污水管网现场施工方法.docx

污水管网现场施工方法精心整理排污管道工程施工方案一）基坑土方开挖：1、土方开挖一定在旧路面拆掉后方可进行开挖2、开挖时要控制好基础坑底的标高，碰到地下水时利用集水井集水，并用挑水泵抽干3、沟槽开挖时需要支撑开挖时，挖土应与支撑相互当合，免得槽壁失稳致使坍塌，且开挖时，机械不可以进入未设支撑的地区内4、基坑土方开挖注意事项：①、要注意防备基坑内的弹性隆起：基坑开挖过程中，跟着土的挖除，基层土因渐渐制载而有可能回弹，特别在基坑挖至设计标高后，如放置时间过久，回弹将更加显着对深基坑开挖后的土体回弹，应有适合的预计，如在勘探阶段，土样的压缩试验中应增补卸荷弹性试验等还能够采纳构造举措，在基底设置桩基等②、施工中减少基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应力的改变降低到最少方法是赶快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量来取代被挖去的土体的重量5、土方开挖安全举措：①挖土应分层进行，合理放坡，防备塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故开挖过程中，需设专人指挥，禁止机械在斜坡上转弯②多台勾机同时作业， 其作业间距应大于 10m ，勾机走开挖处起码许多于 1.5m ，以防造成翻车 / 精心整理③土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远走开挖面处，防备机械的振动造成土方塌方。

④施工人员一定戴好安全帽，并使用相应的劳动保护产品，施工过程中，需设专人在地面长进行安全察看，发现不安全苗头，立刻通知基坑处作业人员立刻走开基坑上回地面二）基础垫层的施工：1、当基坑土方开挖至设计标高面 10cm 处时，采纳人工进行清平基底办理，当遇软土层时，需作软地基办理，采纳换土方式，将软土层清走再回填以实土，施工时严格控制基底面标高2、当基坑挖至设计深度后，需在基底取土样进行土层检测，在确立地基承载力不小于 100Kpa 时，才能进行基础垫层的施工3、基底清理好后，先铺设 15cm 厚的碎砂石垫层，采纳机械回填，人工散平，而后冲水夯实，夯实采纳蛙式夯土机，使之密实度达至 93% 4、因为垫层面的标高同时也是管底标高，在垫层砂达到设计的密实度后，再用丈量仪对垫层面的标高进行复测，并按设计要求进行调整三）管道的安装：（一）下管：1、φ400 以下管采纳发掘机直接吊装2、吊装机遇械应沿沟槽开行距间隔 1m 距离，以防止基坑壁坍塌，在架空线路邻近作业时，其安全距离不小于 5m3、下管时应有专人指挥，指挥人员一定熟习机械吊装的相关安全操作规程和指挥信号，驾驶员一定遵从信号进行操作4、绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和忽然制动。

精心整理（二）稳管1、在稳管前由丈量人员将管道的中心钉和高程钉测设在板桩上，两高程之间用线连结进行控制2、采纳边线法进行管道的轴线控制，先在管的同一侧钉一排边桩，边桩高度接近管中心睡，在每个边桩上钉一小钉，其地点距管道轴线的水平距离为一常数稳管时，在边桩上的小钉挂上面线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心地点三）接口：1、操作程序：冲洗管口→安第一节管并在承口下部座满灰浆→安第二节管， 做接口→→清理管膛→保养2、操作重点：1）管道承口应朝来水方向，承口下部灰浆为 1：2 水泥沙浆，管道地点应切合设计要求2）安装第二节管以前，先在承口内和插口处刷一道素水泥浆，而后将第二节管子挤入做满灰浆的承口内，接口缝隙用 1：2 水泥沙浆填捣密实，口部抹面斜面，为防备水泥沙浆裂痕，斜面部分水泥沙浆应分两次压实，最后抹光3）挤入管内的水泥沙浆应实时抹光或消除四）管井砌筑：1）第一复核管井的地点和管井基础砼面标高，确认无误后，依据检查井底座的形状先在基础砼面上作施工放样；2）检查井砌筑及水泥砂批荡：a、砌筑前，应将垫层表面清理洁净，并浇水泥润湿精心整理b、砖砌体水平灰缝控制在 12-8MM 之间，灰缝饱满度不得小于 80% ，灰缝要求平直、平均。

砖砌体转角处和交接处尽量同时砌筑c、检查井内外壁批水泥砂前应清理井内外面的尘埃污垢，沙浆等杂物， 并淋水充足润湿井内外面d、套方、吊直、打墩抹基层灰角，一定先四角规方、横线找平，方线吊直而后挂线打墩、控制厚度、度以墩为标准，进行井侧面批灰作业e、管与井身接口处外层应环向打毛， 形成毛面在毛面上涂敷环氧树脂砂浆，涂抹厚许多于 20MM ，而后在把 4 层橡胶或软性塑料带环向粘接在管毛面处，每层厚 15MM 身接合处的全部缝隙，待固化后，用 1：2 水泥沙浆封口排水工程的质量应切合以下标准：管道基础及管节安装实测项目同意误差项次检查项目规定值或同意误差检查方法和频次1混凝土抗压强度或在合格标准内按“验标”附录D、 F 检查沙浆强度 (MPa)2管轴线偏位 (mm)50经纬仪或拉线；每两井间测3 处3管内底高程 (mm)±20水平仪：每两井间测2 处4基础厚度 (mm)不小于设计值尺量：每两井间测3 处5管座宽度 (mm)不小于设计值尺量、拉边线：每两井间测2 处6抹宽度不小于设计值尺量：按 10% 抽查带厚度不小于设计值7相邻管内底错口 (mm)5（下游低于上游）按 10% 抽查检查（雨水）井砌筑实测项目同意误差项次检查项目规定值或同意误差检查方法和频次1沙浆强度（ MPa ）在合格标准内按附录 F 检查2轴线误差（ mm）50经纬仪：每个井检查3圆井直径或方井±20尺量：每个井检查精心整理长、宽（ mm ）井盖与相带路面高雨水井0~-4水平仪、水平尺：每个井检4查差（ mm ）检查井0~+4第二节顶管工程一、扣板桩围敝施工：1、施工准备1）扣板桩施打前应付施工现场所上、地下阻碍物进行全面检查及清理，保证施打扣板桩的工作顺利进行。

2）依据设计要求丈量放线定出扣板桩施打地点，并做好标志3）对需有筘板桩就位准备并检查扣板桩地点能否顺畅2、扣板桩施工工艺流程：汽车吊及振锤就位→扣板桩提高→扣板桩对位→扣板桩施打纠偏→移位→定位提高对位施打移位①②③④⑥⑦⑤拉森钢板桩施工工艺网络图二、顶管坑的尺寸1、工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设施的操作间距坑底长、宽尺寸可按以下公式：底宽 W=D+ （2.4~3.2 ）式中： W——工作坑宽度（ m）D——被顶进管子外径（ m）底长 L—— L1+L2+L3 +L4+L5精心整理式中 L——工作坑底长（ m）L1——管子顶进后，尾端压在蹈轨上的最小长度，混凝土管一般留 L2——每节管子长度（ m）L3——出土工作空隙，依据出土工具确立，一般为 L4 ——千斤顶长度（ m）L5 ——后背所占工作坑厚度（ m）考虑到本工程工作井内要砌筑敲门井， 故工作井内径设置为 ×3.0 接收井内径为 3.0m 2、工作坑导轨设置及基础加固1）导轨作用是指引管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土以前地点正确导轨安装坚固与正确与否对管子的顶进质量影响较大， 所以，安装导轨必须切合管子中心、 高程和坡度的要求。

本工程采纳 20 号槽钢或工字钢做导轨2）工作坑的基础依据现场施工的实质状况需要， 工作坑达成顶关任务后再进行检查中的施工砌砖故此采纳砼基础形式按检查井施工图要求进行， 砼的强度为 C25 ，厚度为20cm 并按检查井基础要求配置钢筋3）两导轨的间距计算：A0=A+aA=2 （D-h+e ）(h-e)式中： A0——两导轨的中距（ mm）A——两导轨的上部的净距（ mm）a——导轨的上顶宽度（ mm ）（选 100mm ）精心整理D——管外径（ mm ）（选 1550mm ）H——导轨高度（ mm ）（选 200mm ）E——管外底距底板的距离（ 20mm ）A=2 （D-h+e ）(h-e)=993A0=A+a=10933、顶管工程学参数确立顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力， 主要包含工具管切土正压力、 管壁摩擦阻力1）工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况相关依据相关工程统计资料软土层一般为20-30t/m 2，硬土层往常在 30-60t/m 2大于 40t/m 2 时表示土质较好在计算顶力时，要考虑适合的安全系数2）计算总顶力的理论公式和验算公式：P=K[f （2Pv+2PH+Po ）+RA]Pv=r ×h×D×ePH=r(h+D/2)DLtg2(45 o-δ/2)P=n×G×L式中： P=计算总顶力（ T）K=安全系数取Pv= 管顶上方的土压力F=管壁与土层的摩擦系数取PH= 管侧的土压力R=管前阻力（因工作面稳固，取 50t/m 2）精心整理A=基础面积r= 土动密度h=顶管上方土的高度（ m ）D= 顶管外径（ m ）L=顶管长度（ m）δ=内摩擦角G=Pon=土质系数取往常减少管壁摩擦阻力的举措有：管壁与泥土之间加泥浆套减阻、管外壁形态规则和表面光洁等。

顶管阻力为以上二种不行预示要素， 顶管设施取 倍左右贮备能力，设施顶进能力应为 600t 3）后背墙利用坑壁围敝扣板桩作后背的要求1、垂直压打扣板桩，使扣板壁面与管道顶进方向垂直2、在平直的扣板前横排 。