普莱梅尔制造公司案例分析(powerpoint 44页).pptx

摘自:价值流程管理唐泰平 汤姆路易斯特 汤姆舒克 著张群 韩良智 译价值管理过程的八个步骤承担精益化任务选择价值流学习有关精益化的知识描绘目前的状态确定精益化的计量标准描绘未来的状态设计持续改善计划实施持续改善计划 如果按照这八个步骤和方法开展价值流管理活动,可以使企业卓有成效地提高生产效率和产品质量,降低成本,优化资源配置,提升运营管理水平,满足瞬息万变的市场需求. 用一个实例来讲解价值管理的整个过程怎样实现用一个实例来讲解价值管理的整个过程怎样实现第一步背景背景:目前的状况目前的状况普莱梅尔制造公司是第一层汽车配件供应商,为6家主要客户生产#4 、#6、#8和#10号冷凝管一个主要的客户考得联合公司与该公司合并，提出要求：在未来的7年中每年降低成本5%及时发货率达到或超过98%订货提前期从6周缩短到2周以内组建了一支精益化团队来保证对客户的承诺领导承诺：提供团队资源，监控团队的工作进展，经常深入基层，要求团队成员将进展情况定期汇报起始日期2001.2.2项目负责人罗伯项目团队汤姆特来西丽塔胡安朱迪鲍伯价值流图板第二步选择重点改进的目标价值流目的：重点改进目标价值流目的：重点改进目标价值流选择价值流包括一切事件需要沿着与订单和订单预测有关的供应链方向进行信息沟通需要对原材料进行搬运和运输需要制定长期生产计划和短期作业计划需要建立过程和作业网络,以便在原转变成产品的过程中,物资和信息可以在时间和空间上自由流动价值流管理有助于使系统化地从企业的价值流中确定并消除不增值的要素第二步确定改进目标价值流对#4、#6、#8和#10冷凝管产品有关的按时发货和降低成本方面的问题加以改进。

产品路径分析结果产品路径分析结果：#4和#6产品具有相同的加工路径#4和#6产品加工路径比#8和#10产品的加工路径的复杂程度略低一些#4和#6产品的总产量占该公司产品总产量的80%最后的结论：首先对最后的结论：首先对#4、#6号冷凝管生产过程进行改进号冷凝管生产过程进行改进起始日期价值流 2001.2.2#4和#6冷凝管项目负责人罗伯项目团队汤姆特来西丽塔胡安朱迪鲍伯价值流图板第三步制定团队培训计划对团队成员进行精益知识培训参观/学习走访标杆单位参加精益化研讨班团队成员把学习和观察后体会汇总出来，并把目前该公司存在的情况作一个描述目标价值流是按推式方式进行，因此制约了连续流动工作区域从总体上来看处于混乱和无序状态，既没有使用生产节拍，也没有使用装箱节拍不同的操作者在从事增值作业过程中存在很大差异（无标准化工作）起始日期价值流客户或供应商专用加工箱公用加工箱产品存货积压电子信息流动人工信息流动超市部件卡车运输超市2001.2.2#4和#6冷凝管项目负责人罗伯项目团队汤姆特来西丽塔胡安推动式生产无生产节拍有限的连续流动朱迪鲍伯无装箱节拍无序的生产现场无标准化工作价值流图板第四步搜集数据1绘制目前#4和#6产品生产状态示意图从发运区域开始一直往回搜集追溯到机加工过程数据客户的需求:平均需求量:每月10080件=每天504件其中:#4冷管6720件,每天336件 #6冷管3360件,每天168件 每月发运天数:20天每箱件数:24件每天箱数:21件可利用的时间:每班可利用的总生产时间为 8.5小时(510分钟)中间休息时间和午餐时间 50分钟每班可利用的生产时间 460分钟(27600秒)机加工去毛刺弯曲检测打标记发运第四步搜集数据2发运发运:地点=发货储存区域频率/方法=每日/联合包裹运输产成品存货=2000件打标记打标记:周期时间=50秒转换时间=5秒正常运行时间=99%操作人员=1在产品=检测与打标记工序之间为2000件打标记与发货之间的间隔时间:4天检测检测:周期时间=30秒转换时间=5秒可利用时间=27600秒正常运行时间=99%操作人员=1在产品=弯曲与检测工序之间为2000件检测与打标记之间的间隔时间:4天弯曲弯曲:周期时间=40秒转换时间=5秒可利用时间=27600秒正常运行时间=99%操作人员=1班次=1在产品=去毛刺与弯曲工序之间为2000件弯曲与检测之间的间隔时间:4天第四步搜集数据3去毛刺去毛刺:机加工与去毛刺之间的先进先出通道周期时间=5秒转换时间=0可利用时间=27600秒正常运行时间=100%操作人员=0(必要时机加工打毛刺)班次=1在产品=机加工与毛刺工序之间为3360件去毛刺与机加工之间的间隔时间:7天机加工机加工:周期时间=45秒转换时间=60秒可利用时间=27600秒正常运行时间=87%操作人员=1班次=1在产品=机加工前为2500件机加工与去毛刺之间的间隔时间:10天信息和物资的流动信息和物资的流动:与客户和供应商沟通信息全部是电子化生产控制中心从考得联合公司每月一次收到预测信息并每周一次收到订单生产控制中心向ABC公司(供应商)每月一资助发送预测信息并每周一次发出订单订单订单:每周一次向生产主任发出指令每日一次向机加工、弯曲、检测和打标记工序发出指令全部物资都是推进式投入,因此,在每个过程之间都有一个推进图标弯曲与检测之间的间隔时间:4天在机加工和去毛刺工序之间有一条先进先出通道第四步绘制目前状态图1画出代表客户、供应商和生产控制中心的图标用同样的图标代表客户和供应商将客户的图标画在纸张的右止角将供应商的图标画在纸张的左上角在客户和供应商的图标之间画出生产控制中心的图标供应商 客户生产控制中心第四步绘制目前状态图2在客户图标的下方画一个数据框，将客户的需求填入其中，包括每种产品的月需求和日需求，以及每天需要多少箱产品供应商 客户生产控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天336 168 504 21箱第四步绘制目前状态图3发货与收货数据：在客户图标下方画出一个卡车图标，在卡车图标内填写上发货的频率（客户需要每隔多长时间发一次货）在客户卡车图标的下方画出一个发货图标从发货图标出发画一条有方向的箭头线，使箭头线穿过客户卡车图标，（如同箭头线从卡车的后面经过）之后通向客户图标在供应商图标的下方画一个卡车图标，在卡车图标内填写上送货频率（每隔多长时间需求一批原材料）从供应商图标出发画一条有方向的箭头线，使箭线穿过供应商卡车图标（如同箭线从卡车的后面经过），之后通向你将要画出的代表价值流中最上游过程的图标供应商 客户生产控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次每天336 168 504 21箱第四步绘制目前状态图4在图形的底部画出各项生产作业，将最上游的过程画在左边，最下游的过程画在右边。

将每个过程都用一个图标来表示，给每个图标标注上名称（例如：机加工、去毛刺、检测等），在每个过程图标下面画上数据框在过程数据框的下方画一条有凹凸刻痕的折线，这条线上你可以记录生产时间事先确定你所需要的数据框个数，以确保你能为全部图标留出足够大的空间永远将发货图标放在过程链的最末端直接放在为客户送货的卡车图标之下在每个数据框之间留出足够大的空间，用于填写数据例如：如果在两个过程之间有材料储备或闲置，那么你就需要在过程图标之间留出空间来对此做记录，并标注出在制品的数量第四步绘制目前状态图4供应商 客户生产控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天336 168 504 21箱第四步绘制目前状态图5将过程属性写到过程图标的下面数据框内,将每项作业时间的增值时间填写在每个数据框下的时间线上在图的右上方填写每班时间、计划的休息时间和每日可利用的总生产时间供应商 客户生产控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天1班=8.5小时午餐和休息时间=50 分钟可利用时间= 460分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运行时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运行时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据订货提前期=34天总周期时间170秒每天336 168 504 21箱1111第四步绘制目前状态图6画出电子化和手工方式的信息流。

大多数情况下客户与供应商之间是以电子化的方式传递的）画出客户图标与生产控制中心图标之间信息沟通箭线，用来代表客户的预测和订单信息，根据信息发布的频率对箭线进行标注画出生产控制中心图标与供应商图标之间信息沟通箭线，用来代表生产控制中心的预测信息和每周发布的订单信息，根据信息发布的频率对箭线进行标注在图的中间画一个方框代表生产主任在生产控制中心图标和代表生产主任的方框之间画一条代表信息沟通的箭线，根据向生产主任发布信息的频率对箭线进行标注在代表生产主任的方框和适当的个别过程方框之间画若干条代表信息沟通的箭线，根据向个别作业发布信息的频率对每条箭线进行标注在过程之间的储存存货的地方画上存货图标在存货图标下面写上在产品存货的数量计算存货储备的天数，并将计算结果填写在过程方框下方的时间线上 第四步绘制目前状态图6供应商 客户生产控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天1班=8.5小时午餐和休息时间=50 分钟可作时间= 460分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运行时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运行时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据订货提前期=34天总周期时间170秒生产主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单3360-41680-6350020002000每周一次1111每天336 168 504 21箱5天10天7天4天4天1天 第四步绘制目前状态图6供应商 客户生产控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天1班=8.5小时午餐和休息时间=50 分钟可作时间= 460分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运行时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运行时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据订货提前期=34天总周期时间170秒生产主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单3360-41680-6350020002000每周一次1111每天336 168 504 21箱5天10天7天4天4天1天20002500第五步确定计量标准普莱梅尔核心团队的成员起草了能够最好地对向目标方向努力的进展情况进行跟踪记录的一套标准。

团队成员与管理人员一起对这套计量标准进行了评估，并取得了他们的认同列出计量标准，同时列出了描绘目前状态过程中所确定的基准值计量指标基准值建议方案价值流上的全部在制品存货17040件待定总生产周期时间(总增值时间)170秒待定价值流的总订货提前期(输入到输出整个过程所用的时间)34天待定及时发货率88%待定缺陷部件的百万分率-外部45待定正常运行时间84%待定第五步搜集数据1搜集。