法拉基瑞安水泥有限公司窑中控操作岗位作业指导书--大学毕设论文.doc

拉法基瑞安水泥有限公司LAFARGE AND RUI AN CEMENT LIMITEDLIABILITY COMPANY质量管理体系作业指导书 窑中控操作岗位作业指导书编号：版次：编写部门/组织生产部编写人签字日期审核部门/组织生产部主审人签字日期批准部门/组织厂长批准人签字日期发布日期： 实施日期： 本手册版权属拉法基瑞安特种水泥有限公司所有，未经允许不得复制目 录1．总则2．引用文件3．职责与权限4．工艺流程简介5. 操作规程 5．1开车前的准备 5．2窑系统升温 5．3窑系统投料 5．4运行中的监控 5．5操作中的调节手段及相应变化 5．6窑操作的常见现象及处理 5．7紧急情况的处理 5．8停窑操作 5．9临时停窑升温6．安全注意事项7．交接班制度8. 附录： 附录一：设备表1. 总则1.1 本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。

1.2 本规程仅适用于中控室窑操作员1.3 执行拉法基瑞安特种水泥有限公司《员工手册》2. 引用文件2.1 本指导书参照重庆拉法基水泥有限公司二线（2500t/d）窑中控操作岗位作业指导书编写3. 职责与权限3.1 树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全3.2 努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作3.3 稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转3.4 生产优质熟料，高产低消耗3.5 负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排3.6 负责管理本系统的所有设备及其建筑物3.7 负责控制本系统的质量及成本3.8 发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告值班主管3.9 按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽3.10 积极参加技术培训，提高自己的理论、技术水平，为生产服务3.11 参加生产部组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出本系统设备检修和改进计划3.12 完成值班主管及生产部经理临时布置的任务4. 工艺流程简介4.1 生料均化及窑尾喂料生料均化库采用控制流连续式均化库（TP_1型库），其规格为ø18x50m，有效储量10000吨，储存期2天。

来自生料磨的生料由入库提升机B6M不间断送入生料均化库顶中央进料口，生料在库内水平层状分布，当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割料层，达到重力均化卸出生料均化库设六个卸料口，库底设六大卸料区一个卸料大区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区轮换充气库底罗茨风机F50M或F51M充气，卸出生料经手动截止阀，气动流量控制阀后由斜槽送入计量仓正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量阀的开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，每套出料装置都配有一台手动截止阀及气动流量控制阀，计量仓及其卸料装置由罗茨风机F52M或F51M充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由固体流量计计量后，通过空气斜槽送入入窑提升机固体流量计按中控设定值控制仓下气动流量阀的开度，使卸出量与设定值一致入窑提升机送入的生料经空气输送斜槽，电动分料阀，回转锁风卸料器，手动阀进入窑尾预热器生料均化库充气时间一般设定为20分钟，即对每个大区对应充气时间是20分钟，相应每一对卸料小区卸料10分钟，进入下一对大区卸料20分钟，依次类推，则完成一个卸料周期为1小时4.2 熟料烧成4.2.1 喂煤系统窑头、窑尾煤粉仓布置在煤粉制备车间内，储量为150吨，仓体设有荷重传感器，煤粉仓下设有两套计量输送装置，分别向窑头窑尾喂煤。

煤粉仓卸煤入喂料秤,喂料秤按给定喂料量输出煤粉，由罗茨风机吹出的气体输送至窑头喷煤管，或由罗茨风机吹出气体输送至窑尾，煤粉经两路分配阀分两路入分解炉4.2.2 烧成系统预热器由双系列五级旋风预热器及TSD型分解炉构成，TSD炉是喷腾迭加式分解炉，是天津设计院设计制造的新一代分解炉入窑生料分解率85～95%，熟料产量为3200t/d，熟料热耗730kcal/kg-cl预热器由五级旋风筒2X（1-1-1-1-1）和连接旋风筒的气体管道组成物料由各级下料管道撒入各级旋风筒气体出口上升烟道中，物料在热气流中分散同时与热烟气进行热交换，气流带着物料进入上一级旋风筒，在旋风筒内将物料分离出来通过下料管及锁风翻板阀进入下一级旋风筒上升烟道，热烟气通过旋风筒出口上升烟道进入上一级旋风筒从四级旋风筒下料管下来的生料分别进入分解炉的两个预燃室，在分解炉内，煤粉、三次风、预热的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料充分混合，完全燃烧、分解然后进入五级旋风筒进行气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒由下而上与生料旋浮换热降温，最后从一级旋风筒排出出一级旋风筒的废气经排风管由窑尾高温风机F18M送入生料磨用以烘干原料或由大布袋收尘，净化后排入大气；另一部分经煤粉制备系统的旋风收尘器收尘后送入煤磨用以烘干原煤。

热交换主要是在各级管道中进行，各级旋风筒主要作用是将气体与物料分离从整个预热器来看，气体由下而上，物料由上而下运动入窑物料经回转窑高温煅烧，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却TSD炉：直径6300mm，适合燃烧挥发份低的劣质煤回转窑：规格ø4.3×66m，斜度3.5%，三挡支承，正常转速3.6r/min头煤与尾煤的比例：应控制40：604.2.3 熟料冷却、输送、窑头废气处理篦床有效面积79.6m2，热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上方吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为二次风及三次风，多余热风将经过收尘处理后排入大气冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中，细熟料及粉尘通过篦床的缝隙及篦孔漏下进入集料斗，由时间控制器或料位传感器控制锁风阀门开关，保证料斗内存有一定的料粉锁风，漏下的细料进入槽式输送机 要求高冷却效率、高热回收效率和运转率 TC篦冷机的篦床为复合式两段篦床，第一段又分为如下三部分：①高温区：即熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC型“充气梁”装置，其中前端七排采用“固定式充气梁”，倾斜面15°；后续四排为“活动式充气梁”，倾斜3°。

高温区采用TC型“充气梁”装置是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证应该强调在最高温区采用“固定式充气梁”装置的最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证了篦冷机的运转率由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作②中温区：采用低漏料篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，因冷却风速较高而具有较高的篦板通风阻力，因而具有降低料层阻力不均匀影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收③低温区：即后续冷却区，经过前端TC篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料已显著降温，故该区仍采用高阻力篦板，这足以实现对该机性能的要求活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成，篦板分活动篦板及固定篦板,它们按”活动”、“固定”、“活动”……相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支承在活动框架和侧框架上活动框架通过与其相连接的滑块轴，由液压机构传动，使其沿托轮导轨作往复直线运动,从而带动活动篦板往复移动,推动物料前进，非充气篦床的篦下各个室(冷风室)均于冷却机外侧配置各自的风机,以送入冷却空气，为保证各室良好的气密性,在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要的密封装置，防止室间窜风和向机外漏风，以保证各室冷却空气有效地对料层进行冷却，卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅筛篦条卸到熟料输送机上运走。

而大块熟料则落入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机打击区两侧壳体设有冲击板为了避免篦板漏料在篦下隔室中过分堆积，底板上设有若干下料口，漏下的细料通过下料口进入槽式输送机，由于篦下隔室气密性的要求，设有电动料位控制弧形锁风阀 在上下壳体适当位置上分别设置了人孔门和观察孔上部壳体砌筑隔热耐火衬，以获得良好的热回收冷却熟料后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑），三次风（入分解炉）等余热利用外，多余的冷却空气将通过必要的收尘后排入大气中最佳的冷却效率和热回收由保持适当的料层厚度和冷却风量来获得为了使冷却获得最佳效果和稳定地工作，冷却机要求配置三元控制系统和必要的监测装置1． 控制稳定的料层厚度（阻力）通过第二室篦下压力调整篦床速度当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦板速度；反之亦然随时控制篦速以维持较为稳定的料层厚度（阻力）2． 控制恒定的风量当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机风门的开度。

反之，减少风机风门的开度3． 控制稳定的窑头负压以保证必要的入窑二次风量和窑的稳定操作根据设定的窑头负压（一般为-100至-25Pa），调节冷却机排风机的排风量（调风门开度）除此之外，对篦板温度设有监测报警装置篦板监测报警温度设定在230～260℃之间，以使操作者有充分的时间去判断篦板温度升高的原因并采取必要措施5.操作规程操作指导思想a树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的b以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度c对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉出口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的d对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。

综上所述，概括为：三固、四稳、六兼顾固定窑速、喂料量、篦冷机篦床上料层厚度；稳定C5出口气体温度（分解炉喂煤）、预热器排风量（高温风机转速）、烧成带温度（窑头喂煤）、窑头负压；兼顾窑尾O2含量及气体温度、C1出口温度及压力、分解炉内温度及压力、筒体表面温度、篦冷机废气量、废气处理及收尘系统5.1开车前的准备5.1.1 接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作5.1.2 联系。