重庆某供水工程项目管道防腐施工方案.doc

精选优质文档-----倾情为你奉上 目录一、防腐工程概述………………………………………….….2二、编制依据……………………………………………..……2三、施工工艺流程……………………………………………..3四、钢管道外防腐涂装前的表面处理………………………..3五、管道环氧煤沥青外防腐层的施工………………………..5六、钢管道水泥砂浆内防腐层的施工………………………..6七、安全文明施工……………………………………….…….8八、主要施工机具及人力动员计划………………………….10一、防腐工程概述1、钢管外防腐本工程D529〜D122的螺旋埋弧焊钢管外防腐层总面积约8万平方米，采用特加强 级环氧煤浙青，“一底二布六油”，即底漆一面漆一面漆一玻璃布一面漆一面漆一玻璃布 一面漆一面漆干膜厚度大于0.6mm除锈采用喷砂除锈2、钢管内防腐钢管内防腐采用水泥砂浆内防腐，执行标准为《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECSXX1989)水泥砂浆厚度为：管径500—700mm，水泥砂浆厚度为8mm；管 径800—1000mm，水泥砂浆厚度为10mm；管径1100—1500mm，水泥砂浆厚度为12mm。

除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂水泥砂浆的涂抹后的管内粗糙率不大于0.0115施工前，用手工除掉管内浮锈即可二、 编制依据1、 本工程设计文件及施工组织设计2、 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97)3、 《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECSXX1989)4、 《埋地钢质管道环氧煤浙青防腐层技术标准》（SY/T0447-96)5、 《涂装前钢材表面处理规范》（GB8923-88)6、 《建筑安装工人安全技术操作规程》7、 《建筑施工安全检查评分标准》（JG59 — 88)8、 《建设工程项目管理规范》（GB/T5036-2001)9、 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001)10、 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2000)11、 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)专心---专注---专业三、施工工艺流程喷砂除锈表面处理检查合格8小时内涂刷底漆刮腻子表干后固化前涂刷第一道面漆实干后固化前涂刷第二道面漆立即缠玻璃布立即涂刷第三道面漆实干后固化前涂刷第四道面漆缠玻璃布涂刷第五道面漆立即立即实干后固化前涂刷第六道面漆去除管内浮锈机械喷涂水泥砂浆固化后检查合格浇水养护7~10天运至现场管道安装接口内外防腐焊缝检查合格内外防腐施工工艺流程图四、钢管道外防腐涂装前的表面处理1、 技术要求严格按《涂装前钢材表面处理规范》（GB8923—88)中的规定进行机械抛丸除锈， 处理后的表面最低要求应达到Sa2.5级，表面粗糙程度宜在40〜50微米，钢材表面无可见 的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条 纹状轻微色斑。

现场焊口及个别部位采用手动工具除锈，表面处理效果应达到St3.0级， St3.0级为彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附 着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部份的表面应具有金属光泽2、 喷砂除锈施工工艺本工程机械除锈采用干喷砂系统，即以压缩空气为动力，砂采用金钢砂，金钢砂 粒径应在1〜2mm之间，砂子应干燥无杂物进砂阀单室干喷砂系统压缩空气工作压力：0.52〜0.7MPa(5.2〜7.0kgf/cm2)为宜，以0.7MPa最理想喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°〜30°为宜喷射距离：喷嘴到工作距离一般取1〇〇mm〜300mm喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换3、操作要点喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损， 也便于施工人员相互联系喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损对运用中 必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命操作顺序：喷射金属结构一般体积大、结构形状复杂，给喷射带来一定困难 为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整 个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。

喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速 度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效喷 嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证 质量、降低磨料损耗和节省材料的关键磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效 低，不经济磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力， 砂耗大，工效低因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质 量，效率等情况经常而及时地加以调整既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太 少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷f喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁 度等级五、管道环氧煤沥青外防腐层的施工1、 涂料配制整桶漆使用前必需充分搅拌，使之混合均匀底漆和面漆必须按厂家规定比例配制， 配制时先加底漆和面漆入容器，再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀配好的涂料需 熟化30分钟后方可使用，常温下涂料使用周期一般为4〜6小时。

2、 涂刷底漆钢管表面处理完成后8小时内必须涂底漆，天气恶劣时还应进一步缩短处理间隔时 间，涂刷均匀不得漏涂，管子两端各留裸管150mm左右不刷3、 刮腻子如焊缝高于管壁2mm,须在底漆干后在焊缝两侧抹腻子，并刮平成过渡曲面4、 涂面漆和缠玻璃布底漆表干或刮腻子后涂面漆，涂刷均匀，不得漏刷，室温下涂底漆与涂第一道面漆 间隔不超过24小时缠绕玻璃布必须拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为 20~25mm,布头搭接长度为100~150mm玻璃布缠绕后涂第二道面漆，漆量饱满，玻璃布 网眼须灌满涂料之后依次缠、涂布、漆第二层玻璃布缠绕方向应相反，第三道面漆 干后，才能涂第四道面漆5、 检验固化检验，用指甲力刻不留痕外观防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网眼灌满漆厚度检查，以规定厚度为标准，用测厚仪检验针孔检查用电火花检测仪检测，检测电压为5KV，打不出电火花为合格粘着力检查，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕 开，破坏处不露铁为合格检验登记在管壁上标明防腐单位、钢管长度、日期、生产批次号和编号，填写检验单6、 注意事项涂料配制和施工中，严禁混入水、油污、砂石、棉纱等杂、异物涂料涂刷时，严禁浪费涂料。

施工人员用刷子蘸取涂料后应翻转刷子，使刷毛 一端朝上，移到待刷钢管上方后，再翻转刷子，进行涂刷作业，以减少抛洒涂刷作业时，刷子蘸取的涂料不能太多，涂刷应用力，使涂料充分渗入玻璃布 中涂刷完成10〜60分钟后，钢管两侧面易产生流痕处应用干刷子扫除流痕，涂刷均 匀涂刷最后一道面漆应特别控制用量，注意涂刷均匀，以免产生流痕施工时，环境温度低于5°C、空气相对湿度大于80%日、雨、雾、雪、风沙等 气候条件下，不得进行露天的外防腐施工时注意防潮，受潮的玻璃布烘干后方能使用合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 ;R丨天然砂，其质量标准及检验方法应符合国家 金方法》（JGJ52—97)，砂中泥土、云母、有 总重的 2%L，通过0.297 (50目）筛孔的不应超过55%，玻璃布的包装应有防潮措施，存放六、钢管道水泥砂浆内防腐层的施工1、 材料衬里采用普通硅酸盐水泥，并且符 (GB175—85)的规定水泥标号为P032.砂应采用坚硬、洁净、级配良好的 现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检]机杂质以及其他有害物质的总重量不应超i砂粒应全部能通过1.19mm(14目）筛孔 通过0.149謹（100目）筛孔的不应超过5(水质必须清洁、不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的 物质。

本工程采用生活饮用水2、 水泥砂浆衬里施工工艺本工程衬里水泥砂浆施工是采用先在预制场单根预制，管道安装焊接完成，土 方回填变形稳定后，再进行接口的衬里处理衬里施工前应检查管道的变形情况，其坚向变形不应大于设计规定值，且不得 大于管径的2%衬里施工前，管内必须进行清扫，应除去管内壁松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、 油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的1/3除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌砂浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求 砂浆应在初凝前使用水泥砂浆重量配比可在1:1〜1:2范围内选用，水泥砂浆坍落度宜取60〜8Omm,当管径小于1000mm时，允许提高，但不宜大于120mm水泥砂浆抗压强度不得低 于 30MPa公称管径（mm)衬里厚度（mm)厚度公差机械喷涂手工涂抹机械喷涂手工涂抹500—7008±2800—100010±21100—15001214+3 -2+3 -27)水泥衬里厚度及允许公差:8)采用机械喷涂施工工艺时，对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采 用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接9)管段衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应 在7天以上。

养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后，应及时充水，否 则应继续进行养护3、水泥砂浆衬里质量检测标准及方法水泥砂浆衬里厚度可用钻孔方法或测厚仪检测当采用测厚仪检测时，检测仪须 经检测部门验证当管径大于或等于800mm时，每100m长管段内抽查2个断面，每个断面上应测上 下2个点，若其中1个点不合格时，再抽查4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测 段不合格的管道，可取靠近管段两端处检测，检测标准同上，每段检测长度不 衬里的表面平整度可用300mm直尺平行管道轴线测定衬里表面和管径小于 800mm 应超过500m水泥砂浆，直尺之间的间隙管径在800〜2000mm时，每100m管段内抽查10处，其中9处的间隙不应大于1.6mm， 若不符合时，则再抽测20处，其中18处的间隙不应大于1.6mm;管径大于2000mm时，间隙 不应大于2.0mm，检测方法同上，否则为不合格管径小于800mm的管道，可取靠近管段两端处检测，每端检测4处，其中3处的间隙 不应大于1.6mm，若不符合时，再检测4处，其中3处的间隙不应大于1.6mm，否则为不合 格每段检测长度不应超过500m水泥砂浆衬里的表面粗糙度。

当机械喷涂施工时，用样板比较检验；当手工涂抹施工时，以手感光滑无砂粒感检验当认为需要检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.6mm，且沿管道轴向的 长度不大于管道圆周长度和不大于5m时可不修补。