公司治理某热电公司锅炉检修前性能试验报告.docx

2210MW#7机组SY-PDRD-JN-012 平顶山平东热电有限责任公司#7锅炉A级检修前性能试验报告中电投河南电力有限公司技术中心二O一一年四月批准：审核：编写: 陈玉良（ 章 ）项目名称：平顶山平东热电有限公司#7锅炉A级检修前性能试验试验时间：2011年4月13日项目负责：陈玉良中电投河南电力有限公司技术中心：陈玉良 郎 勇 冯 坤平顶山平东热电有限公司：李成忠 王 恒 张士豪 戚光宇 郝文辉 王玉盘 杨青春 李丽娅 当值运行人员 等 目 录摘 要 31 试验目的 62 试验依据 63 设备概况 74.试验测点布置、主要项目测量方法及试验仪器 125 数据处理方法 136 试验结果与分析 157 结论 208 耗差分析 20摘 要平顶山平东热电有限公司＃7锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧一次中间再热、平衡通风、固态排渣、“P”型布置汽包锅炉，型号为HG-670/13.7-YM型，为了获取锅炉在不同负荷下主要经济指标，了解本炉运行状况，分析其存在的问题，并为A级检修前评估提供依据。

中电投河南公司技术中心于2011年4月13日对该炉进行性能试验、空预器漏风率试验试验得到平顶山平东热电有限公司的大力支持，在此表示衷心的感谢！本次机组试验负荷分别为210MW、3VWO 、170MW、130MW，对应锅炉效率依次为87.09%、88.11%、90.71%、91.49%，修正后的锅炉热效率依次为87.09%、88.03%、90.62%、91.49%；机组在210MW工况时，修正后锅炉效率比设计值93.71%降低了6.62%机组在210MW工况时，A、B侧空预器两侧漏风率分别为7.65%和19.61%，空预器平均漏风率为13.63%机组在210MW、3VWO工况运行时，锅炉热效率偏低的主要原因：1、 飞灰、炉渣可燃物含量高机组在210MW、3VWO工况时，飞灰可燃物含量分别为7.48％、6.45％，炉渣可燃物含量分别为17.78％、12.61％2、 空预器漏风率较大，造成排烟热损失增大3、 由于DCS内空预器入口氧量比实际值偏高，造成实际炉膛出口氧量偏小，使飞灰可燃物含量升高，机械不完全燃烧热损失增大，锅炉效率降低4、 煤粉细度较高210MW负荷工况下，A、B、C、D粗粉分离出口煤粉细度分别为27.6%、32%、18%、26.4%，平均煤粉细度为26.00%，比设计值20%偏高6%，造成飞灰、炉渣可燃物含量升高，机械不完全燃烧热损失增大，锅炉效率降低。

5、 入炉煤煤质较差210MW负荷工况下，入炉煤收到基灰分为40.45%，比设计值29.45％，偏高11％，收到基低位发热量为17.615 MJ/kg，比设计值20.62 MJ/kg偏低3.005MJ/kg，造成机械不完全燃烧热损失升高6、 一、二次风配风有待完善存在问题：1、 机组在210MW负荷工况时，DCS内A、B侧空预器入口氧量分别为4.820%、5.13%，比实测值2.680%、4.43%分别偏高2.14%、0.7%2、 各工况试验期间，煤粉细度均超过设计值3、 除130MW工况入炉煤煤质较好外，其它3个工况入炉煤煤质均劣于设计煤种和校核煤种，造成炉渣、飞灰可燃物含量升高，锅炉效率降低4、 空气预热器漏风率超过设计值5、 130MW负荷时再热汽温偏低，且两侧汽温偏差大其中左再热汽温为480.59℃比设计值535℃偏低54.41℃右再热汽温为503.66℃比设计值535℃偏低31.34℃，左右再热汽温偏差23.07℃，左右再热汽温过低6、 高负荷运行期间，过热器减温水量过大，4个减温水流量示值有的已接近或达满量程建议：1、 建议A级检修期间对空预器密封间隙进行检查，并对尾部水平烟道进行检查，从某电厂漏风检查情况发现，由于机组长时间低负荷运行，会使尾部水平烟道腐蚀严重，造成外部空气漏入烟道内。

2、 建议加强粗粉分离器的定期清理工作3、 建议对空预器入口氧量进行校验4、 进一步完善一、二次风配风：210MW工况时各二次风门开度见下表，从表中可见，运行人员采取上大下小的配风方式，使火焰中心下移，从而来降低飞灰可燃物含量，但因煤粉较粗，且过热器减温水流量过大，建议运行人员进一步加大上大下小的配风力度，如开大各角#8、9二次风门开度，使火焰中心下移，延长煤粉在炉内的停留时间，从而降低炉膛出口温度，降低飞灰可燃物含量，减少过热器减温水量，提高锅炉效率210MW工况时，各二次风门开度序号名称单位#1角#2角#3角#4角1#11二次风%9810098982#10二次风%868588883#4周界风%66654#9二次风%49.6051.3450.2149.485#8二次风%68.2268.8971.1871.316#3周界风%89977#7二次风%68.9664.8766.1865.088#6二次风%9.839.807.549.559#5二次风%69.2968.9369.2368.6210#2周界风%879511#4二次风%64.9964.7764.5066.3312#3二次风%91.8891.0989.9090.8113#1周界风%888714#2二次风%63.9864.0762.8563.4315#1二次风%15.8716.3616.5116.541 试验目的本试验旨在获取锅炉在不同负荷下主要经济指标，了解本炉运行状况，分析其存在的问题，并为A级检修前评估提供依据。

2 试验依据2.1《火电机组启动验收性能试验导则》（原电力工业部 1998年版）；2.2 GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》；2.3 有关制造厂、设计院的技术资料3 设备概况 锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧一次中间再热、平衡通风、固态排渣、“P”型布置汽包锅炉，型号为HG-670/13.7-YM型锅炉炉膛截面尺寸为1238011660mm（宽深）炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，折焰角上部布置末级过热器在水平烟道布置了末级再热器尾部竖井分为前、后两烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器，前后烟道下部都布置有省煤器在前后烟道下部设有烟气挡板调温装置锅炉尾部布置回转式空气预热器燃烧器是水平浓淡燃烧器，四角布置，采用的是切圆燃烧方式，燃烧器为固定式 制粉系统为双进双出钢球磨煤机正压直吹系统，磨煤机每一端出口对一层四只燃烧器，煤粉细度R90＝20％3.1 锅炉主要设计参数项 目单 位BMCR（VWO）ECR（THA）锅炉蒸发量t/h670621.8过热器出口蒸汽压力MPa.g13.713.55过热器出口蒸汽温度℃540540再热蒸汽流量t/h550.93513.71再热器进口/出口蒸汽压力MPa.g2.506/2.3262.331/2.172再热器进口/出口蒸汽温度℃320.6/540314.7/540省煤器进口给水温度℃255250.6锅炉热效率%93.6393.71锅炉保证效率（按低位发热量计算）％92.592.6空气预热器出口热一次风温度℃326322空气预热器出口热二次风温度℃335329炉膛出口过剩空气系数/1.21.2省煤器出口过剩空气系数/1.241.24省煤器出口烟气温度℃349342空气预热器出口烟气修正前温度℃131.3129.1空气预热器出口烟气修正后温度℃125.3122.8送风机入口空气温度℃20203.2 煤质资料煤质资料如下表：序号名 称符号单位设计煤种校核煤种1工业分析收到基水分Mt％7.398.44空气干燥基水分Mad％2.141.22收到基灰分Aar％29.4534.12干燥无灰基挥发分Vdaf％35.9029.97收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg20620184002元素分析收到基碳Car％53.2047.05收到基氢Har％3.223.15收到基氧Oar％5.515.80收到基氮Nar％0.870.95收到基硫Sar％0.360.493哈氏可磨指数HGI/74664灰熔点（炉内气氛为弱还原性）变形温度DS℃14001350软化温度ST℃＞1400＞1350熔化温度FT℃＞1400＞13503.3 燃烧器特性数据（B-MCR工况）名称风比（％）风速（m/s）风温（℃）一次风22.126.075二次风上二次风72.98.3646.5330中二次风9.35*7下二次风14.11周界风2.43*4油配风器冷却风1.18*24.65漏风5//3.4主要辅机3.4.1磨煤机磨煤机型式：BBD4060B双进双出钢球磨煤机磨煤机数量：2台/炉磨煤机布置型式：从驱动端向非驱动端看，电机在筒体左侧磨煤机铭牌出力：54t/h（HGI=50，H2O=8%，R90=18%）磨煤机主驱动电机功率：1250kW；转速：985r/min慢传电机功率：15kW；转速：1470r/min磨煤机最大电耗：16.7kWh/t磨煤机最大出力：设计煤种为73.8t/h；校核煤种为68.3t/h磨煤机保证出力：设计煤种为65t/h（最佳装球量63t）；校核煤种为60t/h（最佳装球量63t）磨煤机出口最大一次风总流量：99630kg/h磨煤机入口最大一次风流量：95630kg/h磨煤机密封风流量：5600kg/h大齿轮密封风流量：800kg/h清扫风（同时吹扫8根管的量）：97000kg/h旁路风：0～23176kg/h分离器类型：雷蒙式结构分离器布置型式：分离型布置分离器阻力：700Pa混料箱阻力：300Pa双进双出钢球磨煤机电动机主电动机型号：YTM630-6鼠笼型异步电动机额定功率：1250KW额定电压：6000V额定电流：160A功率因数cosφ≥0.85额定转速：985r/min额定频。