规定 4.1.2 4.1.2 4.1.2 4.1.2 锅锅锅锅炉炉炉炉受受受受热热热热面面面面管管管管子子子子异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊缝缝缝缝, , , ,其其其其中中中中心心心心线线线线距距距距离离离离管管管管子子子子弯弯弯弯曲曲曲曲起起起起点点点点或或或或锅锅锅锅筒筒筒筒、、、、集集集集箱箱箱箱外外外外壁壁壁壁以以以以及及及及支支支支吊吊吊吊架架架架边边边边缘缘缘缘至至至至少少少少100mm100mm100mm100mm，，，，两两两两个个个个对对对对接接接接焊焊焊焊缝缝缝缝间间间间距距距距离离离离不得小于不得小于不得小于不得小于200 mm200 mm200 mm200 mm，且不小于管子直径的，且不小于管子直径的，且不小于管子直径的，且不小于管子直径的2.52.52.52.5倍倍倍倍。

15深层分析 4.1.3 4.1.3 4.1.3 4.1.3 管道对接焊缝，其中心线距离管子管道对接焊缝，其中心线距离管子管道对接焊缝，其中心线距离管子管道对接焊缝，其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于弯曲起点不得小于管子外径，且不小于弯曲起点不得小于管子外径，且不小于弯曲起点不得小于管子外径，且不小于200 200 200 200 mmmmmmmm（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距支吊架边缘至少支吊架边缘至少支吊架边缘至少支吊架边缘至少100 mm, 100 mm, 100 mm, 100 mm, 两个对接焊缝间距两个对接焊缝间距两个对接焊缝间距两个对接焊缝间距不得小于管道直径，且不得小于不得小于管道直径，且不得小于不得小于管道直径，且不得小于不得小于管道直径，且不得小于200 mm200 mm200 mm200 mm 4.1.44.1.44.1.44.1.4容器和管道上容器和管道上容器和管道上容器和管道上接管座接管座接管座接管座一般不得设置一般不得设置一般不得设置一般不得设置异种钢接头。

异种钢接头异种钢接头异种钢接头4.1.5 4.1.5 4.1.5 4.1.5 异种钢焊缝上异种钢焊缝上异种钢焊缝上异种钢焊缝上不得开孔不得开孔不得开孔不得开孔16深层分析 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 焊缝坡口型式焊缝坡口型式焊缝坡口型式焊缝坡口型式4.2.14.2.14.2.14.2.1管子、管道和压力容器上的异种钢焊管子、管道和压力容器上的异种钢焊管子、管道和压力容器上的异种钢焊管子、管道和压力容器上的异种钢焊缝坡口型式应符合设计图纸规定，如无规缝坡口型式应符合设计图纸规定，如无规缝坡口型式应符合设计图纸规定，如无规缝坡口型式应符合设计图纸规定，如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、改善劳动强度、便于操作、减少焊质量、改善劳动强度、便于操作、减少焊质量、改善劳动强度、便于操作、减少焊质量、改善劳动强度、便于操作、减少焊接应力与变形、适于探伤要求等原则选用接应力与变形、适于探伤要求等原则选用接应力与变形、适于探伤要求等原则选用接应力与变形、适于探伤要求等原则选用。

17深层分析 4.3 4.3 4.3 4.3 焊件下料与坡口加工焊件下料与坡口加工焊件下料与坡口加工焊件下料与坡口加工4.3.1 4.3.1 4.3.1 4.3.1 焊焊焊焊件件件件下下下下料料料料宜宜宜宜采采采采用用用用机机机机械械械械方方方方法法法法，，，，对对对对奥奥奥奥氏氏氏氏体体体体和和和和马马马马氏氏氏氏体体体体钢钢钢钢禁禁禁禁止止止止采采采采用用用用火火火火焰焰焰焰切切切切割割割割当当当当采采采采用用用用碳碳碳碳弧弧弧弧气气气气刨刨刨刨或或或或电电电电弧弧弧弧切切切切割割割割奥奥奥奥氏氏氏氏体体体体和和和和马马马马氏氏氏氏体体体体钢钢钢钢时时时时，，，，必必必必须须须须在在在在满满满满足足足足工工工工艺艺艺艺评评评评定定定定规规规规定定定定的的的的预预预预热热热热条条条条件件件件下下下下进进进进行行行行，，，，并并并并设有足够的加工余量设有足够的加工余量设有足够的加工余量设有足够的加工余量4.3.2 4.3.2 4.3.2 4.3.2 采采采采用用用用火火火火焰焰焰焰切切切切割割割割下下下下料料料料时时时时, , , ,切切切切口口口口部部部部分分分分应应应应留留留留有有有有足够的加工余量足够的加工余量足够的加工余量足够的加工余量, , , ,以除去淬硬层及过热金属。

以除去淬硬层及过热金属以除去淬硬层及过热金属以除去淬硬层及过热金属4.3.3 4.3.3 4.3.3 4.3.3 坡口的制备应采用机械方法坡口的制备应采用机械方法坡口的制备应采用机械方法坡口的制备应采用机械方法, , , , 对使用对使用对使用对使用火焰切割下料的工件火焰切割下料的工件火焰切割下料的工件火焰切割下料的工件, , , ,应应应应去除去除去除去除淬硬层、过热金淬硬层、过热金淬硬层、过热金淬硬层、过热金属、飞溅物等，并将不平处修理平整属、飞溅物等，并将不平处修理平整属、飞溅物等，并将不平处修理平整属、飞溅物等，并将不平处修理平整 18深层分析 4.4 4.4 4.4 4.4 焊件组对焊件组对焊件组对焊件组对 4.4.1 4.4.1 4.4.1 4.4.1 焊焊焊焊件件件件在在在在组组组组对对对对前前前前应应应应将将将将焊焊焊焊口口口口表表表表面面面面及及及及附附附附近近近近母母母母材材材材表表表表面面面面的的的的污污污污物物物物清清清清理理理理干干干干净净净净, , , ,直直直直至至至至发发发发出出出出金金金金属属属属光光光光泽泽泽泽, , , ,清理范围为：清理范围为：清理范围为：清理范围为： a a a a．对接接头每侧各为．对接接头每侧各为．对接接头每侧各为．对接接头每侧各为10-15mm10-15mm10-15mm10-15mm。

b b b b．角接接头焊脚．角接接头焊脚．角接接头焊脚．角接接头焊脚K K K K值＋值＋值＋值＋10mm10mm10mm10mm 4.4.2 4.4.2 4.4.2 4.4.2 焊焊焊焊件件件件坡坡坡坡口口口口经经经经按按按按下下下下列列列列要要要要求求求求检检检检查查查查合合合合格格格格后后后后, , , ,方可进行组对方可进行组对方可进行组对方可进行组对: : : : a.a.a.a.坡坡坡坡口口口口处处处处无无无无裂裂裂裂纹纹纹纹、、、、重重重重皮皮皮皮、、、、坡坡坡坡口口口口损损损损伤伤伤伤及及及及毛毛毛毛刺等缺陷刺等缺陷刺等缺陷刺等缺陷; ; ; ; b. b. b. b.坡口尺寸符合设计图纸要求坡口尺寸符合设计图纸要求坡口尺寸符合设计图纸要求坡口尺寸符合设计图纸要求; ; ; ; c.c.c.c.在在在在4.4.14.4.14.4.14.4.1条条条条规规规规定定定定的的的的清清清清理理理理范范范范围围围围内内内内无无无无裂裂裂裂纹纹纹纹、、、、夹层等缺陷。

夹层等缺陷夹层等缺陷夹层等缺陷19深层分析 4.4.3 4.4.3 4.4.3 4.4.3 对对对对接接接接管管管管口口口口端端端端面面面面应应应应与与与与管管管管子子子子中中中中心心心心线线线线垂垂垂垂直直直直，，，，其其其其偏偏偏偏斜斜斜斜度度度度△△△△f f f f不不不不得得得得超超超超过过过过DL DL DL DL 5007-92 5007-92 5007-92 5007-92 表表表表4.0.64.0.64.0.64.0.6的的的的规定 4.4.4 4.4.4 4.4.4 4.4.4 焊焊焊焊件件件件对对对对口口口口应应应应做做做做到到到到对对对对口口口口两两两两端端端端壁壁壁壁厚厚厚厚相相相相等等等等，，，，如如如如两两两两端端端端壁壁壁壁厚厚厚厚不不不不等等等等时时时时，，，，应应应应按按按按DL DL DL DL 5007-925007-925007-925007-92图图图图4.0.84.0.84.0.84.0.8的要求处理的要求处理的要求处理的要求处理 4.4.5 4.4.5 4.4.5 4.4.5 焊焊焊焊口口口口的的的的局局局局部部部部间间间间隙隙隙隙过过过过大大大大时时时时，，，，应应应应修修修修整整整整使使使使其其其其符合规定尺寸，严禁在间隙内填塞物。

符合规定尺寸，严禁在间隙内填塞物符合规定尺寸，严禁在间隙内填塞物符合规定尺寸，严禁在间隙内填塞物 4.4.6 4.4.6 4.4.6 4.4.6 焊焊焊焊件件件件组组组组对对对对好好好好后后后后, , , ,应应应应将将将将其其其其装装装装配配配配牢牢牢牢固固固固，，，，并并并并有有有有措措措措施施施施防防防防止止止止在在在在焊焊焊焊接接接接或或或或热热热热处处处处理理理理过过过过程程程程中中中中产产产产生生生生变变变变形形形形和和和和附加应力附加应力附加应力附加应力4.4.7 4.4.7 4.4.7 4.4.7 除设计规定的冷拉口外除设计规定的冷拉口外除设计规定的冷拉口外除设计规定的冷拉口外, , , ,焊口不得采用焊口不得采用焊口不得采用焊口不得采用强力对口、热膨胀对口强力对口、热膨胀对口强力对口、热膨胀对口强力对口、热膨胀对口 20深层分析 4.5 4.5 4.5 4.5 焊接材料准备焊接材料准备焊接材料准备焊接材料准备 4.5.1 4.5.1 4.5.1 4.5.1 焊焊焊焊丝丝丝丝、、、、焊焊焊焊条条条条应应应应按按按按规规规规定定定定存存存存放放放放于于于于干干干干燥燥燥燥、、、、通通通通风风风风良良良良好好好好、、、、温温温温度度度度大大大大于于于于5℃5℃5℃5℃、、、、相相相相对对对对湿湿湿湿度度度度小小小小于于于于60606060％的库房内。

％的库房内％的库房内％的库房内4.5.2 4.5.2 4.5.2 4.5.2 焊条使用前焊条使用前焊条使用前焊条使用前应按其说明书要求应按其说明书要求应按其说明书要求应按其说明书要求进行烘进行烘进行烘进行烘焙焙焙焙, , , ,重复烘焙不得超过两次，现场使用应按重复烘焙不得超过两次，现场使用应按重复烘焙不得超过两次，现场使用应按重复烘焙不得超过两次，现场使用应按规定置于有效的专用保温箱筒内，其规定置于有效的专用保温箱筒内，其规定置于有效的专用保温箱筒内，其规定置于有效的专用保温箱筒内，其保温温保温温保温温保温温度度度度为为为为100-150℃100-150℃100-150℃100-150℃，随用随取焊丝使用前应，随用随取焊丝使用前应，随用随取焊丝使用前应，随用随取焊丝使用前应除净污物除净污物除净污物除净污物 21深层分析 4.6 4.6 4.6 4.6 预热和热处理准备预热和热处理准备预热和热处理准备预热和热处理准备 4.6.1 4.6.1 4.6.1 4.6.1 测测测测温温温温器器器器具具具具应应应应在在在在规规规规定定定定的的的的计计计计量量量量检检检检测测测测期期期期内内内内测温和校验。

测温和校验测温和校验测温和校验4.6.2 4.6.2 4.6.2 4.6.2 加热设备应具有可靠的控温系统加热设备应具有可靠的控温系统加热设备应具有可靠的控温系统加热设备应具有可靠的控温系统 22深层分析 5. 5. 5. 5. 钢材和焊接材料钢材和焊接材料钢材和焊接材料钢材和焊接材料 5.1 5.1 5.1 5.1 钢钢钢钢材材材材应应应应相相相相应应应应的的的的国国国国家家家家标标标标准准准准、、、、行行行行业业业业标标标标准准准准（（（（或或或或专专专专业业业业技技技技术术术术条条条条件件件件））））, , , , 进进进进口口口口钢钢钢钢材材材材应应应应符符符符合合合合该该该该国国国国国国国国家家家家标标标标准准准准，，，，电电电电厂厂厂厂常常常常用用用用第第第第Ⅲ-ⅧⅢ-ⅧⅢ-ⅧⅢ-Ⅷ类类类类钢钢钢钢材材材材的的的的化化化化学学学学成分、力学性能和参考数据见表成分、力学性能和参考数据见表成分、力学性能和参考数据见表成分、力学性能和参考数据见表2 2 2 25.2 5.2 5.2 5.2 焊接材料（焊丝、焊条、药芯焊丝、钨焊接材料（焊丝、焊条、药芯焊丝、钨焊接材料（焊丝、焊条、药芯焊丝、钨焊接材料（焊丝、焊条、药芯焊丝、钨棒、氩气、氧气和乙炔气）的质量应符合国棒、氩气、氧气和乙炔气）的质量应符合国棒、氩气、氧气和乙炔气）的质量应符合国棒、氩气、氧气和乙炔气）的质量应符合国家标准（或有关标准）。

电厂常用的焊丝和家标准（或有关标准）电厂常用的焊丝和家标准（或有关标准）电厂常用的焊丝和家标准（或有关标准）电厂常用的焊丝和焊条的化学成分和机械性能见焊条的化学成分和机械性能见焊条的化学成分和机械性能见焊条的化学成分和机械性能见DL5007-92DL5007-92DL5007-92DL5007-92附附附附录录录录B B B B 23深层分析 5.3 5.3 5.3 5.3 对对对对异异异异种种种种钢钢钢钢接接接接头头头头焊焊焊焊接接接接，，，，其其其其焊焊焊焊接接接接材材材材料料料料的的的的选选选选择应根据不同的异种钢焊接类别决定择应根据不同的异种钢焊接类别决定择应根据不同的异种钢焊接类别决定择应根据不同的异种钢焊接类别决定 5.3.1 5.3.1 5.3.1 5.3.1 A A A A类类类类异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接, , , , 宜宜宜宜选选选选用用用用镍镍镍镍基基基基焊焊焊焊丝丝丝丝或焊条 5.3.2 5.3.2 5.3.2 5.3.2 M M M M和和和和B B B B类类类类异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接, , , , 宜宜宜宜选选选选用用用用与与与与钢钢钢钢材材材材级级级级别别别别低低低低的的的的一一一一侧侧侧侧相相相相配配配配的的的的或或或或成成成成分分分分介介介介于于于于两两两两侧侧侧侧钢钢钢钢材之间的焊丝或焊条。

材之间的焊丝或焊条材之间的焊丝或焊条材之间的焊丝或焊条 24深层分析MMP、、BP、、BMP高档焊材高档焊材高档焊材高档焊材热膨胀应力热膨胀应力热膨胀应力热膨胀应力—— 脱碳层位置脱碳层位置脱碳层位置脱碳层位置焊接工艺（复杂焊接工艺（复杂焊接工艺（复杂焊接工艺（复杂 ））））经济性（费用经济性（费用经济性（费用经济性（费用 ））））低档焊材低档焊材低档焊材低档焊材热膨胀应力热膨胀应力热膨胀应力热膨胀应力—— 脱碳层位置脱碳层位置脱碳层位置脱碳层位置焊接工艺（复杂焊接工艺（复杂焊接工艺（复杂焊接工艺（复杂 ））））经济性（费用经济性（费用经济性（费用经济性（费用 ））））25深层分析5.3.3 5.3.3 5.3.3 5.3.3 各类异种钢焊接推荐的焊接材料见各类异种钢焊接推荐的焊接材料见各类异种钢焊接推荐的焊接材料见各类异种钢焊接推荐的焊接材料见附录附录附录附录B B B B5.4 5.4 5.4 5.4 钨极氩弧焊用的电极钨极氩弧焊用的电极钨极氩弧焊用的电极钨极氩弧焊用的电极, , , ,应采用铈钨极应采用铈钨极应采用铈钨极应采用铈钨极或镧钨极棒或镧钨极棒或镧钨极棒或镧钨极棒, , , ,所用氩气纯度不低于所用氩气纯度不低于所用氩气纯度不低于所用氩气纯度不低于99.95%99.95%99.95%99.95%。

26深层分析 6. 6. 6. 6. 焊接工艺焊接工艺焊接工艺焊接工艺 6.1 6.1 6.1 6.1 基本要求基本要求基本要求基本要求 6.1.16.1.16.1.16.1.1异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接的的的的施施施施焊焊焊焊现现现现场场场场的的的的最最最最低低低低环环环环境境境境温温温温度度度度为为为为5℃5℃5℃5℃，并应具有遮风、避雨、防雪和防寒设施并应具有遮风、避雨、防雪和防寒设施并应具有遮风、避雨、防雪和防寒设施并应具有遮风、避雨、防雪和防寒设施 6.1.2 6.1.2 6.1.2 6.1.2 异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接工工工工作作作作应应应应严严严严格格格格按按按按照照照照工工工工艺艺艺艺指指指指导导导导书书书书的规定进行的规定进行的规定进行的规定进行 6.1.36.1.36.1.36.1.3严严严严禁禁禁禁在在在在非非非非焊焊焊焊接接接接部部部部位位位位的的的的母母母母材材材材上上上上引引引引弧弧弧弧、、、、试试试试电电电电流流流流或焊接临时物，严禁在母材表面焊接对口卡具。

或焊接临时物，严禁在母材表面焊接对口卡具或焊接临时物，严禁在母材表面焊接对口卡具或焊接临时物，严禁在母材表面焊接对口卡具 6.1.46.1.46.1.46.1.4不得采用不得采用不得采用不得采用火焰加热，可选用中频、工频感火焰加热，可选用中频、工频感火焰加热，可选用中频、工频感火焰加热，可选用中频、工频感应法或远红外加热法预热应法或远红外加热法预热应法或远红外加热法预热应法或远红外加热法预热 27深层分析 6.1.5 6.1.5 6.1.5 6.1.5 点点点点固固固固焊焊焊焊时时时时, , , ,除除除除焊焊焊焊接接接接材材材材料料料料、、、、焊焊焊焊接接接接工工工工艺艺艺艺、、、、焊焊焊焊工工工工和和和和预预预预热热热热温温温温度度度度等等等等均均均均应应应应与与与与正正正正式式式式施施施施焊焊焊焊相相相相同同同同外外外外，，，，还还还还应应应应满足下列要求：满足下列要求：满足下列要求：满足下列要求： a a a a．．．．对对对对小小小小直直直直径径径径或或或或薄薄薄薄壁壁壁壁管管管管应应应应采采采采取取取取对对对对口口口口夹夹夹夹具具具具或或或或直直直直接接接接点点点点固固固固法法法法, , , ,不不不不宜宜宜宜采采采采取取取取在在在在坡坡坡坡口口口口上上上上点点点点焊焊焊焊钢钢钢钢筋筋筋筋、、、、铁铁铁铁板板板板等等等等外点固法；外点固法；外点固法；外点固法； b. b. b. b. 在在在在对对对对口口口口根根根根部部部部点点点点固固固固焊焊焊焊时时时时，，，，点点点点固固固固后后后后应应应应检检检检查查查查每每每每个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点固；个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点固；个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点固；个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点固； c c c c．对厚壁大直径管，若采用楔形物在坡口．对厚壁大直径管，若采用楔形物在坡口．对厚壁大直径管，若采用楔形物在坡口．对厚壁大直径管，若采用楔形物在坡口内临时定位，在去除楔形物时，不应损伤母材，内临时定位，在去除楔形物时，不应损伤母材，内临时定位，在去除楔形物时，不应损伤母材，内临时定位，在去除楔形物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整好。

并将其残留焊疤清除干净，打磨修整好并将其残留焊疤清除干净，打磨修整好并将其残留焊疤清除干净，打磨修整好 28深层分析 6.1.6 6.1.6 6.1.6 6.1.6 焊焊焊焊件件件件点点点点固固固固焊焊焊焊的的的的点点点点数数数数、、、、长长长长度度度度和和和和厚厚厚厚度度度度等等等等的的的的确确确确定定定定，，，，一一一一般般般般应应应应以以以以去去去去除除除除装装装装卡卡卡卡具具具具后后后后以以以以及及及及正正正正式式式式施施施施焊焊焊焊中中中中，，，，定定定定位位位位焊缝不会因载荷或热膨胀等作用而撕裂为原则焊缝不会因载荷或热膨胀等作用而撕裂为原则焊缝不会因载荷或热膨胀等作用而撕裂为原则焊缝不会因载荷或热膨胀等作用而撕裂为原则 6.1.7 6.1.7 6.1.7 6.1.7 异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接应应应应采采采采用用用用氩氩氩氩弧弧弧弧焊焊焊焊, , , , 打打打打底底底底后后后后立立立立即即即即进进进进行宏观检查，确认无缺陷后及时进行焊接行宏观检查，确认无缺陷后及时进行焊接行宏观检查，确认无缺陷后及时进行焊接行宏观检查，确认无缺陷后及时进行焊接。

6.1.8 6.1.8 6.1.8 6.1.8 厚厚厚厚壁壁壁壁大大大大直直直直径径径径管管管管的的的的焊焊焊焊接接接接应应应应采采采采用用用用多多多多层层层层多多多多道道道道焊焊焊焊，，，，当壁厚当壁厚当壁厚当壁厚大于大于大于大于35mm35mm35mm35mm时，焊接工艺应符合下列规定时，焊接工艺应符合下列规定时，焊接工艺应符合下列规定时，焊接工艺应符合下列规定: : : : a. a. a. a. 氩弧焊打底的焊层厚度不小于氩弧焊打底的焊层厚度不小于氩弧焊打底的焊层厚度不小于氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm;3mm;3mm;3mm; b. b. b. b. 其其其其它它它它焊焊焊焊道道道道的的的的单单单单层层层层厚厚厚厚度度度度不不不不大大大大于于于于所所所所用用用用焊焊焊焊条条条条直直直直径径径径加加加加2mm2mm2mm2mm；；；； c. c. c. c. 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5 5 5 5倍。

倍 29深层分析 6.1.9 6.1.9 6.1.9 6.1.9 对对对对于于于于外外外外径径径径大大大大于于于于或或或或等等等等于于于于219mm219mm219mm219mm的的的的管管管管子子子子或或或或管管管管道道道道, , , ,及锅炉密集排管的对接焊口，及锅炉密集排管的对接焊口，及锅炉密集排管的对接焊口，及锅炉密集排管的对接焊口，宜采用宜采用宜采用宜采用两人对称焊两人对称焊两人对称焊两人对称焊 6.1.10 6.1.10 6.1.10 6.1.10 施施施施焊焊焊焊中中中中, , , ,应应应应特特特特别别别别注注注注意意意意焊焊焊焊道道道道接接接接头头头头和和和和收收收收弧弧弧弧的的的的质质质质量量量量, , , ,收收收收弧弧弧弧时时时时应应应应将将将将熔熔熔熔池池池池填填填填满满满满, , , ,多多多多层层层层多多多多道道道道焊焊焊焊的的的的焊焊焊焊道道道道接接接接头头头头应应应应错开 6.1.116.1.116.1.116.1.11施施施施焊焊焊焊过过过过程程程程除除除除工工工工艺艺艺艺和和和和检检检检验验验验上上上上要要要要求求求求分分分分次次次次焊焊焊焊接接接接外外外外, , , ,应应应应连连连连续续续续完完完完成成成成。

如如如如被被被被迫迫迫迫中中中中断断断断焊焊焊焊接接接接，，，，就就就就应应应应采采采采取取取取防防防防止止止止裂裂裂裂纹纹纹纹产产产产生生生生的的的的措措措措施施施施（（（（如如如如后后后后热热热热、、、、缓缓缓缓冷冷冷冷、、、、保保保保温温温温））））再再再再焊焊焊焊时时时时应应应应检检检检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊 6.1.12 6.1.12 6.1.12 6.1.12 对对对对需需需需做做做做检检检检验验验验的的的的隐隐隐隐蔽蔽蔽蔽焊焊焊焊缝缝缝缝，，，，应应应应经经经经检检检检验验验验合合合合格格格格后后后后，，，，方可进行其它工序方可进行其它工序方可进行其它工序方可进行其它工序6.1.13 6.1.13 6.1.13 6.1.13 焊口焊完后应进行清理焊口焊完后应进行清理焊口焊完后应进行清理焊口焊完后应进行清理, , , ,经自检合格后在焊经自检合格后在焊经自检合格后在焊经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的缝附近打上焊工本人的缝附近打上焊工本人的缝附近打上焊工本人的代号钢印代号钢印代号钢印代号钢印或其它永久性或其它永久性或其它永久性或其它永久性标记。

标记 30深层分析 6.1.146.1.146.1.146.1.14整整整整个个个个对对对对口口口口焊焊焊焊接接接接和和和和热热热热处处处处理理理理完完完完毕毕毕毕后后后后, , , ,方方方方可可可可拆拆拆拆卸卸卸卸安装管道冷拉口所使用的加载工具安装管道冷拉口所使用的加载工具安装管道冷拉口所使用的加载工具安装管道冷拉口所使用的加载工具 6.1.15 6.1.15 6.1.15 6.1.15 不得不得不得不得对焊接接头进行加热校正对焊接接头进行加热校正对焊接接头进行加热校正对焊接接头进行加热校正 6.1.16 6.1.16 6.1.16 6.1.16 焊焊焊焊接接接接接接接接头头头头出出出出现现现现超超超超过过过过标标标标准准准准的的的的缺缺缺缺陷陷陷陷时时时时，，，，可可可可采采采采取取取取挖挖挖挖补补补补方方方方式式式式返返返返修修修修，，，，同同同同一一一一位位位位置置置置上上上上的的的的挖挖挖挖补补补补次次次次数数数数不不不不得得得得超超超超过两次过两次过两次过两次挖补应遵守下列规定：挖补应遵守下列规定：挖补应遵守下列规定：挖补应遵守下列规定： a.a.a.a.焊补前应采用机械方法彻底清除缺陷。

焊补前应采用机械方法彻底清除缺陷焊补前应采用机械方法彻底清除缺陷焊补前应采用机械方法彻底清除缺陷 b.b.b.b.补焊应在具体的补焊工艺措施指导下进行补焊应在具体的补焊工艺措施指导下进行补焊应在具体的补焊工艺措施指导下进行补焊应在具体的补焊工艺措施指导下进行 c.c.c.c.需进行热处理的焊接接头，返修后应重新进需进行热处理的焊接接头，返修后应重新进需进行热处理的焊接接头，返修后应重新进需进行热处理的焊接接头，返修后应重新进行热处理行热处理行热处理行热处理 31深层分析 6.2 6.2 6.2 6.2 A A A A类类类类异种钢焊接异种钢焊接异种钢焊接异种钢焊接 6.2.1 6.2.1 6.2.1 6.2.1 管管管管壁壁壁壁厚厚厚厚度度度度不不不不大大大大于于于于12 12 12 12 mmmmmmmm的的的的ABABABAB、、、、APAPAPAP组组组组异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接, , , ,不不不不必必必必预预预预热热热热AMAMAMAM组组组组异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接应应应应预预预预热热热热，，，，预预预预热热热热温温温温度度度度为为为为100~150 ℃100~150 ℃100~150 ℃100~150 ℃。

6.2.2 6.2.2 6.2.2 6.2.2 打打打打底底底底焊焊焊焊应应应应采采采采用用用用背背背背面面面面氩氩氩氩气气气气保保保保护护护护；；；；对对对对于于于于壁壁壁壁厚厚厚厚小小小小于于于于5 5 5 5 mm mm mm mm 的的的的管管管管子子子子，，，，推推推推荐荐荐荐全全全全氩氩氩氩弧弧弧弧焊焊焊焊方方方方法法法法；；；；壁壁壁壁厚厚厚厚大大大大于于于于或或或或等等等等于于于于5 5 5 5 mmmmmmmm的的的的管管管管子子子子或或或或管管管管道道道道，，，，推推推推荐荐荐荐采采采采用用用用氩氩氩氩弧弧弧弧焊焊焊焊打打打打底底底底，，，，手手手手工工工工电弧焊盖面工艺电弧焊盖面工艺电弧焊盖面工艺电弧焊盖面工艺 6.2.36.2.36.2.36.2.3应应应应认认认认真真真真清清清清理理理理氩氩氩氩弧弧弧弧焊焊焊焊道道道道的的的的表表表表面面面面, , , , 确确确确认认认认焊焊焊焊道道道道表表表表面面面面无氧化物无氧化物无氧化物无氧化物, , , , 方可进行下层焊道的焊接方可进行下层焊道的焊接方可进行下层焊道的焊接方可进行下层焊道的焊接。

6.2.46.2.46.2.46.2.4对对对对于于于于炉炉炉炉内内内内换换换换管管管管，，，，应应应应采采采采用用用用炉炉炉炉外外外外焊焊焊焊接接接接异异异异种种种种钢钢钢钢短短短短管管管管，，，，炉内焊接同种钢焊口的方法，以确保焊接质量炉内焊接同种钢焊口的方法，以确保焊接质量炉内焊接同种钢焊口的方法，以确保焊接质量炉内焊接同种钢焊口的方法，以确保焊接质量32深层分析6.3 6.3 6.3 6.3 M M M M类和类和类和类和B B B B类类类类异种钢焊接异种钢焊接异种钢焊接异种钢焊接6.3.1 6.3.1 6.3.1 6.3.1 M M M M类类类类异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接应应应应进进进进行行行行预预预预热热热热，，，，预预预预热热热热温温温温度度度度为为为为250~350℃250~350℃250~350℃250~350℃B B B B类类类类异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接预预预预热热热热温温温温度度度度按按按按DL5007DL5007DL5007DL5007的的的的规规规规定执行6.3.2 6.3.2 6.3.2 6.3.2 M M M M类类类类异种钢的打底焊，应采用背面氩气保护。

异种钢的打底焊，应采用背面氩气保护异种钢的打底焊，应采用背面氩气保护异种钢的打底焊，应采用背面氩气保护6.3.3 6.3.3 6.3.3 6.3.3 外外外外大大大大于于于于219mm219mm219mm219mm的的的的M M M M类类类类异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊口口口口, , , , 宜宜宜宜采采采采用用用用两两两两人人人人对对对对称称称称焊焊焊焊的的的的方方方方法法法法, , , ,并并并并一一一一次次次次连连连连续续续续完完完完成成成成焊焊焊焊接接接接当当当当遇遇遇遇特特特特殊殊殊殊情情情情况况况况无无无无法法法法一一一一次次次次连连连连续续续续完完完完成成成成焊焊焊焊接接接接时时时时，，，，必必必必须须须须采采采采取取取取有有有有效效效效措措措措施施施施保保保保证焊口缓冷以防止产生裂纹证焊口缓冷以防止产生裂纹证焊口缓冷以防止产生裂纹证焊口缓冷以防止产生裂纹6.3.4 6.3.4 6.3.4 6.3.4 焊焊焊焊接接接接过过过过程程程程中中中中应应应应尽尽尽尽可可可可能能能能采采采采用用用用小小小小的的的的热热热热输输输输入入入入量量量量, , , , 多多多多层多道焊层多道焊层多道焊层多道焊, , , , 严格保证不超过层间温度的限制。

严格保证不超过层间温度的限制严格保证不超过层间温度的限制严格保证不超过层间温度的限制6.3.5 6.3.5 6.3.5 6.3.5 对对对对需需需需要要要要进进进进行行行行中中中中间间间间探探探探伤伤伤伤的的的的厚厚厚厚壁壁壁壁焊焊焊焊口口口口，，，，应应应应进进进进行行行行焊焊焊焊后后后后热热热热处处处处理理理理，，，，保保保保证证证证缓缓缓缓冷冷冷冷；；；；在在在在探探探探伤伤伤伤完完完完成成成成之之之之后后后后，，，，应应应应重重重重新新新新预预预预热继续焊接热继续焊接热继续焊接热继续焊接33深层分析6.4 6.4 6.4 6.4 过渡层过渡层过渡层过渡层焊接焊接焊接焊接6.4.1 6.4.1 6.4.1 6.4.1 当当当当壁壁壁壁厚厚厚厚超超超超过过过过12mm12mm12mm12mm，，，，异异异异种种种种钢钢钢钢接接接接头头头头两两两两侧侧侧侧的的的的材材材材料料料料的的的的合合合合金金金金成成成成分分分分差差差差异异异异较较较较大大大大时时时时, , , ,可可可可以以以以采采采采取取取取堆堆堆堆焊焊焊焊过过过过渡渡渡渡层层层层的的的的方方方方法法法法来减小接头部分的材料成分差。

来减小接头部分的材料成分差来减小接头部分的材料成分差来减小接头部分的材料成分差6.4.2 6.4.2 6.4.2 6.4.2 一一一一般般般般在在在在低低低低成成成成分分分分侧侧侧侧堆堆堆堆焊焊焊焊一一一一种种种种中中中中间间间间成成成成分分分分的的的的材材材材料料料料，，，，形成过渡层，过渡层的厚度形成过渡层，过渡层的厚度形成过渡层，过渡层的厚度形成过渡层，过渡层的厚度应不小于应不小于应不小于应不小于4mm4mm4mm4mm6.4.3 6.4.3 6.4.3 6.4.3 过渡层焊接应当按本规程的要求，严格进行过渡层焊接应当按本规程的要求，严格进行过渡层焊接应当按本规程的要求，严格进行过渡层焊接应当按本规程的要求，严格进行操作 （隔离层）（隔离层）（隔离层）（隔离层） 34深层分析 6.5 6.5 6.5 6.5 层间温度层间温度层间温度层间温度 6.5.1 6.5.1 6.5.1 6.5.1 ABABABAB组组组组、、、、APAPAPAP组组组组异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接的的的的层层层层间间间间温温温温度度度度不不不不应应应应超超超超过过过过150℃ 150℃ 150℃ 150℃ 。

6.5.2 6.5.2 6.5.2 6.5.2 对对对对M M M M、、、、B B B B类类类类及及及及AMAMAMAM组组组组异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接，，，，一一一一般般般般应应应应按按按按预预预预热热热热温温温温度度度度较较较较高高高高一一一一侧侧侧侧的的的的钢钢钢钢材材材材要要要要求求求求来来来来设设设设置置置置异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接的的的的层层层层间温度 6.66.66.66.6焊缝清理焊缝清理焊缝清理焊缝清理 6.6.1 6.6.1 6.6.1 6.6.1 对对对对A A A A类类类类异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊缝缝缝缝，，，，应应应应仔仔仔仔细细细细去去去去除除除除每每每每层层层层焊焊焊焊缝缝缝缝表表表表面面面面的的的的氧氧氧氧化化化化物物物物，，，，对对对对怀怀怀怀疑疑疑疑有有有有夹夹夹夹渣渣渣渣部部部部分分分分，，，，应应应应进进进进行行行行打打打打磨磨磨磨，，，，确保无层间缺陷确保无层间缺陷确保无层间缺陷确保无层间缺陷6.6.2 6.6.2 6.6.2 6.6.2 对其它异种钢焊缝，除打底层焊道按对其它异种钢焊缝，除打底层焊道按对其它异种钢焊缝，除打底层焊道按对其它异种钢焊缝，除打底层焊道按6.6.16.6.16.6.16.6.1的规定处理外，其余焊道均应进行清理，同时对容的规定处理外，其余焊道均应进行清理，同时对容的规定处理外，其余焊道均应进行清理，同时对容的规定处理外，其余焊道均应进行清理，同时对容易引起夹渣的部位进行打磨整形。

易引起夹渣的部位进行打磨整形易引起夹渣的部位进行打磨整形易引起夹渣的部位进行打磨整形 35深层分析7. 7. 7. 7. 焊后热处理焊后热处理焊后热处理焊后热处理7.1 7.1 7.1 7.1 对对对对壁壁壁壁厚厚厚厚小小小小于于于于6mm6mm6mm6mm的的的的ABABABAB组组组组、、、、APAPAPAP组组组组异异异异种种种种钢钢钢钢的的的的焊焊焊焊接接接接接接接接头头头头一一一一般般般般不不不不需需需需焊焊焊焊后后后后热热热热处处处处理理理理；；；；对对对对AMAMAMAM组组组组及及及及壁壁壁壁厚厚厚厚不不不不小小小小于于于于6mm6mm6mm6mm的的的的ABABABAB组组组组、、、、APAPAPAP组组组组焊焊焊焊接接接接接接接接头头头头的的的的焊焊焊焊后后后后热热热热处处处处理理理理，，，，应应应应按按按按非非非非奥奥奥奥氏氏氏氏体体体体侧侧侧侧材材材材料料料料的的的的热处理工艺要求进行操作热处理工艺要求进行操作热处理工艺要求进行操作热处理工艺要求进行操作7.2 7.2 7.2 7.2 对对对对M M M M类类类类异异异异种种种种钢钢钢钢的的的的焊焊焊焊接接接接接接接接头头头头，，，，一一一一般般般般应应应应在在在在焊焊焊焊后后后后缓缓缓缓冷冷冷冷至至至至100~150 100~150 100~150 100~150 ℃ ℃ ℃ ℃ 保保保保温温温温，，，，确确确确保保保保钢钢钢钢材材材材的的的的马马马马氏氏氏氏体体体体充充充充分分分分转转转转变变变变，，，，然然然然后后后后进进进进行行行行热热热热处处处处理理理理，，，，热热热热处处处处理理理理温温温温度度度度不不不不超超超超过过过过低低低低合合合合金金金金钢钢钢钢侧侧侧侧材材材材料料料料的的的的相相相相变温度变温度变温度变温度A A A AC1C1C1C1。

7.3 7.3 7.3 7.3 对对对对壁壁壁壁厚厚厚厚小小小小于于于于6mm6mm6mm6mm的的的的B B B B类类类类异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接接接接接头头头头，，，，应应应应进进进进行行行行热热热热处处处处理理理理，，，，其其其其热热热热处处处处理理理理温温温温度度度度不不不不超超超超过过过过低低低低合合合合金金金金钢钢钢钢侧侧侧侧材材材材料料料料的的的的相相相相变变变变温温温温度度度度A A A AC1C1C1C1 7.4 7.4 7.4 7.4 焊后热处理一般为高温回火，异种钢焊接接头的焊后热处理一般为高温回火，异种钢焊接接头的焊后热处理一般为高温回火，异种钢焊接接头的焊后热处理一般为高温回火，异种钢焊接接头的焊后热处理温度见附录焊后热处理温度见附录焊后热处理温度见附录焊后热处理温度见附录B B B B7.5 7.5 7.5 7.5 热处理的升温、降温速度，一般可按热处理的升温、降温速度，一般可按热处理的升温、降温速度，一般可按热处理的升温、降温速度，一般可按250X25/250X25/250X25/250X25/壁厚壁厚壁厚壁厚℃℃℃℃.h.h.h.h计算，保温时间按计算，保温时间按计算，保温时间按计算，保温时间按DL5007DL5007DL5007DL5007中的相应规定。

中的相应规定中的相应规定中的相应规定36深层分析8 8 8 8 质量检验质量检验质量检验质量检验 8.1 8.1 8.1 8.1 一般规定一般规定一般规定一般规定8.1.18.1.18.1.18.1.1除除除除非非非非工工工工艺艺艺艺指指指指导导导导书书书书规规规规定定定定进进进进行行行行中中中中间间间间检检检检验验验验，，，，需需需需进进进进行行行行热热热热处理的接头，其检验应在热处理之后进行处理的接头，其检验应在热处理之后进行处理的接头，其检验应在热处理之后进行处理的接头，其检验应在热处理之后进行8.2 8.2 8.2 8.2 外观检验外观检验外观检验外观检验8.2.1 8.2.1 8.2.1 8.2.1 各各各各类类类类异异异异种种种种钢钢钢钢接接接接头头头头的的的的外外外外观观观观检检检检验验验验应应应应符符符符合合合合DL5007-92DL5007-92DL5007-92DL5007-92表表表表8.0.1-18.0.1-18.0.1-18.0.1-1和表和表和表和表8.0.1-28.0.1-28.0.1-28.0.1-2中中中中ⅠⅠⅠⅠ类焊缝的要求类焊缝的要求类焊缝的要求。

类焊缝的要求8.2.2 8.2.2 8.2.2 8.2.2 各各各各类类类类异异异异种种种种钢钢钢钢接接接接头头头头的的的的角角角角变变变变形形形形应应应应符符符符合合合合DL DL DL DL 5007-925007-925007-925007-92表表表表8.0.1-38.0.1-38.0.1-38.0.1-3的的的的要要要要求求求求, , , , 其其其其管管管管子子子子、、、、管管管管道道道道焊焊焊焊缝缝缝缝的的的的内内内内壁壁壁壁不不不不允允允允许许许许错口错口错口错口, , , , 外壁错口不得超过以下规定外壁错口不得超过以下规定外壁错口不得超过以下规定外壁错口不得超过以下规定: : : : a. a. a. a.锅炉受热面管子锅炉受热面管子锅炉受热面管子锅炉受热面管子: : : : 小于或等于壁厚的小于或等于壁厚的小于或等于壁厚的小于或等于壁厚的10%+1mm;10%+1mm;10%+1mm;10%+1mm; b. b. b. b.其它管道其它管道其它管道其它管道: : : :小于或等于壁厚的小于或等于壁厚的小于或等于壁厚的小于或等于壁厚的10%10%10%10%且小于或等于且小于或等于且小于或等于且小于或等于4mm4mm4mm4mm。

37深层分析8.3 8.3 8.3 8.3 无损检验无损检验无损检验无损检验8.3.1 8.3.1 8.3.1 8.3.1 对对对对承承承承压压压压管管管管道道道道异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接接接接接头头头头按按按按DL/T5048-95DL/T5048-95DL/T5048-95DL/T5048-95、、、、DL/T5069-1996DL/T5069-1996DL/T5069-1996DL/T5069-1996的的的的规规规规定定定定进进进进行行行行，，，，但但但但是是是是对对对对A A A A类类类类异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接头进行超声波检验，按接接头进行超声波检验，按接接头进行超声波检验，按接接头进行超声波检验，按附录附录附录附录A A A A规定进行规定进行规定进行规定进行8.3.2 8.3.2 8.3.2 8.3.2 焊焊焊焊缝缝缝缝的的的的质质质质量量量量应应应应符符符符合合合合DL DL DL DL 5007500750075007－－－－92929292表表表表8.0.28.0.28.0.28.0.2中中中中ⅠⅠⅠⅠ类焊缝的要求类焊缝的要求类焊缝的要求。

类焊缝的要求8.4 8.4 8.4 8.4 力学性能和金相试验力学性能和金相试验力学性能和金相试验力学性能和金相试验8.4.18.4.18.4.18.4.1异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接接接接接头头头头的的的的力力力力学学学学性性性性能能能能试试试试验验验验结结结结果果果果应应应应符符符符合合合合DL DL DL DL 5007500750075007－－－－92929292表表表表8.0.38.0.38.0.38.0.3的的的的规规规规定定定定, , , , 但但但但对对对对抗抗抗抗拉拉拉拉强强强强度度度度的的的的合合合合格格格格标标标标准准准准作作作作如如如如下下下下调调调调整整整整: : : :接接接接头头头头的的的的抗抗抗抗拉拉拉拉强强强强度度度度不不不不低低低低于于于于低低低低强强强强度度度度侧母材的规定值下限侧母材的规定值下限侧母材的规定值下限侧母材的规定值下限 38深层分析 8.4.2 8.4.2 8.4.2 8.4.2 异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接接接接接头头头头折折折折断断断断面面面面和和和和金金金金相相相相宏宏宏宏观观观观检检检检验验验验结结结结果应符合果应符合果应符合果应符合DL 5007DL 5007DL 5007DL 5007－－－－92929292表表表表8.0.48.0.48.0.48.0.4中中中中ⅠⅠⅠⅠ类焊缝的要求。

类焊缝的要求类焊缝的要求类焊缝的要求 8.4.3 8.4.3 8.4.3 8.4.3 异异异异种种种种钢钢钢钢焊焊焊焊接接接接接接接接头头头头金金金金相相相相微微微微观观观观检检检检验验验验合合合合格格格格的的的的标标标标准如下准如下准如下准如下: : : : a. a. a. a.没有裂纹没有裂纹没有裂纹没有裂纹 b.b.b.b.没有过烧组织没有过烧组织没有过烧组织没有过烧组织 c. c. c. c. 没有没有没有没有淬硬的马氏体组织淬硬的马氏体组织淬硬的马氏体组织淬硬的马氏体组织 39深层分析8.58.58.58.5硬度试验硬度试验硬度试验硬度试验8.5.1 8.5.1 8.5.1 8.5.1 对奥氏体焊缝的硬度不做规定对奥氏体焊缝的硬度不做规定对奥氏体焊缝的硬度不做规定对奥氏体焊缝的硬度不做规定8.5.2 8.5.2 8.5.2 8.5.2 对非奥氏体焊缝，其热处理后的硬度值应同时对非奥氏体焊缝，其热处理后的硬度值应同时对非奥氏体焊缝，其热处理后的硬度值应同时对非奥氏体焊缝，其热处理后的硬度值应同时符合下列规定（以合金含量低侧母材的成分计算合金符合下列规定（以合金含量低侧母材的成分计算合金符合下列规定（以合金含量低侧母材的成分计算合金符合下列规定（以合金含量低侧母材的成分计算合金总含量）：总含量）：总含量）：总含量）： a a a a．不超过高合金侧．不超过高合金侧．不超过高合金侧．不超过高合金侧母材布氏硬度母材布氏硬度母材布氏硬度母材布氏硬度+100HB+100HB+100HB+100HB；；；； b b b b．．．．合金总含量小于合金总含量小于合金总含量小于合金总含量小于3%3%3%3%，布氏硬度，布氏硬度，布氏硬度，布氏硬度≤≤≤≤270 HB270 HB270 HB270 HB c c c c．．．．合金总含量为合金总含量为合金总含量为合金总含量为3%~10%3%~10%3%~10%3%~10%时，布氏硬度时，布氏硬度时，布氏硬度时，布氏硬度≤≤≤≤300 HB300 HB300 HB300 HB d d d d．．．．合金总含量大于合金总含量大于合金总含量大于合金总含量大于10%10%10%10%时，布氏硬度值时，布氏硬度值时，布氏硬度值时，布氏硬度值≤≤≤≤350HB350HB350HB350HB 40深层分析 9 9 9 9 技术文件技术文件技术文件技术文件9.1 9.1 9.1 9.1 异种钢焊接技术文件应及时进行编制异种钢焊接技术文件应及时进行编制异种钢焊接技术文件应及时进行编制异种钢焊接技术文件应及时进行编制, , , , 汇集于汇集于汇集于汇集于工程的焊接技术文件，施工后移交有关部门，其技工程的焊接技术文件，施工后移交有关部门，其技工程的焊接技术文件，施工后移交有关部门，其技工程的焊接技术文件，施工后移交有关部门，其技术文件的内容应符合术文件的内容应符合术文件的内容应符合术文件的内容应符合DL 5007-92 DL 5007-92 DL 5007-92 DL 5007-92 第第第第9 9 9 9章的规定。

章的规定章的规定章的规定 41深层分析附录附录附录附录A A A A 各类异种钢对接焊缝超声波检验方法各类异种钢对接焊缝超声波检验方法各类异种钢对接焊缝超声波检验方法各类异种钢对接焊缝超声波检验方法 （小径管（小径管（小径管（小径管 不同金属）不同金属）不同金属）不同金属）附录附录附录附录B B B B 各类异种钢焊接推荐的焊接材料和焊后热处各类异种钢焊接推荐的焊接材料和焊后热处各类异种钢焊接推荐的焊接材料和焊后热处各类异种钢焊接推荐的焊接材料和焊后热处理温度表理温度表理温度表理温度表 表中表中表中表中 ★ ★ ★ ★18-8+18-8+18-8+18-8+其它其它其它其它 均为均为均为均为9-h-A9-h-A9-h-A9-h-A（（（（9 9 9 9=A3 =A3 =A3 =A3 ×××× ×××× 、、、、A4A4A4A4×××× ××××；；；； h=h=h=h=镍基；镍基；镍基；镍基；A A A A= = = =不进行不进行不进行不进行 ）））） 9 9 9 9 —— 5.3.1 5.3.1 5.3.1 5.3.1 A A A A —— 7.1 7.1 7.1 7.142深层分析谢谢谢谢 谢谢谢谢 ！！！！43深层分析44深层分析。