电厂锅炉管道焊接存在问题及对策王春玉.docx

    电厂锅炉管道焊接存在问题及对策王春玉    摘要：本文通过结合当前我国的工程现状，针对电厂锅炉安装过程中管道焊接处所存在的的各种问题与缺陷，分析其中原因并提出解决措施以及相关的建议关键词：电厂锅炉；管道焊接；存在问题；对策前言近年来，随着国民经济的快速发展，电力的需求量越来越大电力行业在向大机组、大容量发展，应用的新技术、新材料、新工艺越来越多，逐步向亚临界、超临界、超超临界机组展，对新建电厂锅炉安装质量的监督检验工作也提出了更高的要求1我国工程的现状1.1电厂锅炉的基本情况通过调查分析，我国大多数电厂的锅炉目前采用四角切向燃烧方式、自然循环、一次中间热、固态排渣和单炉膛平衡通风锅炉最大连续蒸发量为1025t／h，锅筒为方形钢构架，步建设选择性催化还原脱硝装置锅炉主要以以下的参数：过热器出口蒸汽温度为541℃，热器出口蒸汽压力为17.5MPa，再热器进口蒸汽压力为3.916MPa，再热蒸汽流量为853.18t／h，再热器出口蒸汽压力为3.736MPa，再热器进口蒸汽温度为324.2℃，给水温度278.6℃，再热器出口蒸汽温度为541℃，作为设计依据1.2焊缝无损探伤的相关标准根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第85条要求：集箱、管子、管件的环焊缝(受热面子接触焊除外)，当外径大于159mm，或者壁厚大于等于20mm时，焊缝应进行100％探伤同时，DL／T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条要求：对于外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81MPa锅炉本体的管子及管道附件应进行100％射或超声波探伤。

2电厂锅炉管道焊接存在的问题从本文的分析中可看出，我国电厂锅炉的结构设计有以下特点：部分母材管件为三通式，通过焊接方式连接，两焊接件之间因壁厚不同，在焊缝附近形成各种各样的凸台而从调查分析的情况看来，焊接管道存在的问题为：焊缝外观见图的凸台较小，凸台与焊缝距离较近，使得无损探伤例如X射线和超声波探伤等不能正常进行探测工作同时，在安装电厂锅炉管道焊接时也存在问题，如由于新建电厂锅炉多，生产期长、设备外形较大，锅炉制造单位往往难以在限定的期限内对设备进行设计修改和现场改造3电厂锅炉管道焊接对策3.1管道焊接过程中出现问题的解决方案项目安装单位虽然安装工期比较紧张，并且安装的任务也比较重，但是必须要保证安装质量针对一些不能利用射线或者利用超声波探伤的焊缝，相关项目安装单位决定改用表面磁粉探伤的方式进行检验，并强化焊接工艺，安排一些工作经验比较老道，而且工作合格率较高的焊工来对目标位置进行焊接，从根本上提升焊接工作质量为了让工作真正地落到实处，企业方面开始根据锅炉受热面，提出全新的大口径管焊接项目指导书，严格地贯彻和落实指导书中的各项内容将上述工作情况作为基础，分别综合项目监理单位、项目建设单位以及项目监督管理单位来判定工作方案的可行性，经过多方讨论，沿用电力系统习惯性处理方式，针对一些不能使用正常方法进行探伤的焊缝位置，可以使用特殊手段进行探伤。

3.2施工质量保障措施工作人员在对组操作的过程中，要分别对不同管道相互之间的对口间隙以及不同管道相互之间的对口错边量等进行计算，并保证管端坡口以及管道对接位置的弯折度按照我国出台的电力建设施工以及相关验收技术规范来执行在焊接人员选择方面，尽量选择一些技术掌握水平较高，而且日常焊接合格率也比较理想的优秀工人来完成焊接，尽量发挥出这部分工作人员的优势，减少焊接过程中出现的问题，提升焊接质量做好焊接材料日常管理工作，保证所有应用到焊接中的材料合格、正确，同时还要适当的强化焊接材料库管理工作内容，分别做好焊接材料出入库登记以及焊接材料日常报验按照不同电焊条以及焊丝排号等，对焊接材料进行分类保管，并做好材料标记工作针对一些对环境要求比较高的接材料，可以将这些焊接材料存放在适当的环境中使用焊接条之前，相关工作人员需要先对焊接条进行烘烤处理，具体的烘烤温度以及焊接的烘烤时间，可以按照规定来完成焊工如果需要到仓库中领取焊接材料，要出具相关技术员给出的单据，保证所有焊接材料使用都有源头可寻焊工在领用焊条的时候，必须要有焊保温筒，保证焊条的质量，避免焊条出现受潮等问题在焊接过程中所使用的氩气也要由相的供货商来提供，保证氩气体积分数在99.95%以内。

在正式进行焊接之前，要由焊工自己对氩气的纯度进行检查，如果检查结果表示没有出气孔，才能将其投入到焊接中做好整个焊接过程的控制工作，针对一些需要进行预热处理或者进行热处理的焊缝，工作人员必须要严格地按照相关规程以及相关的焊接工艺等，对焊接参数情况加以控制3.3做好焊前对口质量检查相关工作此项工作由现场焊接质检人员和焊工共同完成，并由专题管理小组确认严格控制坡口及近10—15mm范围内的清洁度，杜绝错口和间隙超标在焊接前搭建防风棚，大风及雨天得安排这些焊缝的焊接工作3.4安装单位要严格执行质量三级验收制度①相关技术人员在焊接过程中及焊接完毕后要及时对焊缝进行检查，确保焊接的质量过关，外观成形质量良好；②焊接工地的质检人员要把好质量关，严格控制过程检验和完工检验，确保焊缝的内在质量和外观质量满足设计和工艺要求；③安装单位项目部质检人员要认真进行复检和总体检验，确保产品的最终质量和设备的使用安全④加在安装过程中，技术人员要及时进行热处理和无损探伤委托你，同时，还要对合金焊缝进行光谱检验委托，防止错用焊材等现象总之，安装单位应从材料、人员、工艺上严把焊接质量关，认真组织，精心施工用、最好的焊工、最科学的质量控制手段，使这部分焊缝的焊接质量得到最有效的控制。

3.5最终的检查通过分析可知，根据焊缝的具体要求与标准，对于有条件进行超声波探伤的，应最大限度地进行超声波探伤检验对于那些X射线、超声波探伤均无法进行的部分，应该采用表面磁粉探伤对焊缝表面及其附近表面的质量进行检验，确保焊缝的最终质量合格4锅炉管道焊接建议制造单位在进行设计制造的过程中，可以适当的添加一些无损探伤透照孔，以此来满足焊接现场的探伤设备工作的基本需求适当的增加凸台和焊缝二者之间直管位置的长度，利用直管位置长度来满足射线和超声波探伤等工作需要发电厂所使用的锅炉造价比较高，并且锅炉内部的结构也比较复杂，涉及到许多方面的专业知识，所以在对其进行安装之前，需要先做好图纸审查工作锅炉的安装单位要及时和建设单位相互沟通，遇到问题时要和锅炉制造单位沟通，寻找问题的解决方法结束语焊缝的质量将严重影响着锅炉管道的使用寿命、受用效率等，所以，监理单位、建设单位、监督检验单位进行了认真分析同时，按电力系统习惯做法，对无法正常探伤的焊缝，执行例外放行手续在例外放行手续单上签字认可，同意对此类不能进行射线和超声波探伤的焊缝，改为表面磁粉探伤，并要求安装单位加强组对、焊接质量控制为了保证这些焊缝的焊接质量，成立由安装、监理、建设、监督检验单位组成的专题管理小组，加强施工过程中的控制，使组对、焊接工作处于最佳受控状态，从而提高电厂锅炉管道焊接的质量。

上文从多个角度论述了锅炉安装的问题以及问题的解决方法，希望可以为后续工作的开展提供参考参考文献[1]尹健.火力发电厂主蒸汽管道异种钢焊缝开裂事故分析[J].吉林化工学院学报，2017，（03）：45-48+73.[2]龙跃明.浅谈建筑工程质量控制方法[J].科技创新导报，2016(20)  -全文完-。