GIS220KV升压站安装.doc

220KV升压站安装1、 概况：粤连电厂2×125MW机组的220KV高压配电装置设计为两台机组共用双母线型配电装置，共有8个间隔（包括：起备变间隔1个，主变进线间隔2个，出线间隔2个，母线间隔1个，PT、避雷器间隔1个，备用间隔1个）本次负责安装范围是从主变压器高压侧引线至升压站出线回路架空线引下线为止，此范围内所有电气设备的安装、调整、配合电气试验及电气设备的接地等工作土建交时间是99年4月20日，升压站的所有安装工作在土建基础正式移交，经验收合格后，经过施工前策划、统一安排、协调充分的准备条件下顺利进行，总工期为90天2、 编制依据：2．1、工程设计图纸2．2、高压设备使用说明书2．3、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ-149-90）2．4、《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ-148-90）2．5、《电气安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ –147-90）2．6、《火电施工质量检验及评定标准》3、 主要机、工具准备：3．1、全方向轮胎吊25T1台，高架车8T1台，液压线钳1台，氩弧焊机2台，交流焊机12KVA3台，水平仪1台，卷扬机0.5T、1T、2T各2台，钻床φ16mm1台，链条葫芦0.5T、1T、2T各4个。

3．2、砂轮切割机φ350mm1台，手提磨光机φ100mm1台，尼龙吊绳0.5T、1T、2T各4条，钢丝绳φ9.3mm200M,φ12.5mm500M, φ15.5mm100M，φ20mm60M，白麻绳φ16mm100M，φ20mmM，φ型卡环0.5T6个、1T12个、2T6个，人字梯3M2把，竹梯13档4型卡环0.5T6个、1T12个、2T6个，人字梯3M2把，竹梯13档4把，棘轮扳手17、19，19、22各5把，内六角扳手1套，电石、氧气1套，常用电工工具10套及消耗材料一批4、 施工准备：4．1、首先规划现场布置，机具、工具、设备材料的存放区域4．2、所有使用的机具、工具及材料的准备及运输到现场4．3、施工图纸、资料的审核，设备、材料开箱检查4．4、跟踪土建基础安装进度情况，站内、外的运输通道回填平整、坚固，尤其是吊车吊装通道，基础及地面回填平整移交安装4．5、焊接用和机具的固定支架制作4．6、站内、外安装足够的夜间施工照明4．7、现场施工电源，整个升压站设置三个电源点，分左、中、右三点布置，主电源电缆从中心进线，在开工前完成4．8、开工前所有施工人员进行技术安全交底5、 施工顺序、内容和流程图： 按照设备的设计布置和现场施工条件，设备由上往下安装的原则。

先安装站内4组架空线，再进行母管安装，然后吊装隔离开关，断路器、CT、PT等其它设备，再进行设备调整最后安装引下线、出线出口设备及电气设备接地5．1、施工顺序、内容（同期进行安装项目同列一项中）：5．1．1、站内架空线，其它间隔基础安装（包括底座、支架制作安装，管母地面组装焊接）5．1．1．1、施工准备：设备、材料、机具进场布置，卷扬机布置固定，管母打坡口等5．1．1．2、站内架空线：钢芯铝绞线展开下料、线夹压接，耐张绝缘子地面组装与导线连接，采用吊车（或卷扬机）吊起挂接、调整，安装顺序为：起备变间隔→#1主变进线间隔→#2主变进线间隔→母联间隔5．1．1．3、间隔基础：在架空线及管线母安装的同时，安装各个间隔的底座、基础、支架，测量各基础底座的中心线及标高平面的找正5．1．1．4、在架空线施工时，管母进行地面组合焊接，并将管母及金具安装好就位5．1．2、管母吊装：5．1．2．1、绝缘子串地面组装后试验合格，按设计图纸尺土寸要求，金具、V形直挂、V形斜挂绝缘子串安装到管母上5．1．2．2、管母用预先布置好三个支承点的卷扬机拉起（有条件用吊车吊挂），挂上V形直挂、V形斜挂绝缘子串的挂环固定，然后调整绝缘子串的花兰螺丝使管母符合符合标高要求。

5．1．2．3、管母伸缩节安装，封头、封端球安装5．1．3、间隔设备安装：5.1.3.1、在架空线施工完成后，管母施工中可同时进行，断路器、电流互感器、出线隔离开关、YDR等设备安装5.1.3.2、管母线施工完后，可进行母线隔离开关、PT、避雷器、支持缘子、接地开关等设备安装5.1.4、架空线引下线安装：引下线下料、线夹压接，导线连接，所有隔离开关机构全面调整，配合调试人员进行电动调试5.1.5、变压器进线架空线安装：导线下料、线夹压接，绝缘子组装及连接导线，采用吊车进行吊挂上，引下线下料，安装连接5.1.6、全面完成后，机具、废料全面清理退场5.2、施工作业流程图：施工准备站内架空线安装基础测量、安装管母线组合焊接基础、底座安装管母吊装间隔设备安装间隔开关的调整引下线安装及连接进线架空线及引下线安装清场、退场6、质量验收标准：在施工过程中，按现场质量计划的质量控制（W、H）点进行自检，做好施工记录，有质量部及业主检查逐级验收会签施工完毕后填写验收申请表和分项工程质量检验评定表，参照《火电施工质量检验及评定标准》，按其检查项目、质量标准、检验方法逐一进行技术核查，确保质量关6.1、管母采用亚弧焊接，焊口倒角45°，焊缝表面不得有凹陷、裂纹、未融合、未焊透现象。

焊接多口平直，弯折偏差不大于0.2%，中心线偏移小于0.5mm，同相的母线支持绝缘子与金具水平误差及垂直误差都应小于10mm，管母吊装后其弯曲度每米不应超过2mm，支持点距焊口距离不小于50mm，每相固定金具连接无固定磁路，带电体间及对地距离符合设计要求6.2、架空线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等现象，金具表面无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层不应脱落，同一档内母线驰度及下线垂直度应一致6.3、SF6断路器设备的零件应完好无损，无锈蚀及损伤变形，绝缘件应无变形、受潮、裂纹及剥落断路器三相误差小于5mm，高度误差不大于10mm，均压电容与灭弧室连板表面应磨平，除去氧化膜，表面涂以电力复合脂，三相操作机构操作灵活、可靠、指示正确，密度继电器经校验合格，不渗漏气并接地6.4、隔离开关外观清洁无裂纹、破损、变形及锈蚀，开关底座的相间、高度、水平、垂直等误差小于2mm，中心距误差小于5mm，三相开关主刀闸下在同一水平上，导电部分接触面及触头应清洁、平整、无氧化膜，并涂以电力复合脂，接地闸刀，动静触头用可靠接触，传动齿轮咬合准确、轻便、灵活、紧合面度锌处理，接地开关，隔离开关合闸、分闸三相触头应同步。

6.5、CT、PT本体外观无损坏及锈蚀，接合面及焊缝无渗漏，呼吸硅胶为兰色，垂直度偏差不大于1.5%H，储油室气密性完好不渗漏CT备用二次组短路接地6.6、避雷器、支持绝缘子等外观清洁无裂纹及破损，瓷套中心线偏差小于1.5%H，紧固，放电记录器外观良好无损坏，接地符合要求6.7、耦合电容外壳应无显著变形，外表无锈蚀，电容器端子的连线应符合设计要求，接线应对称一致，整齐美观，熔断器熔体的额定电流应符合设计要求，放电回路应完整且操作灵活6.8、所有间隔的设备标有相色、且位置应一致，所有电气设备均应接地、且接触良好6.9、架空线金具压接，在施工前需压接后做拉力试验，合格后方可架设6.10、开关分闸后，GW-220VI型最小安全距离为2.6m，GW16-220（D）型为2.71m，接地刀闸分闸后，GW4A-220VI型最小安全距离>1.8m，GW16-220（D）型为>2.1m6.11、开关三相合闸同期性GW4A-220VI型不大于20mm，GW16-220（D）型不大于15mm6.12、接地开关合闸后，闸刀插入触指40±10mm，GW4A-220VI型开关合闸后，动触头插入深度为80±3mm。

7、安全措施和注意事项：7.1、现场施工必须戴好安全帽，高空作业系好安全带7.2、设备吊装应由起重人员统一指挥7.3、下层设备进行交叉施工时，下层设备要做好适当的防护措施7.4、上、下传递物件、工具应用工具袋装好传递7.5、绝缘瓷件的存放、吊装、安装过程中应特别小心，不能碰撞、损伤外表7.6、切割铝绞线时，应在切口附近用铁丝扎牢，以防松股，组装完后，再拆掉铁丝7.7、导电的接触面，应先除掉表面的氧化层后，涂上导电膏后方可安装7.8、拉设临时电源要遵守规程，使用电动工具要遵守使用规则7.9、施工前，技术负责人应向所有参加施工人员进行安全、技术措施交底及签证。