柳钢施工组织设计及施工方案.doc

柳钢焦化厂 70 万 t/a 焦化一期炼焦系统 施工组织设计（土建篇）16一、施工测量方案1、我公司测量状况我公司测量实力雄厚，装备精良，拥有精密的电子全站仪、电子水准仪等各种测量仪器 210 台，由我公司主编的《冶金建筑安装施工测量规范》被冶金部批准为部颁标准，完全有能力圆满完成本工程的施工测量工作2、测量控制2.1 辅助水准点的设置2.1.1 施工现场平面范围较大，为确保各单体工程水准标高的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设辅助水准点2.1.2 辅助水准点选用“精密水准仪”进行往返闭合测量，精度可控制在±0.8mm 以内（测量精度按国家二等水准测量标准进行） 2.1.3 水准点桩的插入深度>1.5m，四周用素混凝土浇筑牢固水准点桩布置在厂区道路路边，四周打上红白相间的水泥桩，防撞击位移、损坏，影响测量精度2.1.4 主控水准点的保留时间较长，要派专人随时检查桩位是否有松动、移位现象，并定期进行闭合测量复验，确保工程水准测量精度2.2 测量仪器的选用本工程测量工作拟采用以下测量仪器测量仪器使用计划表柳钢焦化厂 70 万 t/a 焦化一期炼焦系统 施工组织设计（土建篇）17序号 仪器名称 型 号 精 度1 经纬仪 WILD T2 2″2 全站仪 TC1100 3″±（3+2PPm×D）mm3 精密水准仪 NA2+GPM3 ±0.8mm/km4 普通水准仪 NAKO ±2.5mm/km5 50m、30m 钢卷尺6 其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、觇标、塔尺等在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。

2.3 平面轴线控制测量以焦炉纵横向中心线设立辅助控制点，并根据中心线为基准进行测量，控制整个基础施工以及后续的设备安装和筑炉施工所以在工程开工前，首先设立焦炉基础中心控制测量点 辅助工程的平面轴线测量采用主轴控制点的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量 2.4 垂直度控制测量2.4.1 煤塔、熄焦塔、烟囱、焦炉等建构筑物的垂直度测量控制采用激光经纬仪，以结构柱中心线进行两个方向垂直控制测量2.4.2 其它单体构筑物高度较小，采用“线垂法”进行垂直度控制测量2.5 高程控制测量为了保证整个焦炉的筑炉及设备安装的尺寸能统一并结合，在焦炉基础施工后，在焦炉基础上设立辅助基准点，以该点的标高来控制其它单位及单项工程的施工（以辅助基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测到临时水准点处） 焦炉基础施工结束后，开柳钢焦化厂 70 万 t/a 焦化一期炼焦系统 施工组织设计（土建篇）18始进行沉降观测，并及时调整测量基准点的标高数据，并通知建设单位及监理，以便设备安装及筑炉工程的施工2.6 基础的测量定位2.6.1 挖土前由测量人员依据控制网点测设基础的定位中心线，并在相应的位置留设标志。

放线工根据测量给出的中线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线挖土时由测量工跟班控制标高，接近基础垫层底时，预留 200mm 左右人工捡底在垫层上投放中线，并经专检复查合格后，方可支模板按照基础的结构形式，由测量人员测定基础中线和标高，经复测合格后，由放线工配合测定中线及标高，木工根据测量定的中线位置进行安装，安装完毕由测量复测无误后，方可交专检和监理检查2.6.2 基础施工时，测量在基础螺栓固定架上投放中线和标高,经复测合格后安装螺栓，螺栓安装完毕再由测量复测无误后交专检和监理检查基础混凝土施工完后在混凝土基础上投放中心线和标高,做好中间交接资料2.7 沉降观测2.7.1 按设计或规范要求埋设沉降观测点进行沉降观测2.7.2 沉降观测的依据为建设单位提供的厂区水准点，仪器用NA2+GMP3，精度按照二等水准测量2.7.3 沉降观测采用往返闭合测量，减少测量误差2.7.4 沉降观测的次数根据建设单位、监理的要求和工程实际情况确定2.7.5 每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料柳钢焦化厂 70 万 t/a 焦化一期炼焦系统 施工组织设计（土建篇）193、测量精度主要保证措施3.1 测量所用仪器均采用“计量”检测鉴定合格，且在使用有效期内投入使用。

3.2 现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺是经同一计量单位检测合格的钢尺3.3 钢尺丈量长度时用标准定量拉力，控制在 5kgf(49N)左右3.4 平面轴线测量、水准高程测量、沉降观测均采用闭合测量法其允许测量误差大于规范或设计要求时进行第二次测量，保证测量的准确性二、基坑土方工程施工1、基坑排水措施1.1 基础概况根据我公司施工类似工程经验，焦炉本体基础的埋设深度一般在-4.3m，端台基础埋设深度在-4.5m，煤塔基础埋设深度为-3.5m，通廊基础最深为-5m，转运站深度在-7.51m，受煤坑深度在-11.2m1.2 选用的方法根据所了解的地质情况和施工工期的要求，本工程基础施工时采用大面积开挖施工，在基坑四周设置排水明沟（用于基坑较浅的排水） ，截面尺寸为 400mm×600mm，每隔 10m 设置一集水井，尺寸为800mm×800mm×600mm在整个基础底板施工期间作为基坑排水设施，每个集水井设置 1 台潜水泵，安排二名机运工负责抽水，24 小时值班1.2.我公司一旦中标，将根据现场实际情况编制详细的降水施工方案柳钢焦化厂 70 万 t/a 焦化一期炼焦系统 施工组织设计（土建篇）202、基础的测量定位按本方案中施工测量部分的基础测量定位有关章节施工。

3、土方施工3.1 土方开挖3.1.1 基础基坑土方采用放坡开挖，边坡系数取 1:0.53.1.2 焦炉本体、端台、煤塔等基础的土方同时开挖，采用 2 台液压反铲挖土机挖土，配 8 辆 15t 的自卸车；土方施工从焦炉的端台和煤塔向焦炉中线进行，两台反铲以焦炉纵向中心线为界各负责一半其它部分土方开挖用 2 台液压反铲挖土机同时开挖，并配 8 辆 15t 的自卸车，将土方运输到指定的弃土场 3.1.3 土方挖到离设计标高 200mm 左右停止机械挖土，由人工挖至设计标高，防止超挖而破坏基坑原始土层 3.1.4 基坑挖至设计标高时，及时进行验槽，若实际情况与地质勘察报告不符，报请建设单位、工程监理及设计单位，拟定换填方式3.1.5 土方施工期间避开雨天，土方挖到设计标高后，当天完成的部分基坑经监理检查确认后立即施工垫层混凝土，土方挖到设计标高后到施工垫层混凝土的等待时间不大于 2 小时3.2 土方回填3.2.1 基坑的土方回填在基础混凝土浇注养护结束后，由施工监理确认并填好隐蔽工程验收记录后回填3.2.2 回填时，采用优质粘土进行，人工运土到基坑内，每 300mm 厚一层，用蛙式打夯机夯打密实。

要求回填密实度在 90%以上3.2.3 基坑回填时，采用对称回填的方式、两边同时进行回填，避免柳钢焦化厂 70 万 t/a 焦化一期炼焦系统 施工组织设计（土建篇）21基础回填造成基础位移，基坑回填时编制具体的作业设计4、基础垫层4.1 基础垫层采用小推车运输砼，用平板振动器振捣，用木抹抹平，要求控制砼垫层的表面平整度，不得超过±10mm由监理签发基坑隐蔽通知单后才进行基础垫层施工4.2 基础垫层混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，按照 1.5～2m 的间距埋设基础固定架用的铁件，并测量施放出基础纵横中心线以及定位轴线，木工根据测量定位线弹放出基础边线、炉床柱（结构柱） 、墙板尺寸线、预留空洞以及沟道尺寸线，并以此作为基础钢筋绑扎、柱（墙）预留插筋以及模板施工定位尺寸线三、主要项目的施工方案1、焦炉施工1.1 焦炉本体1.1.1 焦炉本体施工安排具体施工工序为：施工准备→焦炉基础土方（抵抗墙板预制）→焦炉独立基础施工（机焦侧烟道底板施工）→炉床柱施工（机焦侧烟道侧墙施工）→炉床板施工→抵抗墙柱施工(套管安装用龙门架施工)→套管安装→抵抗墙板安装→炉床板找平→筑炉及设备安装施工。

为了抢工期，保进度，焦炉基础和炉床柱采取分段分班组同时开始施工，同时浇灌混凝土1.1.2 模板工程（1）本工程采用定型组合钢模板，地基土标高变化部位采用砖胎模，特殊部分采用 δ=3mm 的钢板或 δ=50mm 木模补缺，背方用 Φ48×3.5 的钢管纵横方向间隔 600～750 mm 布置，用丝杆千斤顶调正，再配以牢固的柳钢焦化厂 70 万 t/a 焦化一期炼焦系统 施工组织设计（土建篇）22支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性，以保证模板牢固、浇灌时不变形2）独立基础吊模施工时，用型钢焊接成托架，型钢托架焊接在垫层预埋铁件上并加斜支撑，保证其刚度用阴角模做压脚板，防止烂脖子现象出现模板的截面尺寸用 Φ12 的对拉螺栓和 Φ12 的内顶撑控制，间距600～750mm1.1.3 钢筋工程（1）钢筋加工场地在施工现场搭设临时钢筋加工棚，钢筋加工棚采用 φ48×3.5 钢管进行搭设，铁皮瓦做维护2）钢筋的检查钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆污和铁锈清除干净不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋钢筋抽样送检合格且钢筋生产的产品合格证以及出厂证明等资料全。

3）钢筋加工满足钢筋混凝土施工规范，钢筋弯钩或弯折时，Ⅰ级钢筋末端作 1800弯钩，其圆弧直径 D 不小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径 d 的 3 倍Ⅱ级钢筋末端需要作 900或 1350弯折时，Ⅱ钢筋的弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 4 倍，平直部分长度按图中设计要求确定弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5倍4）对于钢筋施工不能采用绑扎搭接时，钢筋的搭接采用焊接或冷挤压搭接钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊有焊工合格证的焊工进行施焊，并在规定的范围内进行焊接操作柳钢焦化厂 70 万 t/a 焦化一期炼焦系统 施工组织设计（土建篇）23（5）钢筋绑扎与安装A、钢筋绑扎要求焦炉独立基础的混凝土厚度较厚，基础布置为双层钢筋，采用型钢作固定架支撑上层钢筋，固定架支撑的间距设为 1.5～2 m钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须扎牢；加工好的钢筋分类分规格标识，防止运到现场混乱后影响施工。

B、控制要点工程中所用钢筋必须有出厂合格证及复验单；钢筋的搭接长度，绑扎间距必须符合规范要求；钢筋的保护层必须符合图纸和规范的要求；钢筋绑扎完后挂砂浆垫块，间距为 1.5～2m，保证钢筋的保护层厚度1.1.4 焦炉基础混凝土的浇筑为了确保工期，所有独立基础同时开始施工，同时浇灌混凝土，所以在混凝土施工前要做好充分准备1）混凝土搅拌及运输能力的确定根据计划施工情况，焦炉柱基础和烟道底板尽可能同时浇灌混凝土，根据有关图纸测算，高峰期混凝土的最大需用量将达到 1400m3左右因此在现场布置 2 台 JSY800 型搅拌机，班产量为 160m3，2 台 JZY500 型搅拌机，班产量为 50m3砼的运输采用 5 台翻斗汽车以及0.45m3朝阳斗车作为运输工具2）混凝土的浇灌A、由于基础浇注的混凝土量大，采用泵送砼浇灌前，确定混凝土的配合比，以及坍落度等影响混凝土浇筑量等因素，选用早期强度高的水泥柳钢焦化厂 70 万。