搅拌振动对混凝土质量的影响.docx

一、 搅拌对混凝土质量的影响1、 输入功率不一样，但搅拌时间一样，混凝土状态自然不同， 搅拌过程中的机械对拌合物有强行“扰动〃，使其拌合物中的材料强 行位移2、 转动的速度越快，搅拌力度越大，对材料的剪切和拨动效 果越好，搅拌就是通过混合料各物料间的相互碰撞、对流和扩散， 促使物料颗粒，特别是水泥等细微颗粒的弥散分布，达到混合料宏 观及微观的匀质性，表现为外加剂的分散性和效果更突出，后期强 度也更高3、 后来将功率低的机组延长搅拌时间20%以上，结果自然好了 不少随着搅拌时间的适当延长，强度变异系数也就越小，高速公 路以及高铁项目都要求搅拌时间在120s 180s二、 振动对混凝土质量的影响1、 在搅拌的基础上再加上振动——振动搅拌，加大对拌合物的 扰动，拌合物中的水泥颗粒处于振颤状态，从而破坏粘聚的水泥团 单元体，使水泥颗粒得以快速均匀弥散2、 振动搅拌是宏观对流运动和微观扩散运动的叠合， 是在普通 搅拌机所具有的宏观对流运动的基础上，采用振动和搅拌一体化技 术，使振动搅拌机具有了高频微观扩散运动3、前者使物料在宏观上“拌匀”，后者让物料各组分在微观上“拌透”，振动搅拌实现了短时间内宏观和微观的同步均匀，提升 了搅拌质量和效率。

4、 此外，振动作用还可净化集料表面，增加水泥和集料间的界 面粘结力，提高混凝土抗压强度实验表明，这项技术可以稳定提 高抗压强度和工作性能，在低碳环保大环境下，这也是一项值得关 注的技术5、 混凝土生产过程如此，施工过程也是一样！振捣棒、振动梁 以及附着式振捣器在流态混凝土中也是通过加强扰动来提高混凝土 中各组分的分散性和匀质性三、 干硬性贫水泥的混凝土的质量控制1、 碾压混凝土，就是一种干硬性贫水泥的混凝土，使用水泥、 掺和料、水、外加剂、砂和分级控制的粗骨料拌制成2、 随着胶凝材料和用水量的不断降低，流动性越来越差，如 胶凝材料用量，包括水泥与掺和料120〜160kg/m3，这种无塌落度 的干硬性混凝土要用振动碾分层压实，靠静压成型不能满足工程的要求四、 半刚性材料的质量控制1、 继续降低胶凝材料和用水量，就逐渐成了路基用的水泥稳定 碎石或是石灰粉煤灰碎石类的半刚性基层材料2、 半刚性材料在振动击实作用下，材料处于振动状态，水分的 离析作用使得材料颗粒的外层裹覆一层水膜，形成了颗粒运动的润 滑剂，减小了材料间的摩擦力和粘结力，颗粒更容易移动到密实状 态，颗粒间的相对位置在振动状态下发生变化，出现了相互填充现 象，此时，材料内骨架颗粒之间相互嵌挤所产生的内摩阻力和结合 料与骨料间的粘结力都很大，形成骨架密实型嵌挤结构，具有较高 的承载能力和稳定性。

3、 基于振动成型方式，相对早期静压成型，级配形式可以进行 优化，因为空隙率的降低，可适当增加粗集料含量，提高材料颗粒 间的嵌挤性，通过增强振动碾压来增加骨架颗粒间的内摩阻力，从 而适当降低水泥剂量，在保证强度的前提下提高抗裂效果4、 根据振动压实理论，每一种材料都有不同的自振频率，激振 频率与自振频率一致时可达到最好的压实效果振动压路机设计频 率一般比被压材料的自振频率的变化范围大一些五、实验室对质量控制1、 最初的配比设计是室内采用重型击实试验，以确定材料的最 大干密度和最佳含水量，采用静压成型试件测定 7天无侧限抗压强 度，重型击实法设计配合比对应着静力压实工艺是合适的2、 施工现场大多采用振动压路机和胶轮压路机进行碾压， 很明 显，传统设计方法与现场碾压工况不匹配，室内试验数据难以准确 反映和控制现场施工质量，室内试验确定半刚性基层混合料最大干 密度、最佳含水量的重型击实试验方法及测定混合料无侧限抗压强度的试件成型方式与现场碾压方式不一致由此衍生了一系列问题：（1）实验室设计的配比压实度标准偏低、级配不良，现场测试 超百问题严重，促使施工方在现有压实设备下，无需对施工工艺严 格控制也能达到较高的压实度——事实上正是在虚假的压实度容易 达到的情况下，基层的压实事实上被忽视，这在很多工程上出现了 严重问题。

2) 不匹配的室内试验标准已严重阻碍了科技进步及生产的发 展，直到后来开发能够模拟现场压实工况的室内试件成型方式一一 振动成型配合比设计方法，在材料设计、评价指标及试验方法上与 工程实际一致，才解决问题3) 绝大多数搅拌楼是双卧轴强制搅拌，而实验室配置的基本 都是单卧轴搅拌机，实验室试验如果与生产过程差异过大，如何有 效指导生产，这也应该是大家需要关注的问题。