自动装置检修规程.doc

自动装置检修规程1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了***水电厂自动装置检修工艺、技术要求和试验方法1.2 本规程适用于***水电厂2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文GB－11805－89 大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件电力系统二次回路及装置试验规程3 总则为了实现水轮机组及其辅助设备的自动化控制，就需要采用许多用途不同的自动化元件和自动化装置，借助于电气、机械、液压、气压的连接与被控制的设备密切联系起来，组成一个控制系统，以达到对机组进行自动控制和自动调节的目的根据自动化元件所担负的不同任务可分为信号元件、中间元件、执行元件三种为了确保机组的安全运行，提高自动化元件的动作可靠性，必须对自动化元件进行定期检查校验4 信号元件机组和辅助设备主要靠位移、压力、流量、液位、温度、转速等量的变化来控制，这些非电量通过信号元件转换成一种易测量、放大、传递、并便于作用于一个元件的电量信号元件包括液位信号器、压力传感器、转速测量传感器、电容式角度传感器、行程开关、液流信号器、压力信号器、温度信号器等 4.1 液位信号器4.1.1 采用的液位信号器种类及用途见表1表1、液位信号器的分类型号接点容量接点数设备编号用途MES－2／K－601A、220VDC1NO1NC1001S1－S36401S1－S36451S1－S26301S1－S5对调速器油箱、轴承油箱、高位油箱、轮毂油箱的油位监视和油泵保护MES－4W1A、220VDC1NO1NC1320S1－S5调速器压力油罐油位监视D4031A、220V1NO1NCGB－S16发电机冷却水膨胀水箱水位监视YW67－011A、220VDC1NO1NCYWJ1－J4厂房集水井水位监视4.1.2 干簧管式液位信号器检查校验4.1.2.1 外部检查：液位信号器应外观完好，无破损、老化等现象，安装高度应与相应定值一致。

4.1.2.2 绝缘电阻测量：断开干簧管式液位信号器的电气接点引入线，用1000V摇表测量其接点对外壳的绝缘电阻，应大于0.5MΩ4.1.2.3 干簧管式液位信号器接点检查校验：在机组检修中，可以不卸下液位信号器在其液位计上进行校验，根据液位定值要求，对液位信号器使用条形磁铁加一个外磁力，同时用数字万用表的电压档或电阻当对其接点动作情况进行测量校验完后，应使用条形磁铁将液位信号器的接点状态恢复到校验前的正常液位状态4.1.3 浮子式液位信号器检查校验4.1.3.1 外部检查：外壳应完好，无裂纹、破损、渗漏，电缆接口处密封完好4.1.3.2 绝缘检查：用500V（或1000V）摇表测量电缆对外壳液体之间的绝缘电阻，要求大于0.5MΩ4.1.3.3 接点检查：应定期检查，利用液位变化或人为倒置改变浮子位置方式，用对线灯检查接点通断情况4.2 压力式水位传感器4.2.1 上游水位压力式传感器，测量量程为53－65.6m，输出4－20mA电流量4.2.2 下游水位压力式传感器，测量量程为47－59.6m，输出4－20mA电流量4.2.3 压力式水位传感器退出运行检查校验步骤4.2.3.1 采取防止机组负荷波动的措施后，退出水头插件板MC2－A904（或MC2－A905、A906、A907）。

4.2.3.2 退出上游水位测量自制滤波插件板MC2－A9014.2.3.3 断开上游压力式水位传感器控制端子MC2－X5／34、354.2.3.4 将上游压力式水位传感器拆回试验室检查校验4.2.3.5 退出下游水位测量自制滤波插件板MC2－A9024.2.3.6 断开下游压力式水位传感器控制端子MC2－X5／30、314.2.3.7 将下游压力式水位传感器拆回试验室检查校验图1、压力式水位传感器校验接线图4.2.4 压力式水位传感器校验及校验接线图（见图1）4.2.5 校验方法4.2.5.1 将传感器放入静水中，传感器连接电缆按1m为一段作好标记，根据传感器入水深度，记录P1、P2数值，同时计算传感器输出电流的标准值，并填入下面记录表2中表2、压力式水位传感器校验记录传感器入水深度H(m)上游水位传感器0123456789101112.6下游水位传感器0123456789101112.6P1传感器输出电流（mA）P2传感器输出电流（mA）标准输出电流（mA）误差量4.2.5.2 上、下游传感器标准值按下列计算公式计算I＝（H+3.15）／0.7875（mA）式中，I为传感器输出电流（mA），H为传感器入水深度（m）4.2.5.3 压力式水位传感器输出的电流量与传感器入水深度应成正比的线性关系。

4.2.5.4 传感器在0m时输出的电流应为4mA，在入水深度为12.6m时输出电流应为20mA4.2.6 传感器安装步骤4.2.6.1 测量机组进、出水口处的水位实际值，作为水位传感器安装的校准值根据测量的上、下游水位实际高度，再按公式H上=0.7875I+49.85（m）、H下=0.7875I+43.85（m）求出传感器与实际水位对应的输出电流量式中，H为水位高度（m），I为传感器输出电流（mA）4.2.6.2 压力式水位传感器调整安装，应使其输出电流量与实际水位高度相对应4.2.6.3 将上、下游压力式水位传感器的滤波插件A901（A902）恢复投运，恢复电源端子，检查上、下游水位显示的准确性4.2.6.4 投入插件板MC2－A904（或A905、A906、A907）4.3 液流信号器4.3.1 现应用中的液流信号器类型有：LX1－3、SLX、SLX－80S、TLVC－15F四种4.3.2 LX1－3液流信号器检查4.3.2.1 关闭引水管道的进水阀门，断开液流信号器的工作电源端子4.3.2.2 将LX1－3液流信号器从管道上整体卸下4.3.2.3 检查干簧管接点，应无烧伤现象，如果接点烧毛，必须更换新的干簧管。

4.3.2.4 清洗永磁环浮筒的污垢后检查它的浮动是否灵活4.3.2.5 检查阀门与管道连接的密封圈是否完好4.3.2.6 用汽油（或酒精）清洗阀体后，装复阀体机构，然后将引水管道阀门打开，用对线灯检查干簧接点动作情况4.3.2.7 恢复液流信号器的工作电源4.3.3 SLX档板式水位信号器检查校验4.3.3.1 断开SLX水流信号器的电气连接线，并关闭管路阀门4.3.3.2 将信号器从管道上卸下4.3.3.3 检查档板与机械转动部分的锈蚀情况，档板应无磨损，并进行清理除锈4.3.3.4 用汽油清洗所有零件并除锈，轴承清洗干净加润滑脂，转动轴内润滑油4.3.3.5 用对线灯检查干簧接点动作情况4.3.3.6 检查轴密封橡胶套应无破损4.3.3.7 阀体安装，注意档板安装方向必须与水流方向垂直，打开管路阀门，检查其接点的动作情况4.3.3.8 恢复水流信号器的电气连接线4.3.4 SLX－80S液流信号器检查校验4.3.4.1 断开装置的电气连接线，关闭管路阀门4.3.4.2 信号器分解步骤：外罩→指示器部件→接点及微动开关→安装板→靶杆→滚珠轴承和摆动罩部件→波纹管组件。

4.3.4.3 检查波纹管及弹簧应无锈蚀，锈蚀严重需要更换，靶板应无磨损，用对线灯检查微动开关通断情况4.3.4.4 检查波纹管内的密封橡皮衬套应完整无损，有破损则更换4.3.4.5 用汽油清洗所有零件（橡皮衬套除外）并除锈，轴承清洗干净后加润滑脂，指示器转动轴内加润滑油，装配时应注意靶与管道水流面垂直4.3.4.6 信号器定值调整方法：将信号器安装好，打开供水管道阀门，以正常供水流量使信号器动作，然后逐渐关闭阀门即减少流量，调整弹簧的压缩力，使信号器在较小流量下，仍处于动作状态，此时常开接点断开，常闭接点闭合，把弹簧调节螺丝锁定阀门关闭后，信号应能正常返回盖好外罩4.3.4.7 恢复接点装置电气连接线4.3.5 TNG－15F液流信号器检查校验4.3.5.1 断开装置的外部电气接线端子4.3.5.2 紧固装置接线盒内端子4.3.5.3 绝缘测量：用1000V摇表检查各接点之间、接点与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻应大于0.5MΩ4.3.5.4 检查薄片膜：先关闭阀门，打开装置上压力计室的盖板，查看膜片应无破损，如破损，可通过此孔更换膜片，检查装复后方可打开阀门4.3.5.5 整定值检查：手动打开轴承油阀，手动启动轴承油泵，使油流在整定值范围内，装置接点应正常动作。

4.3.5.6 手动切除轴承油泵，关小轴承油阀，使油流量小于整定值下限，装置内接点应动作返回，接点动作情况由对线灯反应4.3.5.7 整定值调整：可对固定在杠杆上的调整凸轮进行调整，通过旋转凸轮的角度达到定值调校的要求4.4 压力信号器4.4.1 压力信号器的种类及用途（见表3）4.4.2 压力信号器新安装前检查校验4.4.2.1 校验中压力不能超过压力开关铭牌参数的最大压力值，并注意开关的调节范围，在压力上升和下降时，符合开关的动作要求4.4.2.2 准备一套能满足压力开关校验要求的压力校验台4.4.2.3 准备一块标准压力表计接在压力校验台上4.4.2.4 准备对线灯用于检查接点动作情况4.4.2.5 将压力开关与校验台连接4.4.2.6 卸下压力开关外盖和调整螺丝盖4.4.2.7 将压力校验台升到开关动作压力，调节调整螺丝使开关动作；然后，将压力下降至开关返回，再将压力升高、下降反复动作三次，动作值误差不得超过0.02MPa表3、压力信号器的分类名称型号及参数设备编号用途单控压力开关MCS41410S11420S1空压机油压监视D2H－M150SS6114S1－S26124S1－S2轴承油泵压力控制双控压力开关B2S－M12220V、0.4A1330S1－S21331S1－S21332S1－S21333S1－S21218S1－S2调速器油泵和压力油罐的压力控制B2T－M124196S1－S24197S1－S2备用B2T－M48SS220VDC、0.4A6133S1－S26173S1－S2轴承高压油压力控制B2T－M32SS1430S1－S21431S1－S21432S1－S2空压机系统压力控制4.4.3 注意事项4.4.3.1 检验双控压力开关时，应兼顾两个压力定值，调节好第一个开关后马上进行对第二个开关的修正调节，然后根据调节结果来检验这两个开关动作的压力值。

4.4.3.2 调节螺丝有沉重感时，注意不要用大力去转动4.4.3.3 调低压力整定值时，按逆时针方向调整螺丝调高压力整定值时，则相反4.4.4 。