水电站压力钢管安装施工组织设计.doc

水电站压力钢管安装施工组织设计水电站压力钢管安装施工组织设计 1工程概略及工程范围水电站是一个大型水电站，地处边疆口岸，压力钢管材质有 Q235C、Q345R、620MPa高强钢等钢管安装有主管、支管、岔管，主管直径2.8米、支管直径为1.5米和2.2米钢板厚度在18mm～62mm之间有平管段、斜管段、弯管段和岔管详见以下分组工程量清单表调压井事故闸门及压力钢管安装分组工程量清单表序号项目名称单估量工程量位6-1-10门叶和门槽t386-2-10液压启闭机及泵站t256-3-10锁锭装置及拉杆t55.56-4-1-9钢管Q235Ct11306-4-2-9Q235C附件t1706-5-1-916MnR钢管t27226-5-2-9附件16MnRt2706-6-1-9钢管07MnCrMOVRt13006-6-2-9岔管07MnCrMOVRt606-6-3-9支管07MnCrMOVR85/6-7-9环氧沥青漆（内防腐）181818㎡1818自有项目经18各200150t18优秀理10、20、武汉2100018铆工电焊工111111111电工212222212起重工221221212探伤工52顶峰人数11千斤顶12经纬仪13水平仪2010.1114OTS-238自有优秀全站仪2010.115CTS-222声波探伤仪自有 优秀6-8-9苛性钠水泥浆（外防腐）一类㎡22500二类焊缝类16161616J222S316三类1616自有优秀 优秀 自别16有工作内容：1、引水压力钢管安装现场（洞内）倒霉就位、安装、焊接、探伤、焊缝补漆、查收；2、闸门等安装；3、防腐涂料由甲方供给；补漆只考虑安装焊缝以及安装过程中的损伤部位。

2 施工工艺技术举措、焊接方法及工艺举措2.1压力钢管安装2.1.1施工准备（ 1）在安装工作面具备安装条件时对工作面进行检查和清理 2）依据监理人供给的厂房系统坐标控制点，用全站仪丈量放出压力钢管安装所需的中心、高程和桩号控制点，并对所有的控制点进行复检及记录 3）部署安装工作面的施工电源和施工设备，用于安装的照明电源使用安全电压 4）编写钢管安装施工举措、作业指导书和进度计划，报送监理审批后，对所有的施工人员进行技术和安全交底 5）对成品钢管进行盘点，确认钢管出厂编号2.1.2、钢管现场运输）钢管运输路线 1（．按施工现场及总包方安排配合执行（加工厂至洞口由制作方负责）引水压力钢管现场公路运输将使用40t平板拖车运输考虑到钢管运输安全问题，钢管以轴线垂直地面的方式装车运输为防备钢管运输时钢管装车不均衡和运输中滑移的危险和产生超限变形，利用托架和链子葫芦等对钢管进行加固沿线公路和路基双侧影响运输范围以内禁止有阻碍物；沿线公路一定用鲜亮的油漆画出中心线，拖车头中心线瞄准公路中心线迟缓行驶压力钢管成品管节在平板拖车上采纳平放管口向下的方式运输表示以以下图示：钢管水平运输表示图）钢管卸车和翻身 2（．钢管在施工支洞内采纳20t平板托车进行，在各道引水洞下平段及其延伸线内运输采纳载重20t的运输台车支架进行。

压力钢管的卸车、翻身和倒霉吊装用卷扬机系统（锚固杆、滑子、卷扬机、索具等） 3）各引水洞内钢管的运输将钢管摆放在引水洞内的运输滑行台车支架上以下图，轨道中心距2米用10t、5t卷扬机在施工支洞与引水洞交错口处进行钢管的拖运，经引水道延伸扩挖施工支洞、引水道下平段抵达安装施工地点前后各用2个千斤顶进行就位微调，轨道、枕木、主工字钢可重复使用，与管道相连的小支撑不撤掉考虑到压力钢管的安装就位的便利，引水道下平段的圆型洞截面应进行扩挖钢管在洞内运输采纳铺设钢轨并配置轨道运输台车的方式进行施工支洞内的钢轨沿支洞断面中心引水洞内的钢轨沿水流中心铺设，铺设管节运输时，将钢管搁置在加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭破坏采纳钢索捆扎吊运钢管时，在钢索与钢管间加设软垫因为管径较大，在引水洞内要注意将钢管牢靠加固在运输台车上，并将运输台车与卷扬机钢丝绳靠谱连结，在运输过程中，派专人巡逻，发现问题实时用对讲机联系，并采纳相应举措引水洞内运输台车上压力钢管的卸车采纳千斤顶进行管道运到安装地点时用千斤顶顶起压力钢管，然退后出运输台车管道就位经过四个千斤顶微调切合技术要求,管道两头用型材支撑固定,挨次运输安装其余管节。

4）吊点部署及预埋由协作队伍按要乞降需求达成2.1.3、安装方法（ 1）安装次序依据施工现场条件逐节安装 2）定位节（始装节）安装经过全站仪监测钢管的安装中心、桩号及高程，利用千斤顶及手拉葫芦调整钢管安装地点，其安装误差切合设计图纸和规范要求后，即可进行钢管的外支撑加固，钢管加固应坚固靠谱，为保证钢管在混凝土灌溉时不产生变形和位移，在洞壁和管壁之间用14#槽钢分八至十六个点（定位节）来支撑，而且每支撑点打锚杆进行固定钢管的外支撑加固以以下图示．首节钢管安装外加固表示图（3）其余管段安装定位节安装完成，将上游侧的第二节钢管慢慢下放并凑近定位节，用千斤顶将钢管顶起并在底部用型钢支架支撑管节，拆出运输台车，用手拉葫芦配合调整待安装管节的各项安装尺寸，切合要求后，即可进行环缝对接环缝的对接错位利用可旋转的顶杠和千斤顶进行调整切合规范要求后即可进行钢管对接环缝点焊，点焊长度为80～100mm，间距控制在600～800mm之间环缝点焊完成即可进行钢管加固，钢管加固在洞壁为保证钢管在混凝土灌溉时不产生变形和位移，要坚固靠谱，和管壁之间用角钢 L100×100×10分八个点来支撑在钢管对接过程中随时监督钢管的高程、桩号及中心变化。

环缝组装完成，作好各项记录，报监理人审批并对钢管组装质量进行检查和查收合格后交焊工对其焊缝施焊施焊前，在管节间内支撑上用工字钢进行搭接，组装暂时脚手架，以便于进行钢管焊接和探伤工序的施工按上述方法安装其余节钢管4）拆掉暂时工卡具、管壁缺点修理拆掉钢管上的工卡具时，禁止使用锤击法，应用碳弧气刨或手割炬在其离管壁约3mm左右处切除，注意不伤及母材，切除后对残留印迹再用砂轮磨平，并仔细检查有无微裂纹钢管安装完成，将钢管内壁的焊疤除去洁净，局部凹坑深度不超出板厚的10%，且不大于2mm时，可用砂轮打磨至光滑过渡作好各项记录，报监理人审批并对钢管安装质量进行检查和查收2.2压力钢管焊接2.2.1焊接方法选择引水洞压力钢管主管板材为压力容器钢板和调质低合金高强钢板，属低焊接裂纹敏感性钢，压力钢管直径大、轴线较短而压力钢管数目多，钢管焊缝焊接量大要特别重视高强钢材质的焊接工艺拟订并严格执行主管所有纵缝及附件焊缝在厂内焊接所有环缝为安装时在工地现场焊接安装现场在引水隧洞内，湿度较大，焊接环境较差而气体保护焊热量集中，简单控制线能量，又是一种低氢焊接法；在同意为了保证钢管焊缝其焊接效率又大大高于手工焊，的相同线能量下，的焊接质量，所有焊缝均采纳半自动气体保护焊和手工电弧焊。

焊接工艺评定依据规范和设计技术文件要求，针对本标压力钢管采纳的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接资料牌号，联合我公司多年的施工经验累积，对未做过焊接工艺评定的焊接钢管的钢板， 依照规范的有关规定，拟定压力钢管束造的焊接工艺参数依据焊接工艺评定得出的焊接工艺参数编制焊接工艺计划，报监理工程师同意后，用以指导工程的焊接施工压力钢管焊缝的焊接工艺评定的工作程序以下：①压力钢管钢材和焊接资料的焊接性试验，确立合理的焊接工艺参数；②依照合同和有关规程，用钢材焊接性试验确立的各样焊接工艺参数，用不一样的焊接方法，焊接多块不一样钢材、不一样样级厚度、不一样焊接接头型式的焊接工艺评定试板；③依照有关的焊接工艺评定试验规程的要求做焊接接头的机械性能、硬度、金相组织等试验，检验采纳的各样焊接工艺参数的适用性2.2.3生产性施焊施焊前，依据已同意的焊接工艺评定报告，联合本工程实质，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人①焊接设备压力钢管束造所使用的焊接设备以下：所有焊缝均采纳半自动气体保护焊和手工焊②焊接资料气体；CO2气体保护焊机：实芯焊丝和纯 CO2半自动．ZX7-400逆变手工电弧焊机：手工焊焊条；选择焊接资料时应保证焊缝金属的化学成分， 所用的焊丝、焊条厂商及供气商待焊接工艺评定后最后决定。

③焊接热输入为了获取高综合性能的焊缝， 防备影响区的脆化和融化，保证熔合区和热影响区不发生裂纹并有必定韧性 在选择工艺时应保证焊缝金属必定的化学成分，选择适合的线能量与适合的预热和层间温度相当合，控制含H量，防备冷裂纹的发生，往常焊接热输入范围。