技术要求模板.docx

★技术要求模板_共10篇范文一:技术要求一般模板归纳一下 ,大约有以下方面的基本技术要求 ,以供 参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：1 •一般技术要求：零件去除氧化皮 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷 去除毛刺飞边2．热处理要求：经调质处理，HRC50〜55零件进行高频淬火,350〜3 7 0°C回火，HRC40〜45渗碳深度0°3mm进行高温时效处理3 •公差要求：未注形状公差应符合GB11 8 4 -80的要求未注长度尺寸允许偏差±0 .5mm铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置.4 . 零件棱角：未注圆角半径R5.未注倒角均为2X45° .锐角倒钝装配要求：**密封件装配前必须浸透油装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100C齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验试验时不应有冲击、噪 声，温升和渗漏不得超过有关标准规定齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规 定装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合 格证方能进行装配。

零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、 切屑、油污、着色剂和灰尘等.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进 行复查装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手 .紧固后螺 钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧 固同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时， **螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐 步、均匀拧紧圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查 , 其接触率不应小于配合长度的 60％，并应均匀分布平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙 花键装配同时接触的齿面数不少于 23,接触率在键齿的长度和高度方向不 得低于5 0%滑动配合的平键 （或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现 象粘接后应清除流出的多余粘接剂轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好 ,用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线9 0°的范围内应均匀接 触在上述范围内用塞尺检查时，0。

03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的13轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用005mm塞尺检查不入. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端 面包持平齐状态下钻铰、配销销打入后不得松动球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查，其接触不应小于 7 0 % 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象，在 接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10 %齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0 .05mm 塞尺检查 不入并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求齿轮箱与盖的结合面应接触良好 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物保证密封件 装入时不被擦伤铸件要求： 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷 （如欠铸、机械损伤等）铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件 表面齐平.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R,不大于50 口 m。

铸件应清除浇冒口、飞刺等非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡，一保证外观质量铸件非加工表面的皱褶，深度小于2 mm,间距应大于100mm机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21 2级的要求.铸件必须进行水韧处理铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷7. 涂装要求： 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、 灰尘、泥土、盐和污物等除去除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油 脂、污垢经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6 h铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30~4 Ou m防锈漆搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂 装8．配管要求： 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角用压缩空气或其他方法 清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

装配前,所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗 及防锈处理.装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验 配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物 进入，并拴标签补焊件要求:补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在 根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割 或机械加工等方法清除补焊区及坡口周围2 0 mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清 理在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于3 5 0 ° Co 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊补焊时，焊条不应做过大的横向摆动 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的 13.10 .锻件要求：每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏 折锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷局部缺 陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的 75%,锻件非加工表面上的缺陷应 清理干净并圆滑过渡。

锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔11．切削加工要求： 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序. 加工后的零件不允许有毛刺精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措 施加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮经过精加工的配合面、齿 面不应有退火、发蓝、变色的现象加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷 1．锐边去毛刺，冲压切口粗糙度 6 冲件表面氧化处理:H或（表面镀锌钝彩：D. Zn8. DC.） 未注公差尺寸的极限偏差按GBT1804—92 m级.技术要求（铸件）1 .铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.2. 未注明铸造斜度为1~ 2 . 5％％d3•铸造公差按GB 6 4 1 4—86CT6.4•未注明铸造圆角为R1〜R2. 5.5. 未注公差尺寸的极限偏差按GBT 1 8 0 4- 9 2 m级6•未注形位公差按GBT1184—96H级.7去毛刺，未注倒角0. 5x45%%D技术要求（锻件）1 .未注锻造圆角半径为 R1 〜R2。

2. 未注锻造斜度为1〜1.5%%D,锻造公差为IT15级3. 锻件组织应致密，不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.4. 去锐边毛刺，直角处倒钝.5•未注公差尺寸的极限偏差按GBT 1 8 04-92 m级6•未注形位公差按GBT1184-9 6 H级.技术要求（活塞件）1 未注公差尺寸的极限偏差按GBT1804 -92m级.2. 未注形位公差按GBT 1 184 -9 6 H级.3 去毛刺，未注倒角05x45%%D.4 表面磷化处理技术要求（橡胶件）1 零件表面应光洁模具表面粗糙度应在Ra0o4以上）且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷 合模缝不允许错位，合模飞边的凸起级厚度不得大于0.0 2mm.3 邵氏A型硬度65%%P5 去净飞边技术要求（塑料件）1. 成形前材料应预热干燥2. 成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.3. 未注圆角为R0.5.4 •外表面应光滑，其粗糙度不大于Ra 0.4.且不得有划伤，刻痕等缺陷.5 未注尺寸公差按GBT18 0 4- 9 2m级.技术要求（弹簧件）1 旋向: 左旋.2•总圈数：no=123工作圈数：n 0=104•钢丝硬度：HRC4 2~48.5. 表面氧化处理：H。

Y （俗称发黑）6. 单端并紧磨平归纳一下 ,大约有以下方面的基本技术要求，以供参考 具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定） :1 .一般技术要求 :零件去除氧化皮.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷 去除毛刺飞边 热处理要求：经调质处理,HRC50~ 5 5零件进行高频淬火，3 50〜3 7 0°C回火，HRC4 0〜4 5渗碳深度0.3 mm.进行高温时效处理 公差要求:未注形状公差应符合GB 1 1 84—8 0的要求未注长度尺寸允许偏差土 0.5mm.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置 零件棱角：未注圆角半径 R5 .未注倒角均为2X45° .锐角倒钝5 .装配要求:**密封件装配前必须浸透油. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过 10 0C 齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验.试验时不应有冲击、噪声， 温升和渗漏不得超过有关标准规定齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB1009 5和GB 1 136 5的规 定.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的 合格证方能进行装配。

零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切 屑、油污、着色剂和灰尘等装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进 行复查装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手 .紧固后螺 钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时， **螺钉 （螺栓）需交叉、对称、逐 步、均匀拧紧圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查 ,其接触率不应小于配合长度的 60％, 并应均匀分布.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙花键装配同时接触的齿面数不少于2 3，接触率在键齿的长度和高度方向不 得低于 50%滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如,不得有松紧不均现象. 粘接后应清除流出的多余粘接剂轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承 座在对称于中心线 120°、与轴承盖在对称于中心线 90°的范围内应均匀接。