工时定额管理工作指导书(.01试运行版).doc

　 　 　　 　　　 　 　 　　 工时定额管理规范 　 　 　 　 　　　　 　 　　　　 　 文献 编号:＊*-**-.０1 　 　　 版次/改次：A/０ﻩ 　 　 　 　ﻩﻩ　　　 编制：　 　　 　　 　 日期: 　 　 　 校对: 　　 　 日期： 　 　 审核： 　 　 　 　 日期： 　 批准： 　 　　 　 　 日期: 　 　 　 文献更改记录标　记更改因素签 名日 期备 注会签表姓　 名部 门日　　期备 注目　 录1 目的为了加强劳动工时定额管理,使定额原则不断科学、先进、合理，使工时结算有据可依，真正实现按劳取酬，激发员工积极性和发明性，提高劳动生产率,根据机加车间实际状况，特制定本管理措施２　定义　 2.1 原则工时：在正常的操作条件下,以原则的作业措施及合理的劳动强度和速度，完毕符合质量规定的工作所需的作业时间。

2.２ 观测工时：用秒表测试一种工序完毕所需的时间，一般测5-10次,取平均值，记录于〈原则工时测定表〉或〈原则工时异常反馈〉2.3 评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及纯熟限度对实际工时的影响，将其修正到合理状态的系数2．４　图纸工时：不受现场生产条件等影响，涉及机动时间和辅助时间(即主作业时间和最基本的取放工件、装夹、测量时间）,用于指引新产品试制前期的工艺安排2.5 临时工时：涉及维修机床时间、清理工位时间、工装调试时间、刀具准备时间、生理时间等2.6　原则工时具有如下五项重要因素ﻫ2．６.1正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合伙业内容规定并且不易引起疲劳ﻫ2.6.2 纯熟限度：大多数中档偏上水平作业者的纯熟度,操作者要理解流程,懂得机器和工具的操作与使用ﻫ2.6．３作业措施:作业原则规定的措施2.6.4劳动强度与速度：适合大多数一般操作者的强度与速度2.6.5质量原则：以产品的质量原则为准，基本原则是操作者通过自检及互检完毕3 职责 3.１　技术部负责产品图纸工时的制定，观测工时的记录，原则工时的记录　 3.2 生产部(机加车间)负责临时工时的申报和根据原则工时进行生产任务的安排。

４工时制定公式４.1新产品试制工时=图纸工时+临时工时4.2 新产品小批量产工时=观测工时（亦可通过临时工时赋予) 4.3　新产品量产工时(即原则工时）=观测工时＊(1+评比系数）4.4老产品原则工时=观测工时＊(1+评比系数）（即通过原则工时异常反馈需要重新测定的老产品）5原则工时制定流程５.1 当产品为第一次生产并且以往未生产过类似的产品时(即新产品),技术部根据以往经验和理论计算预估大概工时(即图纸工时)，此工时只合用第一次生产,在无法预估的状况下将不给出原则工时5.2当新产品进行小批量生产时，生产部告知技术部,工艺员现场测评制定〈原则工时测定表〉并制定新产品小批量产工时,此工时可不考虑评估系数５.3当产品正式导入量产后，生产趋于稳定期上报技术部，技术部部工艺员将再次测评原则工时，并依实际状况取评估系数, 制定出原则工时，上报领导6 工时定额的修正随着生产技术的发展和员工纯熟限度的提高，工时定额作定期或不定期的修定6.1工时定额定期修定视产品生产类型而定：大批大量生产的产品，一般为一至二年一次;单件小批生产的新产品一般为三个月至一年一次;老产品一般为三年一次工时定额的修定，由公司统一部署,下达指标，限期完毕。

6.2工时定额的不定期修定是指在规定的执行期内，遇有下列状况之一，并对定额水平有较大影响时，可进行不定期修定：①产品设计引起产品构造和工艺变化；②设备或工艺装备变更;③工艺加工措施变更；④原材料、毛坯规格和物理、化学性能变化;⑤技术规定或检查原则变化；⑥个别工序定额水平明显不合理６.3工时定额的不定期修定①～⑤由技术部出更改方案,得到领导批准后下发技术更改告知单；⑥由车间班长向车间主任提出,填写〈原则工时异常反馈〉，由技术部进行初步审核后交由领导批示，技术部将进行观测工时测定和评比系数的评估７流程图 7．1　产品工时制定流程图７.2 《原则工时异常反馈》解决流程8 附件附件一：评价级别系数表附件二：原则工时异常反馈附件三：原则工时测定表附件四:技术更改告知单附件一 评价级别系数表纯熟系数努力系数超佳A１+0.15超佳A1+0.１3A２+０.１３A2+0.12优B１+0.11优B1+０.10B２+0.０8B2+0.０8良C1+0.０6良C１+0．05C2+0.0３C2＋0.0２平均D0.00平均D0.0０可E1-0.1５可Ｅ1-0.04E2-０．10E２-0.１8欠佳F1-0.1６欠佳Ｆ1-0．12F2-0．22F2-0.17。