南京高精传动设备制造集团有限公司高线粗中轧齿轮箱飞剪减速机技术协议（律师修正版）.doc

精品文档XXXXX钢铁集团有限公司高线工程项目65万吨/年高速线材生产线1H-14V平立交替轧机齿轮箱，1#、2#飞剪技术协议甲方：XXXXXXX钢铁集团有限公司乙方：南京高精传动设备制造集团有限公司 年 月 日XXXXX钢铁集团有限公司（甲方）和南京高精传动设备制造集团有限公司（乙方）就XXXX钢铁集团有限公司65万吨/年高速线材生产线1#~14#轧机齿轮箱，1#、2#飞剪的设计、制造、技术服务等有关技术事宜经过友好协商，达成如下技术协议：1 概述1.1设备的用途和要求新建高速线材生产线设计规模为年产65万吨的高速热轧盘条，该生产线为单线高速线材生产线，布置在21m主轧跨内平台标高+2000mm，轧制线标高+2800mm产品规格：φ5.5～16.Omm主要钢种：普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢（包括Q235、HPB235、HPB300、HRB335、HRB400）钢坯出炉温度：1050~1200℃；断面温差：≤30℃；长度方向温差：≤30℃来料方向：左进料（从操作侧看）由甲方提供车间工艺平面布置图（电子版一份）1.2 1H～14H轧机减速机供货范围：序号货物名称数 量备注11HΦ550水平轧机齿轮箱1台含底座22VΦ550立式轧机齿轮箱1台含底座33HΦ550水平轧机齿轮箱1台含底座44VΦ550立式轧机齿轮箱1台含底座55HΦ450水平轧机齿轮箱1台含底座66VΦ450立式轧机齿轮箱1台含底座77HΦ450水平轧机齿轮箱1台含底座88VΦ450立式轧机齿轮箱1台含底座99HΦ450水平轧机齿轮箱1台含底座1010VΦ350立式轧机齿轮箱1台含底座1111HΦ350水平轧机齿轮箱1台含底座1212VΦ350立式轧机齿轮箱1台含底座1313HΦ350水平轧机齿轮箱1台含底座1414VΦ350立式轧机齿轮箱1台含底座17齿轮箱及飞剪与主电机间联轴器16套181#飞剪1套含底座192#飞剪1套含底座2 技术要求2.1规范和标准轧机齿轮箱的设计、制造、检验、包装、运输、测试按国家、行业、设备图纸的标准、规范和要求执行，这些标准和规范是最新和有效的版本，对于国外采购的设备按其相应的国际标准执行。

2.2设备详细技术要求买方要求供货商应承担供货范围内所有设备与整条连续生产线中相衔接设备的技术协调责任并保证所供设备与衔接设备之间的完整过渡买方负责供货范围内的减速机详细设计，安装指导和调试指导工作为方便齿轮箱的设计与制造，本技术同时将与齿轮箱相配的轧机的结构及性能要求提供如下2.2.1对齿轮箱的要求2.2.1.1 齿轮箱速比及主电机功率应符合设计要求，来料方向为左进料（从操作侧看），齿轮箱的摆放位置和方向应根据现场平面布置图确定轧机间距问题要求在减速机设计师充分考虑与相邻机架减速机基础之间距离，保证不干涉2.2.1.2 齿轮箱结构形式：根据买方、轧机厂家提供资料卖方进行设计；水平齿轮箱水平剖分，立式齿轮箱立式剖分在设计时尽量考虑设备零件的互换性2.2.1.3 每台齿轮箱由一台直流电机单独传动齿轮箱与主电机间的接手为鼓形齿联轴器（属于卖方供货范围）供货厂家对所选联轴器向买方提供详细型号和说明，买方认可后才可以选用2.2.1.4 齿轮箱润滑方式为稀油强制润滑齿轮啮合处的润滑油由喷嘴向其喷射，轴承处润滑由油管通过节流孔调节流量，保证各轴承润滑良好所有配管要求进行酸洗、冲洗、钝化处理。

油为L-CKD320硫磷型重负荷极压工业齿轮油，油压0.12~0.18Mpa，由买方提供集中供油齿轮箱供货厂家提供各架齿轮箱详细的流量、压力参数要求以便买方及时对整个轧线润滑系统进行核算2.2.1.5 齿轮箱高速轴轴承采用SKF/FAG，其余轴承采用国产轴承（哈、瓦、洛）轴承寿命设计要大于五万小时，即正常使用在五年以上齿轮材料选用20CrNi2MoA；光轴材料采用42CrMo齿轮加工等级精度不低于GB/10095—88六级（IS06）6级硬齿面齿轮，螺旋伞齿选用克林根贝尔齿制，等高齿，轧机联合减速机中齿轮啮合精度要求长度方向大于70%，高度方向大于50%其精度等级不低于GB/11365—89六级（IS06）6级齿面硬度为HRC58—62度，芯部硬度为HRC33-42度齿轮强度计算按照美国费城齿轮公司的设计软件进行无限寿命设计磨齿工序应在齿轮与轴装配后进行（带轴磨齿），齿轮进行齿向修形和齿顶修缘齿轮润滑管路布置在箱体内部，轴承润滑管路布置在箱体外部减速机的噪声应小于85分贝输入轴及输出轴的密封采用机械密封形式箱体材质选用Q235A，轴承座采用20#钢或16Mn焊接件焊后按设计要求进行消除应力处理，消除应力的方法采用整体退火，退火后进行喷丸处理，被处理表面的清洁度达到Sa21/2级，与液体介质和腐蚀性介质接触的表面喷丸处理的清洁度大于Sa3级。

除锈后的防腐要严格按照有关规定进行焊缝按图纸及检验大纲的要求进行全部或局部无损探伤，并提供探伤报告甲方可对焊缝进行检查锻件要提供化学成分分析报告及机械性能测试报告齿轮和轴锻件按图纸要求进行无损探伤，并提供检查报告2.2.1.6 齿轮箱供货应包含机上配管(如油流信号器或流量表（HADYC、TURCK、IFM）、压力开关（HADYC、TURCK、IFM）、截止阀等相关配套控制元件)齿轮箱进、出油口成对法兰（包括连接螺栓），法兰通孔用垫封堵牢固齿轮箱润滑管路布置在箱体内部，进出油管位置按甲方提供的要求更改所有设备配管按图纸和规范进行，要求平直、整齐，弯管处要圆滑，管子直径的变化不允许超过相应的规范要求设备中的润滑配管必须进行处理，达到相应的清洁度要求，并提供最终的检查记录齿轮箱供货厂家提供各架齿轮箱详细的流量、压力参数要求2.2.1.7 齿轮箱重量以最终设计图纸重量为准2.2.1.8 卖方在进行齿轮箱设计时，若不能完全满足买方提出的齿轮箱要求，一定要与买方协商后才能做出最后决定，切不可单方做出决定2.2.1.9齿轮箱所有加工件不允许外协加工，不允许进行修齿装配，不允许采用偏心套调整齿轮接触。

2.2.1.10 除特别提到的外，齿轮箱设备所用外购件均使用国内名优产品2.2.1.11齿轮箱箱体不得有任何形式的渗油现象，出厂前齿轮箱需要进行组装和空负荷试车，连续运转时间不小于2小时，对噪音、温度、接触斑点等要进行检测和记录，检测记录做为随机资料发往买方齿轮箱设备在项目现场安装完毕后，设备的各运转件应转动灵活，不得有卡阻现象和异常噪音现场无负荷试车在设定转速下连续运行8小时，不得有卡阻现象和异常噪音和振动，轴承温升小于国家有关规定热负荷试车时，当减速机处于稳定轧制状态下轧过车间所有品种时（稳定轧制状态为：8小时内不少于7.0个小时的正常轧制），热负荷试车即告成功2.2.1.12同一规格减速机中的齿轮件设计时尽量考虑部件的通用性，减速机输入轴联轴器考虑通用性可编辑修改-轧机基本参数表机机轧机轧辊辊身轧辊调节机架移齿轮机座理论计算速比额定状态电机参数架规格直径长度(mm)动行程中心距轧制压力轧制力矩功率转速电压力矩组号(mm)(mm)800径向轴向(mm)(mm)(kN)(kN﹒m)(kW)(rpm)(V)(kN﹒m)粗轧机组1HΦ550Φ610/520800905225～58030098.00500500/12006602VΦ550φ610/520800905225～58028079.00500500/12006603HΦ550Φ610/520800905225～58025066.00500500/12006604VΦ550Φ610/520800905225～58023053.00600500/12006605HΦ450Φ495/420700905270～47016033.80600500/12006606VΦ450Φ495/420700905270～47012026.00600500/1200660中轧机组7HΦ450Φ495/420700705270～47010020.50600500/12006608VΦ450Φ495/420700705270～4709016.00600500/12006609HΦ450Φ495/420700705270～4707012.50600500/120066010VΦ350Φ380/330650703260～350507.45600500/120066011HΦ350Φ380/330650703260～350405.85600500/120066012VΦ350Φ380/330650703260～350404.55600500/1200660预精轧13HΦ350Φ380/330650703260～350403.50600500/120066014VΦ350Φ380/330650703260`～350402.70600500/12006603、1#飞剪： 3.1 飞剪本体位置与功能：位于6V 轧机后，对轧件切头、切尾并在事故时碎断轧件或分断。

3.2 结 构：1#飞剪为曲柄式飞剪启停工作制由剪机本体、前后导槽、收集装置组成剪机本体为曲柄连杆结构，单剪刃，曲柄旋转一周完成一次剪切动作，每剪切一次均直接起动电动机，通过减速机传动曲柄轴旋转来完成起动－加速－达到设定速度－剪切－停在原始位置的一个周期，装在电机轴端的一个位置编码器控制剪刃的准确停位上下曲轴之间为齿轮传动，两曲轴间速比为1:1，电动机通过减速机驱动下曲轴，使上下曲轴同时转动，带动剪刃进行剪切飞剪润滑方式：稀油集中润滑（齿轮箱）和手动干油润滑（其余）3.3 技术参数：剪机机型： 曲柄式飞剪，启停工作制最大剪切断面： 5026 mm2 (Φ80mm)轧件速度： 0.5~1.3 m/s切头长度： 50~200 mm碎断长度： ~800 mm剪切精度： 5‰V。