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QCCQCC品管圈品管圈- -演示文稿演示文稿企业简介：• •   宁波海伯企业是一家集科研、生产和销售于一体的综合型国家级高新宁波海伯企业是一家集科研、生产和销售于一体的综合型国家级高新技术企业，拥有海伯精机公司和海伯精工公司两大生产制造基地，总技术企业，拥有海伯精机公司和海伯精工公司两大生产制造基地，总厂区面积为厂区面积为7500075000平方米，员工总数平方米，员工总数550550余人，其中大专以上科技人余人，其中大专以上科技人才占才占30%30%以上   　　海伯精机公司创业于　　海伯精机公司创业于 1988  1988 年，座落于北仑区太平洋工业区，毗年，座落于北仑区太平洋工业区，毗邻东方大港－－北仑港，主导产业有海伯渔具、海伯金属科技和海伯邻东方大港－－北仑港，主导产业有海伯渔具、海伯金属科技和海伯动力海伯精工公司创业于动力海伯精工公司创业于20022002年，座落于宁波出口加工区，厂区面年，座落于宁波出口加工区，厂区面积积3500035000平方米，拥有海伯精工和海伯工具两大产业体系平方米，拥有海伯精工和海伯工具两大产业体系   　　海伯的产品主要以出口为主，拥有　　海伯的产品主要以出口为主，拥有1010余年余年OEMOEM出口加工制造经验出口加工制造经验和人才队伍建设。

主导产品渔线轮、船用马达、弓用和枪用瞄准器、和人才队伍建设主导产品渔线轮、船用马达、弓用和枪用瞄准器、猎草播种机、手工具以及金属精密成型加工技术等在国内外客户和市猎草播种机、手工具以及金属精密成型加工技术等在国内外客户和市场中享有非常广泛的品牌知名度和美誉度场中享有非常广泛的品牌知名度和美誉度   　　海伯是国际知名企业美国通用电气公司的长期合格供应商，拥有　　海伯是国际知名企业美国通用电气公司的长期合格供应商，拥有先进的全球资源采购体系在注塑及金属精加工、精密压铸、精密锻先进的全球资源采购体系在注塑及金属精加工、精密压铸、精密锻造和有色金属表面特殊处理等技术领域拥有着国内最为先进的生产制造和有色金属表面特殊处理等技术领域拥有着国内最为先进的生产制造及检测设备和工艺，并达到国际先进水平造及检测设备和工艺，并达到国际先进水平   创想圈•圈名意义：一、圈的介绍一、圈的介绍小组名称小组名称小组名称小组名称         创想圈创想圈   注册编号注册编号注册编号注册编号   HBQCC001HBQCC001—2010—2010 小组类型小组类型小组类型小组类型         攻关型攻关型   小组人数小组人数小组人数小组人数        5         5 课题选择课题选择课题选择课题选择       降低YSC22A摇轮离合不良率 成立日期成立日期成立日期成立日期   20102010．．2 2．．8 8  活动时间活动时间活动时间活动时间   2010.2.8~10.5.25 教育时间教育时间教育时间教育时间   》》3030小时小时   活动次数活动次数活动次数活动次数          8 2.小组成员小组成员•   序号序号序号序号姓名姓名姓名姓名性性性性别别别别职务职务职务职务组组组组内内内内职职职职务务务务小小小小组组组组分分分分工工工工 1 1陈陈良良平平男男技技术术员员组长组长制定制定计计划划图图表表制制作作2 2张晓张晓辉辉女女组长组长组员组员计计划划实实施施3 3张亚张亚波波女女组长组长组员组员数据数据收收集集4 4王王晓晓厅厅男男生生产产员员工工组员组员计计划划实实施施5 5张张考考杰杰男男技技术术员员组员组员计计划划实实施施 月份月份 周周别别项项目目2 23 34 41 12 23 34 41 12 23 34 41 12 2P P组组组组圈圈圈圈活活活活动计动计动计动计划表划表划表划表选选选选定主定主定主定主题题题题选题选题选题选题理由理由理由理由现现现现状状状状调查调查调查调查目目目目标标标标确定确定确定确定原因分析原因分析原因分析原因分析要因确要因确要因确要因确认认认认D D实实实实施施施施对对对对策策策策组织实组织实组织实组织实施施施施C C效果确效果确效果确效果确认认认认成果成果成果成果检讨检讨检讨检讨A A巩固措施巩固措施巩固措施巩固措施活活活活动动动动甘苦甘苦甘苦甘苦谈谈谈谈实施线计划线   二、活动计划表二、活动计划表三、选定主题三、选定主题• 日常工作问题一览表日常工作问题一览表项目项目评价评价顺顺序序本本身身问问题题顾顾客客抱抱怨怨上上级级要要求求成成本本实实现现性性合合计计YSC22AYSC22A摇轮摇轮离合离合不良不良5 53 35 53 33 319191 1YSC2AYSC2A线壳摆杆线壳摆杆拨动拨动3 33 33 31 11 111113 3MAMA摇轮摇轮外观划伤外观划伤比例高比例高3 31 15 53 31 116162 25：非常 3：普通 1：少 制表人：制表人： 陈陈良平良平选定主题：选定主题： 降低降低YSC22A摇轮离合不良率摇轮离合不良率四、选题理由四、选题理由•1.   生产效率低，影响生产进度•2.    严重影响合格率，维修有一定难度•3.    更换零部件较多，造成成本增加五、查检表五、查检表•  YSC22A离合不良数据表离合不良数据表生生产产日期日期生生产产数量数量离合不良数离合不良数离合不良比例离合不良比例平均不良率平均不良率20092009．．3 3．．21213963969 92 2．．27%27%3%20092009．．4 4．．18181919191946462 2．．4%4%20092009．．5 5．．15151620162034342 2．．1%1%20092009．．6 6．．1 161261223233 3．．76%76%20092009．．7 7．．3 368468416162 2．．34%34%20092009．．7 7．．6 661261220203 3．．27%27%20092009．．7 7．．303060060028284 4．．67%67%20092009．．7 7．．31311100110044444%4%20092009．．9 9．．171760060013132 2．．17%17%六、折线图六、折线图• 七、目标确定•   •（（（（1 1）活动目标：）活动目标：）活动目标：）活动目标：• •                    通过多次调查，对一系列的数据收集，进行小组讨论，把原先通过多次调查，对一系列的数据收集，进行小组讨论，把原先的离合不良率的离合不良率3%3%，通过各种方案和组员的努力，降低到，通过各种方案和组员的努力，降低到1%1%左右。

左右• •   （（（（2 2）可行性分析；）可行性分析；）可行性分析；）可行性分析；• • 1 1．领导大力支持，组员积极配合；．领导大力支持，组员积极配合；• •         2         2．有足够的技术力量和信心去完成；．有足够的技术力量和信心去完成；• •         3         3．可行性方案较多，实施简单方便；．可行性方案较多，实施简单方便；• •         4         4．可以通过控制零件尺寸来实现．可以通过控制零件尺寸来实现八、原因分析八、原因分析• YSC22A摇摇轮轮离离合合不不良良率率 机机 人人料料法法环环 实际操作经实际操作经员工质量意识员工质量意识 辅助设备辅助设备齿齿杆尺寸杆尺寸作业指导书作业指导书 培林尺寸培林尺寸工作态度工作态度工作环境工作环境 操作方法操作方法轴销尺寸轴销尺寸 主轴尺寸主轴尺寸 九九、要因确认要因确认•  我们QC小组通过讨论，对各个末端因素进行分析，制定了要因分析表进行确认：序序序序号号号号末端因素末端因素末端因素末端因素调查验证调查验证调查验证调查验证确确确确认认认认方法方法方法方法执执执执行人行人行人行人结结结结论论论论1 1实际实际实际实际操作操作操作操作经经经经验验验验在操作生在操作生产产零件的是有零件的是有经验经验的的员员工，能确保零件的工，能确保零件的质质量量现场调查现场调查陈陈良平良平否否否否2 2工作工作工作工作态态态态度度度度在工作在工作过过程中，程中，员员工按照作工按照作业业指指导书进导书进行操作，行操作，对对工作工作态态度度十分十分认认真，真，对产对产品品进进行行检查检查现场调查现场调查张晓辉张晓辉否否否否3 3员员员员工工工工质质质质量意量意量意量意识识识识对对操作者操作者进进行行调查调查，能熟，能熟练练掌掌握工序要求握工序要求调查调查分析分析张晓辉张晓辉否否否否• 4 4 辅辅辅辅助助助助设备设备设备设备对辅对辅助的助的夹夹具以及工具具以及工具进进行行检查检查 ，无异常，无异常现现象象调查调查分析分析陈陈良平良平否否否否5 5主主主主轴轴轴轴尺寸尺寸尺寸尺寸对摇轮对摇轮的主的主轴进轴进行尺寸行尺寸测测量，没量，没有有发现发现不良，在加工是留有毛不良，在加工是留有毛边边讨论讨论分析分析陈陈良平良平是是是是6 6齿齿齿齿杆尺寸杆尺寸杆尺寸杆尺寸对齿对齿杆按杆按图纸标图纸标注注检验检验，没有，没有发发现现不良不良现现象象现场调查现场调查陈陈良平良平否否否否7 7培林尺寸培林尺寸培林尺寸培林尺寸在在检测检测培林内孔培林内孔时时，有一定比例，有一定比例的培林不符合要求的培林不符合要求现场调查现场调查张晓辉张晓辉是是是是8 8作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书对对装配作装配作业业指指导书进导书进行行检查检查，符，符合工合工艺艺要求，无要求，无错误现错误现象象调查调查分析分析陈陈良平良平否否否否9 9工作工作工作工作环环环环境境境境在生在生产过产过程中无影响程中无影响现现象象讨论讨论分析分析陈陈良平良平否否否否1010轴销轴销轴销轴销尺寸尺寸尺寸尺寸在在对轴销进对轴销进行行检验时检验时，，发现轴销发现轴销对对称不良的称不良的现现象存在象存在现场调查现场调查分析分析陈陈良平良平是是是是1111操作方法操作方法操作方法操作方法员员工工们们按照按照规规定的要求定的要求进进行操作，行操作，无异常无异常现现象象现场调查现场调查否否否否制表人：制表人： 廖国坤廖国坤十、对策实施十、对策实施•   通过对上述的原因进行分析，我们对离合不良现象分析讨论通过对上述的原因进行分析，我们对离合不良现象分析讨论,排除有关的因素排除有关的因素,对以下的问对以下的问题进行讨论题进行讨论,并通过活动进行制定对策，表单如下：并通过活动进行制定对策，表单如下：序序号号要因要因目目标标对对策策措施措施责责任人任人地点地点完成完成时时间间1 1主主主主轴轴轴轴尺寸尺寸尺寸尺寸对对主主轴轴全面性全面性进进行行检测检测，，包括表面包括表面毛刺之毛刺之类类在在检验检验表面表面时时，注，注意光意光洁洁度度将退刀槽将退刀槽边边上有毛上有毛边边的的进进行去除毛刺行去除毛刺处处理，理，加加强强检验检验尺寸尺寸陈陈陈陈良平良平良平良平装配装配二二车车间间10.2.10.2.2 2培林尺寸培林尺寸培林尺寸培林尺寸要求培林内孔要求培林内孔要将直径要将直径为为6.29mm6.29mm通通规规可以可以通通过过对对培林内孔培林内孔用止通用止通规进规进行行检测检测通通过检验过检验, ,把不符合要求把不符合要求的的产产品退回厂商品退回厂商张亚张亚张亚张亚波波波波装配装配二二车车间间10.2.10.2.3 3轴销轴销轴销轴销尺寸尺寸尺寸尺寸要求装配后要求装配后, ,主主轴轴与与齿齿杆内孔可杆内孔可以上下自以上下自由滑由滑动动用百分表用百分表进进行行轴销轴销的的对对称称度度检测检测按照按照图纸图纸将将对对称度不良称度不良的的进进行分行分类类, ,并及并及时时处处理不良理不良产产品品张张张张考杰考杰考杰考杰装配装配二二车车间间10.310.3十一、组织实施十一、组织实施• •   实施一：实施一：实施一：实施一：对离合不能回复的摇轮进行分析，发现齿杆芯轴的退刀槽出对离合不能回复的摇轮进行分析，发现齿杆芯轴的退刀槽出有很明显的毛刺，按下按钮后，齿杆内孔与芯轴卡住，针对这一问题，有很明显的毛刺，按下按钮后，齿杆内孔与芯轴卡住，针对这一问题，我们将芯轴退刀槽毛刺去除，这样可以使齿杆内孔与芯轴直径不干涉，我们将芯轴退刀槽毛刺去除，这样可以使齿杆内孔与芯轴直径不干涉，解决了问题的关键。

解决了问题的关键• •结论：结论：结论：结论：通过芯轴尺寸加工，把齿杆组件装好后，可以达到作业指导书要通过芯轴尺寸加工，把齿杆组件装好后，可以达到作业指导书要求求, ,解决不良的问题现象解决不良的问题现象. .，达到，达到QCQC小组目标小组目标•实施二：实施二：实施二：实施二：在装配齿杆到主体孔内后在装配齿杆到主体孔内后, ,发现单向头部的那个培林与芯轴配发现单向头部的那个培林与芯轴配合较紧，使离合不会回复问题产生小组成员利用止通规及千分尺分别合较紧，使离合不会回复问题产生小组成员利用止通规及千分尺分别对零件进行检测对零件进行检测, ,发现培林内孔不符合图纸要求，我们通过对符合图纸发现培林内孔不符合图纸要求，我们通过对符合图纸的培林进行装配的培林进行装配, ,使产品离合功能恢复使产品离合功能恢复• •结论：结论：结论：结论：对零件挑选后进行装配，彻底解决离合不良现象，达到小组预计对零件挑选后进行装配，彻底解决离合不良现象，达到小组预计效果•实施三：实施三：实施三：实施三：芯轴的对称度也直间影响齿杆回复的要素之一，我们通过对芯轴的对称度也直间影响齿杆回复的要素之一，我们通过对百分表顶跳动来判断轴销的好坏。

把不符合要求的进行挑选出来，并及百分表顶跳动来判断轴销的好坏把不符合要求的进行挑选出来，并及时处理• •结论：结论：结论：结论：通过实施解决离合不良的现象，实现通过实施解决离合不良的现象，实现QCQC小组目标小组目标十二、效果确认十二、效果确认 通过几个月的组织实施，我通过几个月的组织实施，我通过几个月的组织实施，我通过几个月的组织实施，我QCQC小组对实施前后数据进行收集，见表：小组对实施前后数据进行收集，见表：小组对实施前后数据进行收集，见表：小组对实施前后数据进行收集，见表： YSC22AYSC22A离合不良数据表离合不良数据表离合不良数据表离合不良数据表•   生生产产日期日期生生产产数量数量离合不良数离合不良数离合不良比例离合不良比例平均不良率平均不良率20102010．．2 2．．23235405405 50.9%0.9% 0.81%20102010．．2 2．．28281081081 10.9%0.9%20102010．．3 3．．2 26846847 71%1%20102010．．3 3．．5 55045044 40.7%0.7%20102010．．3 3．．17176846843 30.4%0.4%20102010．．3 3．．20201801802 21.1%1.1%20102010．．3 3．．21212522522 20.7%0.7%20102010．．3 3．．2323180018006 60.3%0.3%20102010．．3 3．．24241081081 10.9%0.9%成果对照图•实施前实施前 实施前实施前3%0.81%十三、成果检讨十三、成果检讨•1. 有形成果有形成果     2.  2.  无形成果无形成果无形成果无形成果•1 1．质量意识的提高；．质量意识的提高；．质量意识的提高；．质量意识的提高； •2 2．团队精神的体现；．团队精神的体现；．团队精神的体现；．团队精神的体现； •3 3．全员参与管理；．全员参与管理；．全员参与管理；．全员参与管理；•4 4．解决问题能力提高；．解决问题能力提高；．解决问题能力提高；．解决问题能力提高；•5 5．人际关系提高；．人际关系提高；．人际关系提高；．人际关系提高；•6 6．表达能力提升；．表达能力提升；．表达能力提升；．表达能力提升；•7 7．丰富操作经验；．丰富操作经验；．丰富操作经验；．丰富操作经验；•8 8．实现目标；．实现目标；．实现目标；．实现目标；通过通过通过通过QCQC小组活动，以下为小组成员自我评价表（满分小组活动，以下为小组成员自我评价表（满分小组活动，以下为小组成员自我评价表（满分小组活动，以下为小组成员自我评价表（满分1010分）分）分）分）• 序号序号序号序号项项项项目目目目活活活活动动动动前前前前 （分）（分）（分）（分）活活活活动动动动后后后后 （分）（分）（分）（分）1 1质量意识的提质量意识的提高高6 68 82 2团队精神的体团队精神的体现现5 59 93 3全员参与管理全员参与管理4 49 94 4解决问题能力解决问题能力提高提高6 69 95 5人际关系提高人际关系提高4 48 86 6表达能力提升表达能力提升5 57 77 7丰富操作经验丰富操作经验6 69 98 8实现目标实现目标5 58 8制表人：制表人： 廖国坤廖国坤十四、巩固措施十四、巩固措施• 通过本次QC小组几个月对YSC22A摇轮进行全面分析，并作出以下措施：•1.1.对主轴的总体尺寸加强检验；对主轴的总体尺寸加强检验；•2.2.在组装副线时，对不符合要求的芯轴挑选出来；在组装副线时，对不符合要求的芯轴挑选出来；•3.3.在流线中，对每组装一道工序进行自检。

在流线中，对每组装一道工序进行自检十五、活动甘苦谈十五、活动甘苦谈•通过本次的QC活动，每位组员在活动中的积极表现，大胆提出各种可行性方案，发挥自己的优势，使小组活动进展较快，比原先计划提前实现活动目标，同时在这次活动中领导的大力支持和鼓励也是非常关键的，还要感谢技术方面相关人员进行指导，使活动进行很顺利，在此通过本次活动每位组员在各方面的能力有明显提高，对今后的工作奠定了基础结束结束 。