钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术（完整版）.doc

钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术:钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料一测量放线一预埋件安装处理一悬挂臂安装焊接一校准检验T连接受力拉索T不锈钢玻璃爪安装焊 接一防锈喷漆处理一夹胶玻璃加工制作安装一调整检验一上下打胶一修补 检验一玻璃清洗一清理现场一竣工验收玻璃雨棚，施工工艺及施工要点1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要 预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值， 以保证下料的质量热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔钢板预埋件及其他零 件切割钻孔及喷防腐漆处理2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查 预埋件标高偏差、左右偏差整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案 沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线3、 玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装要求预 埋件位置准确、埋设牢固标高偏差不大于 9mm左右位移不大于20mm4、 玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接靠边一条悬挂臂准确无误后, 安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出 悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂并焊接无缝钢管型钢 需接长时，先焊接头并矫直采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件 紧贴，应按设计要求铲去楞角对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材 质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平5、 玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度； 受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求6玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋 件，焊接栏杆7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高， 用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座8、 玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷 白漆多遍防锈喷漆处理涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规 定以肢型钢内侧的油漆不得漏涂9、 玻璃雨棚，夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃 尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作安装不锈钢玻璃爪，玻璃临 时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平偏差不得超过规定偏差。

10、 玻璃雨棚，调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖 直、面平偏差不得超过规定偏差11、 玻璃雨棚，上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、 铁锈、水泥砂浆、灰尘等充分清洁粘结面，加以干燥为调整缝的深度，避免三边粘胶在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染 上下同时打密封胶, 注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时 用溶剂擦拭玻璃胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤质量标 准执行行业质量标准商标“建焊”牌注册商标结构材 质Q345材质碳钢结构结构 防腐钢结构防腐氟碳漆喷涂25年不 生锈玻璃规 格钢化夹胶玻璃8+1.14+8毫米驳接系 统200型304材质的不锈钢大驳头驳接爪永不生锈质量保 修钢结构终身保修(油漆除外、玻璃属自爆、易碎产品，不予保修)备注产品交付使用后，钢结构油漆需要涂刷、玻璃自爆或破碎需更换， 均需付费12、 玻璃雨棚，修补检验：局部修补检验13、 玻璃雨棚玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢必要时用溶剂擦拭玻璃14、 清理现场：保护和清洗现场15、 竣工验收：竣工验收质量控制1、 质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102- 96)和《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139— 20016。

2、 质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求 材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施 构件外观表面无明显的凹面 和损伤，划痕深度不大于0.5mm焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净螺栓孔 光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%孔圆度偏差不大于1%悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序， 悬挂臂安 装是否准确将影响整过施工过程 测量人员在工作中必须反复校对， 确保放 线精确，坡度正确悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工焊接、 防锈、安装精度必须合格钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规 定钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞构件外观表面无 明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm焊疤、飞溅物、毛刺应清理干 净螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%孔圆度偏差不大于1%安全措施1、 安装玻璃雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机， 须作吸附重量和吸 附持续时间试验2、 施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、 防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾4、 现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗5、设专职安全员进行监督和巡回检查钢结构点式玻璃雨蓬施工工艺一、 工艺概述为保证雨蓬工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规 范的要求1 ）在主体结构安装到位后对主体结构的基准进行测量，同时详细记录埋件的变位情况根据变位量确定钢竖料的位置、 驳接头的点位，然后进行幕墙连接构件安装， 经调整验收满足要求后安装钢骨架2） 钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上，验收合格后进行驳接系统安装3） 驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装先按驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸， 根据测量结果校正驳接爪定位尺寸驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的， 在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定 玻璃安装是从上到下先中间后两侧4） 在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理5 ）施工顺序简图：测量放线t预埋件校准t安装连接件t校准检验t安装钢桁架t整体调整t安装不 锈钢爪t校准检验t安装驳接系统t安装玻璃t调整检验t打胶t修补检验t玻璃清洗t 清理现场T交检验收二、 主要施工方法1） 加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正， 矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔 钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理2） 测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案 沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标咼线3） 预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装要求预埋件位置准确、埋设牢固标高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm4） 钢骨架安装：钢骨架均为厂内制作成一整体成品结构，现场安装时仅需直接吊装即可；首先，根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从中间向两侧或由一侧开始利用吊装工具将钢骨架吊运幕墙对应分格处， 将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔， 穿入连接轴销即可调整骨架满足设计要求后，对准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可5） 钢骨架安装验收① 验收依据：《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001② 质量要求A、 严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、 骨架安装标高偏差不大于 3mm轴线前后偏差不大于 2mm左右偏差不大于 3mm。

C、相邻两根骨架安装标高偏差不大于 3mm，同层骨架的最大标高偏差不大于 5mm，相邻两根骨架的距离偏差不大于 2mmD、 螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；E、 做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装6） 驳接系统安装驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的 驳接系统是由驳接座、 驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件A）驳接爪安装 在骨架安装结束后，依据幕墙施工图，进行不锈钢爪的测量与定位，在确定驳接爪的准确安装位置后，利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上， 安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度，两水平孔偏差应小于 0.5毫米B） 驳接头安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行 100%的检查先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧， 确保每件驳接头内的衬垫齐全， 使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距 75N.M。

在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧 同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm〜40mm7）骨架、驳接系统安装质量检验A ）预埋件安装质量1 ）支承结构屋面（楼板）梁（悬挑梁）上的预埋件的预埋标高必须确保在允许偏差范围内；2 ）检测接地预埋件的标高，以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度要求，并进行必 要的拉拔试验B ）骨架安装质量：主要控制纵横轴线位置，特别是上下连接点的位置偏差，以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度；C） 钢爪安装质量主要是控制紧固后的整体平面及平面座标位置D）误差控制①支承结构：预埋件标高土 10位置（与设计比 土 20mm）上支座标高土 1.0mm位置偏差土 1.0mm 角度土 15'［下支座1标高土 1.0mm位置偏差土 1.0mm②骨架上固定点 标高土 1.0mm I轴线位移± 1.0mm上固定点标高土 1.0mm轴线位移± 1.0mm垂直度H < 10m1.0mm10m v H w 20m1.5mm20m v H w 40m2.0mm40m v H3.0mm两桁架间对角线差H w 10m1.5mm10m v H w 20m2.0mm20m v H w 20m3.0mm40m v H4.5mm③钢爪相邻两钢爪套中心间距± 1.0mm相邻两钢爪套中心偏差± 1.0mm相邻三钢爪水平度1.0mm相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差H w 2m 1.0mmH>2m 1.0mm同一钢爪两孔水平偏差1.0mm冋一钢爪两孔垂直偏差1.0mm爪臂与水平夹角偏差15'8。