装卸蓝、杀菌质量工序监控作业指导书.docx

装卸蓝、杀菌质量工序监控作业指导书1 目的标准装卸蓝、杀菌工序质量监控作业，确保装卸蓝、杀菌工序符合工艺要求2 适用范围适用于巢湖加工厂两片罐装卸蓝、杀菌工序的质量监控3 术语无4 职责4.1 加工方生产：负责装卸篮及杀菌岗位设备的具体操作和记录数据4.2 加工方 QC：负责监控装卸篮及杀菌釜的运行状况和人员作业， 对杀菌后每篮上的变色纸加盖QC 印章，照实记录数据，准时反响和跟进特别状况4.3 加多宝生产：负责监控设备的运行状况和加工方人员的操作，准时反响特别信息4.4 加多宝 QC：负责巡检装卸篮、杀菌岗位产品质量状况，监视特别状况的处理过程，监视人员的操作及报表的记录5 工作流程图6 内容及要求工序标准要求操作/监控人加多宝QC订正措施加工方操作工 加工方QC1、装篮产品无倒罐、 1、半小时抽不 1、监视装篮装篮扁罐，产品罐体外观 少于 5 罐产品 操作工相关1、每小时巡 觉察个别特别检一次，抽 时加倍抽检，装卸篮、推篮及杀菌岗位质量过程监控表方 QC、加印刷无特别，无擦伤，进展检查；准时操作及报表不少于 5 罐确认非批量异产品面盖无油污扶正倒罐、挑出的填写，每产品进展检常，如加倍检2、装篮岗护栏、输送不良的产品并半个小时抽查。

查觉察特别为带及装篮机的全部机马上拉开拉环，不少于 5 罐2、觉察特别批量性或连续械设备不得对产品有放置于规定的产品进展检准时处理性的，应马上任何机械损伤收集篮中3、检查装篮要求加工方停3、正常状况下每篮八2、觉察特别及2、觉察特别操作工及加机调整，调整层产品，当不满篮时时通知当班生准时通知当工方 QC 相后检查合格才要加工方生产、加工产课长及杀菌班品管领班关操作和报能再开机，开方 QC、加多宝生产、QC及 加 多 宝表的填写机后监控加工加多宝 QC 进展现场QC方 QC 加倍检确认查 是 否 已 正常1、变色纸的剪取长度装篮操作工负检测待进釜每小时巡检觉察变色纸剪应不少于 1cm〔有且责剪取变色纸，产品是否有一次取、填写或者只有一条变色带〕，变在变色纸上填粘 贴 变 色1、检查全部粘贴不符合要色纸的内容填写包写相关内容和纸，变色纸已装篮未进求的，要求加括：生产日期、开头粘贴变色纸填写内容是釜产品的变工方生产课长装篮时间、循环号、否正确，杀色纸填写内进 行 相 关 调釜号、篮号菌篮是否按o 是 否 正查，查明缘由例如：变色纸上顺确后赐予说明生变色纸20230321序 进 行 摆放，觉察异2、杀菌篮是否按变色纸产 异 常 的 缘由，并马上要填写与23R常时准时要求装篮人员上的挨次进展摆放。

求相关人员进展现场整改粘贴108：08订正3、检测加工2、变色纸应粘贴于篮多宝操作工子的固定位置，每个是否按要求篮子只能粘贴一张变检 测 变 色色纸，粘贴变色纸应纸适当用力压，使变色纸与篮子粘贴良好，不易掉落篮品1、灌注封盖后的产至推篮操作工负检查产品暂每小时巡检觉察相关操作入釜杀菌期间停留不责推篮至行车放时间、变一次人员未安装要得超过 70min上与杀菌操作色纸是否张1、检测推篮求操作时，理2、行车上要满6 釜产工一起确认产贴及是否满操作工是否解要求现场整推品才可进釜〔隔离品品暂放的时间6 釜产品进按要求作业改进釜或特别状况未满 6 篮产品时需要四方现场与变色纸的粘贴状况后将产釜2、检查加工方 QC 是否签名确认〕按要求监控3、一般状况下暂存轨该工序道不允许存放未杀菌产品1 、恒温阶段工艺标1、杀菌操作工1、监控产品每小时巡检依据杀菌过程准： 温度〔 122.0 ±负责产品的杀杀菌过程杀一次杀菌釜特别状况按标1.0〕℃菌操作，按时准菌釜运行状的 运 行 状准要求作出相压力〔0.280±0.005〕确填写整个杀态，照实记况，检查杀关处理意见MPa菌过程相关报录杀菌釜运菌操作工的时间 18min表。

行时相关参相关操作，产记录仪温度、压力要2、觉察特别及数，监视杀检查加多宝杀菌与水银温度计温度、压力表压力相近，温时反响信息，按加多宝 QC 要菌操作工相关操作杀 菌 操 作工、加工方度相差不超过 1℃〔一求进展杀菌异2、觉察特别QC 是否按般水银温度计温度要常处理操作时准时反响要求对杀菌比记录仪温度划线稍加多宝QC釜进展监控高些〕及照实填写2、杀菌记录仪纸划线报表要正确完整产品出釜1、完成杀菌过程，釜1、推篮操作工1、检查杀菌每小时巡检觉察相关操作内冷却温度在 42℃以负责将杀菌后后变色纸是一次人员未按要求下〔产品中心温度控的产品出釜，检否完整并变1、检查杀菌操作时，马上制：38℃-42℃〕查每篮产品的色，产品面操作工是否要 求 现 场 整2、卸篮轨道上有可能变色纸是否均盖上是否有按要求出釜改停放 6 篮产品的空位， 一次性连续出釜杀菌 釜内的 6 篮产品，每篮产品均有已变色的变色纸存在并已变色， 待有盖 QC 章后将出釜在车 上的产品推至卸篮轨道上；假设积水，加盖红色“QC” 放行章，检查杀菌后产品的质量，和按要求挂“已杀菌” 标识牌2、检查加多宝杀菌操作3、暂存轨道产品需挂“已杀菌”标识牌并要求有专人看管。

暂存轨道已杀菌产品篮子上需挂“已杀菌”监视操作工是否按要求一次性出釜工和加工方QC 是否按要求监控和4、每小时在不同篮中标识牌并有专和挂“已杀作业随机抽样不少于2 罐，拉环应能正常被手开启，内涂膜无泛白、人看管2、如觉察变色纸丧失、变色纸菌”标识牌2、每小时在不同篮中随起泡、脱落等特别现象，产品感官品评正常未变色或面盖无积水时，应立即停顿作业并机抽样不少于 2 罐，做拉环、内涂通 知 加 工 方QC、杀菌操作工、加多宝生产或加多宝QC检查及感官品评确认卸篮杀菌釜空釜试验每篮预备卸篮时，先1、卸篮操作工监视卸篮操没小时巡检假设觉察没有变收集变色纸，检测变连续检查卸篮作工是否按特别色纸或变色纸色纸是否已变色及加产品外观，产品要求变1、检查卸篮没有变色需及盖红色“QC”章，填应无倒置，变形色纸和填写操作工是否时查找缘由，写好卸篮时间才能进及大面积擦拭卸篮时间，按要求收集停顿卸篮，原行卸篮操作监视卸篮操变色纸和填因查清楚并处2、收集变色纸，作工卸篮操写 卸 篮 时理完后才能继检查变色纸变作和取样色状况，填写卸篮时间和进展2、检查加工方 QC 是否卸篮操作，按要监视操作工求进展取样并按要求取样做好标识。

和标识3、觉察变色纸3、检查加多丧失或变色纸宝杀菌操作特别时准时通工是否按要知加工方生产求对该工序课长、加工方人员操作进QC 领班、加多宝生产领班和加多宝QC4、抽不少于5 罐产品进行 外 观 检查1、停产时间过长〔一1、杀菌操作负1、监控杀菌监视加工方对杀菌釜空釜般≥3 天时〕或杀菌过责杀菌釜空釜釜空釜运行杀菌操作工试 验 不 合 格程中对特别进展相关试验操作，记录状况，照实是否按要求的，要求再次整改后存在风险时，相关数据记录数据，作业，对杀调整，调整合需进展空釜试验2、觉察特别时监视加工方菌釜空釜试格后再次空釜2、空釜试验必需完整准时反响加工杀菌操作工验结果进展试验，直到试进展整个杀菌流程，恒温阶段水银温度计方 QC 及加多宝 QC2、觉察特别分析推断验合格后才能投入使用和压力表的数值为每准时反响加分钟记录一次；其他多宝生产领数据记录要求与正常班及加多宝杀菌时全都1、正常生产状况下，杀菌操作工负1、监视加工监视加工方清洗未按要求每个杀菌釜每月不少责杀菌釜的清方操作工清人员是否按作业或清洗效于一次使用三步法清洗工作并作记洗 作 业 过要求操作，果不合格时，洗，清洗后出水 PH 值录对清洗效果要求相关人员应为 6.5-8.5。

2、检测杀菌进展最终确准时整改，重2、经驻厂品管部同意釜清洗后进认清洗操作至时，可用清洗剂代替出口水 PH合格碱液，清洗后釜内应值，对清洗无清洗剂泡沫、内壁效果进展确无水垢1、杀菌水及冷却水应1、按要求对冷按要求监控每小时巡检觉察杀菌水及无色、无异味、无肉却水池水进展和检测杀菌一次冷却水不合格眼可见杂质，浊度≤检查〔目测〕水、冷却水1、监视加工时，要求加工5.0NTU2、产品出釜时相关指标并方人员是否方生产进展更2 、 冷 却 水 余 氯 ：检查釜内残留记录数据按要求检查换，如冷却水0.5-0.8mg/L〔依据品冷却水水质〔目杀菌水及冷余氯偏低时，管要求对每釜产品进视〕却水要 求 加 工 方杀菌釜清洗杀菌水及冷却水行检测确认〕2、检查杀菌水和冷却水水质QCNaClO补 加至 合格如需提前补加余。