数控毕业论文小结.docx

数控毕业论文小结篇一：数控毕业论文小结 常州纺织服装职业技术学院 《机械制造与自动化》专业毕业论文 题目： 机械制造与自动化实训报告 姓名：鲁 聪 学 号 20210131 指导教师 沈 洁 学 习 点常州纺织服装职业技术学院协新教学站 二0一二 年 四 月 九 日摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词 工艺分析 加工方案 进给路线 控制尺寸目 录 第1章 前 言 ............................................. 1 第2章 概论 ............................................. 2 2.1 数控机床的出现和发展 ............................. 2 2.2 数控机床的发展趋势 ............................... 2 第3章 工件的装夹 ........................................ 4 3.1 定位基准的选择 ................................... 4 3.2 定位基准选择的原则 ............................... 4 3.3 确定零件的定位基准 ............................... 5 3.4 装夹方式的选择 ................................... 5 3.5 数控车床常用的装夹方式 ........................... 5 3.6 确定合理的装夹方式 ................................ 6 第4章 典型轴类零件的加工 ................................ 7 4.1 轴类零件加工工艺分析 .............................. 7 4.2 典型轴类零件加工工艺 ............................. 10 4.3 加工坐标系设置 ................................... 14 4.4 手工编程 ......................................... 16 第5章 实训小结 ......................................... 20 第6章 结束语 ........................................... 22 第7章 致谢词 ........................................... 23 参考文献 ................................................ 24第1章 前 言 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。

让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。

最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产第2章 概论 2.1 数控机床的出现和发展 数控是数字控制( Numerical control )的简称，是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转，数控机床也称NC机床 随着科学技术的发展，数控系统进过了以下几代的发展： 第一代：1952年，电子管控制的第一台三坐标联动的铣床； 第二代：1959年，出现了晶体管控制的“加工中心”； 第三代：1965年，出现了小规模集成电路使数控系统的可靠性得到了进一步的提高； 以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统，即NC系统 第四代：1967年以计算机作为控制单元的数控制系统FMS(Flexible Manufacturing System) ，柔性制造系统； 第五代：1970年，美国英特尔开发使用了微处理器——CNC 2.2 数控机床的发展趋势 （1）数控系统发展趋势 1、采用开放式结构：进线、联网、专用要求 2、向智能化发展 3、具有自动编程、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿，人机界面极为友好，有故障专家诊断系统。

（2） 数控机床发展趋势 1、高速、 高效、高精度、高可靠性 2、模块化、专门化、个性化；智能化、柔性化和集成化 （3） 数控系统向开放式体系结构发展 计算机技术的飞速发展，推动数控技术更快地更新换代许多数控系统生产厂家利用Pc机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性，并可以较容易地实现智能化、网络化开放式篇二：数控技术毕业论文 常州轻工职业技术学院 毕业论文 论文题目： 普通机床的数控化改造 学生学号： 学生姓名： 田康辉 专业班级： 指导老师：陈豪 二〇一一年 六 月 摘 要 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物它的出现以及所带来的巨大效益，引起出界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础 本文主要介绍了数控机床的出现和发展，数控铣床的主体设计及应用说明数控编程中代码的应用，及相应代码的格式，数控程序的编制、程序的格式。

对一个零件的数控编程加工，主要包括： 1 绘制零件图； 2 利用数控软件对零件进行实体造型； 3 对零件造型进行分析； 4 编制数控程序； 5 进行数控加工 通过对课题任务的分析，先用Aotu CAD把零件图画出来，对零件图进行分析，确定零件的加工工艺根据画出的零件图编写程序，对程序进行检验校核，对确定准确后的程序进行试切和零件加工 关键词： Aotu CAD实体造型 数控加工 Abstract CNC machine tool is a comprehensive application of computer,automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech product. Its appearance, as well as the enormous benefits, arising out of countries in scientific and technological community and industry in general importance. With the rapid development of science and technology, numerical control machine tool is a mechanical measure of a countrys manufacturing industry an important indicator of the level. The development of CNC machine tools is the technological transformation of Chinas machinery manufacturing industry the only way is the basis for the future of factory automation. This paper introduces the emergence of CNC machine tools and the development of the main body of CNC milling machine design and application notes. NC code programming applications, and the corresponding code format, the preparation of NC program, the program format. Parts of a process of NC programming, including: 1 Drawing Parts; 2 The use of CNC parts modeling software; 3 Modeling analysis of the parts; 4 The preparation of numerical control procedures; 5 CNC Machining . The task of subjec。