解决生产物料齐套性的工具与方法课件.ppt

如何构建经济适量库存、供应及时的物料管控体系解决生解决生产物料物料齐套性的工具与方法套性的工具与方法1A 凌凌绝顶生生产管理系列管理系列课程程课程内容安排第一讲 物料不齐套引发的生产问题第二讲 需求预测和生产计划改善重点第三讲 物料与生产计划控制改善重点第四讲 物料不齐套的其它原因分析及其对策第四第四第四第四讲讲 物料不物料不物料不物料不齐齐套的其它原因分析及其套的其它原因分析及其套的其它原因分析及其套的其它原因分析及其对对策策策策2A•通过本章学习–理解定义物料齐套的含义–阐述中小企业物料不齐套普遍存在的问题现象；–讨论这些问题背后主要原因是什么？解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第一第一第一第一讲讲 物料不物料不物料不物料不齐齐套的引套的引套的引套的引发发的生的生的生的生产问题产问题3A•单款型号：齐套是指某工程型号配套所需物资，按照其物资配套清单表（BOM）或物资定额表已经全部入库或出库发放，具备了开展该型号产品的研制、生产的准备工作条件（上线）。

•合同订单齐套：在生产实践中，一般是同一合同，有多款产品，必须同期生产完成，一同出货交付客户，所以在准备生产前需要多款产品同步备齐上线生产，确保齐数齐款，按时交付客户解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第一第一第一第一讲讲 物料不物料不物料不物料不齐齐套的引套的引套的引套的引发发的生的生的生的生产问题产问题一、物料一、物料一、物料一、物料齐齐套的定套的定套的定套的定义义 物料齐套含广义的物料齐套和狭义的物料齐套，狭义上的物料齐套指一份同合多款产品原辅料己成套备齐；广义上的物料齐套指单款产品原、辅料，包材、工装模具等配套生产资料准备齐全到位，全正式正常排期上线生产，以及订单尾数及时清理，达成按时按质交货目标4A•PMC部的难题–无法及时了解生产进度，无法控制生产进度，交货周期太长、延长；•生产（车间）的难题–物料总是不齐套，生产频频换线，产能利用率非常低•采购部的难题–似乎哪种料都是急料，搞得采购部无从下手，到底跟催哪个物料呢？解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法二、物料不二、物料不二、物料不二、物料不齐齐套的生套的生套的生套的生产问题现产问题现象象象象快来点料救急！要快，停线啦！第一第一第一第一讲讲 物料不物料不物料不物料不齐齐套的引套的引套的引套的引发发的生的生的生的生产问题产问题5A物料问题陷入死循环解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法二、物料不二、物料不二、物料不二、物料不齐齐套的生套的生套的生套的生产问题现产问题现象象象象问题：问题矛盾复杂化，导致部门间推诿塞责，订单准交率下降，客户满意度不良。

第一第一第一第一讲讲 物料不物料不物料不物料不齐齐套的引套的引套的引套的引发发的生的生的生的生产问题产问题6A•PMC的工作方法–视自己为中转站，收到物料后立刻转给生产现场，收到采购申请后立刻转给采购部•生产现场的工作方法–总是害怕会停工待料，因此，只要仓库里有物料，就迫不及待地把料领到生产现场，有多少领多少•采购部的工作方法–以跟催物料为工作重心，每天疲于奔命，现场说缺什么物料就加紧跟催什么物料，但是，现场似乎什么都缺解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法三、物料不三、物料不三、物料不三、物料不齐齐套生套生套生套生产问题产问题根源根源根源根源啊！又欠料啦！有没搞错？第一第一第一第一讲讲 物料不物料不物料不物料不齐齐套的引套的引套的引套的引发发的生的生的生的生产问题产问题7A•给了现场太大的权利——不管订单的重要性•给了现场太大的压力——不管现场的生产能力•天天催促采购部门——不管是不是真的迫切需要生产周期预测计划周期PMC现场解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法四、常四、常四、常四、常规规企企企企业业的物料管理的物料管理的物料管理的物料管理问题问题模式模式模式模式第一第一第一第一讲讲 物料不物料不物料不物料不齐齐套的引套的引套的引套的引发发的生的生的生的生产问题产问题8A•PMC–东西在谁手里谁就有更强的控制力•生产部/车间–手里有粮，心里不慌•采购部–账多了不愁，虱子多了不咬解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法五、工五、工五、工五、工场场里的物料管理不善引里的物料管理不善引里的物料管理不善引里的物料管理不善引发发的的的的恶恶性循性循性循性循环环怪圈怪圈怪圈怪圈生生产线的运作效的运作效率在下降率在下降￿紧急料件需求，急料件需求，怎么快速怎么快速补给生生产线？？料件采料件采购成成本越来越高本越来越高？？库存占用了好多存占用了好多资金金为何我要的生何我要的生产原原料料还没有到？没有到？订单准交率低！！第一第一第一第一讲讲 物料不物料不物料不物料不齐齐套的引套的引套的引套的引发发的生的生的生的生产问题产问题9A–为什么多数中小企业会存在这种物料不齐套的问题?–需要解决那些主要矛盾问题?解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法小小小小节讨论节讨论第一第一第一第一讲讲 物料不物料不物料不物料不齐齐套的引套的引套的引套的引发发的生的生的生的生产问题产问题10A 凌凌绝顶生生产管理系列管理系列课程程课程内容安排第一讲 物料不齐套引发的生产问题第二讲 需求预测和生产计划改善重点第三讲 物料与生产计划控制改善重点第四讲 物料不齐套的其它原因分析及其对策11A•通过本章学习–论述物料不齐套涉及那些责任部门；–理解什么是正确的生产物料管控模式；–了解物料齐套的基础工作来自于对需求预测分析–了解物料齐套的准备工作来源于企业年度生产计划–学习如何做好每年物料齐套规划前期准备工作★通过小节案例分析，体验和深刻理解需求预测和年度生产计划对物料齐套 的前期规划准备工作指导性的重要性作用。

解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点12A计划PMC+技术采购仓储生产车间质量供应商解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法一、涉及物料管理一、涉及物料管理一、涉及物料管理一、涉及物料管理责责任的相关部任的相关部任的相关部任的相关部门门外外外外内内内内内内内内内内五个责任部门工作问题缺乏预 测和编制年季生产计划准备工作物料清单有误流程不合理减存处理滞后信息化手段工具落后生产计划+技术部门采购渠道不足或供应能力规划不足价格低，造成供应商服务差缺乏对供应商的评估考核、筛选物资分类不清，采购周期模糊采购部门领料无序，投产无序工序管理控制不良，造成损耗超标，订单欠部件，订单尾数多在制周转过量生产车间帐物不一致，数据不准仓库目视化缺失，有货找不到未设置安全存存信息化手段工具落后仓库未建立检验控制规范进货检验疏忽质量控制节点设计缺失品管部门第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点13A•生产计划调整一定会给生产现场带来损失吗？•公司里真的一点齐套的物料都没有吗？•仅某种物料不齐套一定会给生产现场带来损失吗？PMC现场生产周期预测计划周期解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法二、理想的物流管理控制模式二、理想的物流管理控制模式二、理想的物流管理控制模式二、理想的物流管理控制模式试问试问：：：：第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点14A•加强与市场营销人员信息对接，做好市场预测,做好生产计划大纲(含年、季、月、周）；•压缩现场周转库存量；•理顺各部门改善齐套控制流程；•运用信息化手段工具提高计划质量和效率。

PMC现场生产周期预测计划周期解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法二、理想的物流管理控制模式二、理想的物流管理控制模式二、理想的物流管理控制模式二、理想的物流管理控制模式急急！！急急！！急急！！什么都急，以救火为主，事前缺乏系统性的生产计划第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点15A需求需求预测管理管理生生产计划与物划与物料供需料供需规划划订单动态滚动管理管理客客户服服务 ☆☆ 把握把握产品品变化化趋势 ☆☆ 预测客客户的需求的需求变化化 ☆☆ 需求准确才能提供物料需求信息需求准确才能提供物料需求信息 ☆☆ 整体响整体响应市市场需求需求☆☆ 售后服售后服务支持支持物料物料齐套，是套，是围绕满足客足客户订单需求需求为核心核心解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法三、重三、重三、重三、重视视需求需求需求需求预测预测分析分析分析分析第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点需求－制定计划的源头不论是什么型生产，计划均来自客户需求：---存货型生产（推式生产）---订货型生产（拉式生产） ---推拉结合生产 做好需求分析才是掌握主做好需求分析才是掌握主动计划，划，订单己下才己下才计划是被划是被动计划！划！16A1、生、生产系系统运作原理模式运作原理模式:销售售订单MPS主生主生产计划划需求需求预测管理管理重复重复制造制造MRP物料物料需求需求计划划采采购规划和划和计划划库存存管理管理生生产进度控制度控制HR订单执行行PMQMSMLM解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法三、重三、重三、重三、重视视需求需求需求需求预测预测分析分析分析分析第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重划改善重划改善重划改善重点点点点17A需求需求预测管理管理 集中精力来估集中精力来估计和管理客和管理客户需求，并需求，并试图利用利用该信息来制定生信息来制定生产决策。

决策 需求预测管理的本质是在整个供应链中促进提高企业的管理能力的重要基础——尤其是通尤其是通过客客户获得生得生产信息信息——来来协调物物流、信息流、流、信息流、产品流品流和和资金流金流等相关活等相关活动所期望的最所期望的最终结果是果是为最最终用用户和消和消费者者创造更多价造更多价值解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法三、重三、重三、重三、重视视需求需求需求需求预测预测分析分析分析分析2、、计划划编制从需求着手制从需求着手:--------没有需求没有需求预测分析的生分析的生产计划，往往是划，往往是订单来了，才手忙脚乱，来了，才手忙脚乱，临阵擦擦枪式的救火式管理！式的救火式管理！第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点18A3、需求、需求预测的重要作用的重要作用需求需求预测管理管理历史史数据数据数学数学模型模型经验判断判断市市场需求需求设施施选择生生产设施布局施布局设备选择生生产计划划物料采物料采购规划及划及库存控制存控制战略略选择营销策略策略解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法三、重三、重三、重三、重视视需求需求需求需求预测预测分析分析分析分析第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点19A长期期预测中期中期预测短期短期预测＞＞3年，用于：年，用于：长期期计划划战略略问题，，预测销售售额、周期生、周期生产能力和消能力和消费趋势方向等。

方向等可能可能满足客足客户需求的需求的产品型号及数量研品型号及数量研发而涉及到其它关而涉及到其它关键的企的企业资源整合1～～3年，用于：年，用于：制定制定预算和算和销售售计划以以产品型号、系列及数量品型号、系列及数量需求，需求，由由1年逐季年逐季进行，之后按月度行，之后按月度进行季、月、周季、月、周滚动预测，用于：，用于：物料需求采物料需求采购和和库存存规划及生划及生产资源需求源需求规划，及划，及资源源调配配策略性地运用信息数据有助于企策略性地运用信息数据有助于企业分析其分析其产品生品生产预安排和新安排和新产品开品开发战略！略！4、需求、需求预测的周期分的周期分类解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法三、重三、重三、重三、重视视需求需求需求需求预测预测分析分析分析分析第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点20A季度及至周季度及至周滚动计划划→ 小日程小日程计划划附：企附：企业预测体系体系简图企企业竞争争战略略企企业资源源规划划产品品组合合规划划销售生售生产计划划物流物流业务规划划解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法三、重三、重三、重三、重视视需求需求需求需求预测预测分析分析分析分析3年以上年以上长期期预测1～～3年中期年中期预测4、需求、需求预测的周期分的周期分类第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点21A5、、预测的步的步骤：： （（1）明确）明确预测的目的和用途；的目的和用途； （（2）确定）确定预测的的时间跨度；跨度； （（3））选择适当的适当的预测方法和模型；方法和模型； （（4）收集所有）收集所有历史数据和当前信息并史数据和当前信息并进行分析；行分析； （（5））预测；；（（6））对预测过程程进行行监控。

控主主观判断判断 · 有效方法的有效方法的选择 · 信息的价信息的价值判断及取舍判断及取舍 · 各种因素重要度的判断各种因素重要度的判断· 预测结果的适合性判断果的适合性判断解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法三、重三、重三、重三、重视视需求需求需求需求预测预测分析分析分析分析第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点22A6、、预测的信息来源的信息来源 （（1）企）企业历史数据；史数据； （（2）行）行业统计信息；信息； （（3）政府）政府统计信息；信息； （（4））专家家趋势分析；分析； （（5））竞争争对手信息；手信息；（（6）企）企业自主自主预测需求需求预测 · 有效方法的有效方法的选择 · 信息的价信息的价值判断及取舍判断及取舍 · 各种因素重要度的判断各种因素重要度的判断· 预测结果的适合性判断果的适合性判断解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法三、重三、重三、重三、重视视需求需求需求需求预测预测分析分析分析分析经营要市要市场化化生生产要要计划化划化第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点23A解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法三、重三、重三、重三、重视视需求需求需求需求预测预测分析分析分析分析关注企关注企业的的产销衔接率接率　　所　　所谓产销衔接是指生接是指生产者者与与经营者之者之间通通过合作把合作把产品品从生从生产领域域转移到消移到消费领域的域的过程，是生程，是生产经营管理的最重管理的最重点点环节。

这个个过程程时间越短、越短、速度越快越好速度越快越好预测方法方法定性定性预测时间序列模型序列模型定量定量预测销售售业绩统计分析分析部部门主管主管讨论法法销售人售人员意意见汇集法集法用用户调查法法7、市、市场需求需求预测常用方法：常用方法：适用于新产品趋势研发适用于老产品来年的生产计划组织分析第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点24A要点提示：要点提示：　　 ◎ ◎对现有客有客户群体群体进行行ABCABC分分类管理，列入管理，列入A A类的客的客户每月跟踪，每月跟踪，书面征求面征求订单意向　　 ◎ ◎设定定订单提前期，列入提前期，列入营销人人员考核范畴考核范畴　　 ◎ ◎制制订月、周月、周计划划时留有一定余地，保持适当留有一定余地，保持适当弹性8 8、、定量定量预测的工具和方法的工具和方法亲爱的的顾客：客： 非常感非常感谢您您对我我们一一贯的支持和配合的支持和配合为了能使您需要的了能使您需要的产品能及品能及时得到得到满足，希望把您下一季度的足，希望把您下一季度的需要提前告需要提前告诉我我们，以便我，以便我们更好地配合：更好地配合：　　　　　有　　　　　　　有　　 无　　无　　 说不清不清需求调查样例表：名称名称型号型号规格格数量数量单价价交交货要求要求时间1 12 23 33 34 45 5解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法三、重三、重三、重三、重视视需求需求需求需求预测预测分析分析分析分析第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点25A1、依据需求编制年度生产计划大纲解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法四、市四、市四、市四、市场场需求需求需求需求转换转换成成成成《《《《年度生年度生年度生年度生产计产计划划划划》》》》第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点●“一年之计在于春”，一个科学周密的生产计划体系，是保障年度计划目标圆满实现的重要基础。

实战技巧：亦可通过历年的生产销售数据统计分析，预测来年生产计划概况，推算编制可操作性各种物料，各月需求量，以此为基础规划年度物料采购计划，进行各月动态滚动操作，达成供需及时平衡品种、品种、规格格质量量产量量生生产年年度度计划划结构构品种品种产量量计划划物物资资源源计划划物料物料预备计划划人人员产能能负荷荷规划划人人员结构构计划划人人员资源源计划划工装模具工装模具计划划新增新增设备计划划生生产空空间规划划物料型号种物料型号种类、数量、数量流程改善或工具流程改善或工具优化化供供应能力能力评估确估确认年度计划编制结构图：订单生产型年度生产计划大纲示例：26A解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点●在明确年度每月生产量后，依据全年各月，各型号产品需求数量，依照各款产品BOM表，测算计划：五、生五、生五、生五、生产计产计划划划划转换转换成成成成《《《《年度物料需求年度物料需求年度物料需求年度物料需求计计划划划划》》》》1、编制《年度物料需求计划大纲》①只有这样规划，才能日常生产运作时即能确保物料齐套，又能保持最低库存量，且又不会断货。

②前期规划准备工作前期梳理基础准备工作每年12月底完成每年2月份前完成27A案例分析案例分析讨论 四川成都某中型家具企业，主要以生产办公桌、凳、椅、茶几系列产品为主，其中茶几产品在中高市场非常受欢迎，产品是以天然实木+无毒环保漆工艺生产而成，在上海、北京、广州等一线城市受到中、高消费群体热棒，供不应求 但该公司每年仅能生产4000万元产品投放市场，原因是产品型号多（100多款型号），原材料加工周期长与特殊工艺条件限制，该产品以天然实木原材制成，毛坯采用自然晒干（秋夏季需3个月，冬季4-5个月），才能确保产品不缩水、不裂缝，桌面漆表面长久保持光滑如镜，产品不变形而市场淡、旺季波动大，产品型号多，若提前订料，可能造成库存，很难把握产销平衡，往往客户催货时，材料供不上，所以该公司开发了10多家原材供应商，仍难满足需求，而影响产能提升 2007年因受美国次贷金融危机影响，板材办公桌、凳、椅产品受市场影响，销路量下降，而茶几系列产品仍供不应求，公司保守估计若年产1亿，销路不成问题，2008年初根据市场变化，总经理召集公司销售、生产、采购、财务各部门高层管理共同讨论茶几产品扩产事宜，通过群策群力，编制了《2008年扩产计划》，但至该年6月份仍因受制于原材料，提产效果不佳，而有的款号经常被客户拼命催货，而却有部份款号产品却滞销，导致库存增加，不但产能未达计划，产销也不平衡。

2008年9月经公司内部高层反复讨论，决定聘请外部企业管理咨询专家，共同研究扩产规划，经过专家系统分析，制定了系列扩产计划体系和保障体系，至2010年4月起，该公司每月达成900万元—1000万元产值目标，并基本上保持产销平衡状态小组讨论： 要确保物料齐套供应，产销平衡，完成成月产900-1000万元产值，需要制订做那些改善对策？28A实务专业工具方法实例分享：1)年度生产计划大纲 按往年市场实际销售量，结合市场调查各款产品未来趋势，编制《年度生产计划大纲》，这份文件是指导生产相关工作重要性指导文件，没有该份文件作指导，往往会将全年生产工作陷入被动状态（因没有全面统筹，很难应对物料、设备、人力等资源的调配工作）2）资源配置清单， 按生产计划大纲需求，测算支持目标产能所需的各相关生产资源是否满足，年度生产目标任务所需，“一年之计在于春”若到投产时再筹备或补允资源往往会影响产能目标实现3）年度主销产品型号，年、月采购量计划明细） 依据《年度生产计划大纲》测算全年各款产品物料需求量，便于提前对供应保障系统评估规划，做好调整准备工作。

4）主要物料采购量汇总与滚动库存计划 在对产品物料需求明确后，为准保低库存，提高资金利用率，又确保不影响物料齐套或断货，需对动态物料保预警保障计划工作5）可视化导视控制体系 为使库存工作便于日常管理和控制，在日常忙碌的的工作中能一眼识别状态，必须做好可视化预警系统，以免在实际业务操作中脱节失控解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第二第二第二第二讲讲 需求需求需求需求预测预测和生和生和生和生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点29A 凌凌绝顶生生产管理系列管理系列课程程课程内容安排第一讲 物料不齐套引发的生产问题第二讲 需求预测和生产计划改善重点第三讲 物料与生产计划控制改善重点第四讲 物料不齐套的其它原因分析及其对策30A•通过本章学习–讲述信息化（MRP）对物料控制的重要性；–讲述周密滚动周计划和压缩现场库存的影响；–讲述质量控制节点合理设置性对齐套反应的作用影响–讲述物料分类规划控制对物料齐套的关链性；–讲述合适的库存对物料齐套管理的影响和作用；–讲述仓储可视化对物料管理的影响；–讲述采购前置期设置的对物料齐套的影响。

解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划改善重点划改善重点划改善重点划改善重点31AMRPMaterial Requirement Planning物料需求计划系统 MRP是基于是基于计算机的信息系算机的信息系统，用，用于高效率地于高效率地进行非独立需求的行非独立需求的订货及及时间安排 从从预定日期开始，把定日期开始，把产成品需求成品需求转换成成组件和件和零部件或原材的需求（零部件或原材的需求（MOM），用于确定生），用于确定生产提前提前期、作期、作业计划和划和订货安排，以确保出安排，以确保出货并控制并控制库存存规模，确保高并高效准确物料与模，确保高并高效准确物料与计划划现代化管控工代化管控工具1、重、重视MRP在生在生产运作及物料管理中的重要位置运作及物料管理中的重要位置解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点强调：在多品种、少批量、短周期低库存的生产要求条件下，是一个必不可少的高效率管控工具ERPEnterprise Resource Planning 企业资源计划系统工欲善其事，必先利其器工欲善其事，必先利其器32A主生主生产计划划BOM物料清物料清单材料在材料在库处理理内部内部订单（生（生产计划）划）生生产能力能力外部外部订单（采（采购订单））MRP程序程序客客户订单需求需求预测设计变更更进货出出货物流物流损失失动态库存数存数据据Input 输入入Output 输出出解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点1、重、重视MRP在生在生产运作及物料管理中的重要位置运作及物料管理中的重要位置MRP作业运行原理简图：应用计算机技术协助解决生产物料齐套工作，是管理水平提升的重要工具33AA、物料清、物料清单（（标准物料消耗）准物料消耗）BOM（（Bill Of Mateials）） 物料清物料清单是根据是根据产品品设计或或实际消耗消耗经验值确定的确定的单位位产品的部件、品的部件、组件、零件及原件、零件及原材料的构成列表。

材料的构成列表解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点2、扎、扎实的生的生产物料数据工作是基物料数据工作是基础1、数据口径一致；所有数据都只有一个入口例如输 入MRP系统数据时，同类资料应由一个或专一部门 输入，不适用多部门接口输入2、数据标准统一例如物料名称不能重复或同一型号 物料多个名称；3、数据处理及时、准确，确保信息实时共亨；4、数据集成流转都在系统中，以免数据失真和发挥计 算机信息协同作业的效力3、数据工作的重点要求、数据工作的重点要求B、准确的物料、准确的物料库存数据存数据库存：是指暂储备用于将来订单生产制造所需的的物源总称ITN（（Inventory NOUN））清晰的清晰的BOM是物料需求是物料需求计划的划的前提条件，也是物料控制的依据前提条件，也是物料控制的依据34A解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点3、重点梳理、重点梳理MRP系系统数据管理作数据管理作业流程流程仓库过帐处理订单受理MRP处理数据理数据物料不足报警判定是否低于标准 库存采购补料是仓库发料物料减存确认订单受理A、MRP订单物料处理流程：订单占用预减存存处理PMC普通订单每周一次，急单即时MRP处理数据理数据查询+报警识别判定是否低于标准 库存采购补仓是否订单指令下达发料出库物料减存数据确认订单指令下达B、MRP订单物料处理流程：√x重点：物料需求物料需求计划、物料减存、进度跟进、备料与报欠 物料异常处理示例示例35A解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点4、做好周、做好周滚动计划和划和压缩现场库存存 周滚动生产计划，将月计划任务按周分解。

第一个周生产计划定得具体详细和当前生产周期最短，物料己齐套的，编入第一周上线生产，当第一个周计划执行过半时，同时筹备下一个周计划的物料齐套，并计划具体化，确保下周能顺利进行，以此类推 滚动计划（也称滑动计划）是一种动态编制计划的方法它不象静态分析那样，等一项计划全部执行完了之后再重新编制下一时期的计划，而是在每次编制或调整计划时，均将计划按时间顺序向前推进一个计划期，即向前滚动一次，在计划实践工作中会由于各种原因，在项目进行过程中经常出现偏离计划的情况，因此要跟踪计划的执行过程，以发现存在的问题，做及时调整A、将齐套物料订单编入周滚计划上线36AB、压缩现场库存量•现场实施“一个流”或“小批量流”，减少周转库存量•生产现场进行物料大清理，把一切不齐套的物料退库给PMC•PMC以后只投放齐套或者有把握短时间内一定会齐套的物料•PMC每天投放一次物料，每次只投放1-2天的使用量解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点4、做好周、做好周滚动计划和划和压缩现场库存存37A解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点5、、设置生置生产流程流程质量控制量控制节点和点和优化控制点化控制点 质量控制节点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。

具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节质量管理实践工作证明，科学合理的设置控制节点和要求，能减少废次品产生，减少尾数产生，降使馆区 在制部件或材料损耗，提高订单齐套、准交率质量控制节点规划示例：38A解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点案例分析 温州某眼镜企业年产2亿多元，眼镜生产工艺中电镀工序属高污染工艺，受环保限制，该厂所在工业园不能生产，所以该工艺由距公司20公里外的外协厂完成，工序：收到电镀件在厂内检验39A解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点案例分析 因电镀厂品质保证不稳定，返工率达25%，公司收到电镀配件后，安排了6个专人质量检验小组，专门负责电镀件上线前检验，以提高反应速度，但每批次电镀回厂发现质量有问题后，都要返往20多公里退货返工，来回一般2-4天，导致装配工段订单尾数特别多，因欠尾数原因，影响订单齐套出货，经常被客户投，2012年6月份因欠重要客户80多款产品欠尾数严重警告，公司组织了一次装配段全面清订单尾数工作，统计结果为有360多款产品欠尾数，停滞在包装部，公司组织了一次专题解决会议，通过该次会议后，公司重新调整了产品质量控制节点和新方案，经过改善，产品订单尾数降至30多张订单区间波动。

请问：该公司质量控制节点应改善那些地方？应如何改善？40A6、物料常、物料常规分分类与定与定义易耗易耗设备备件件辅助材料助材料事事务用品用品机械机械设备成品成品半成品半成品原材料原材料在制品在制品成品配件成品配件狭狭义的物料的物料广广义的物料的物料解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点41A　　1、对于核心型物料，着重与供应商建立关系与整合，以确保能够长期稳定的获得供应商的供货，必须保持稳定的供应渠道+安全滚动库存；　　2、对于杠杆型物料，利用采购量作为谈判工具以便利用竞争优势减少整体成本，预测订购+保持适量滚动库存；　　3、对于常规型物料，减少供应商数目并简化下订单补货的程序以提高效率，采用即时采购方式；　　4、对于瓶颈型物料，应当确保现有供应来源或寻找替代品以减少或消除价格上涨或保存较大库存与防范供应不稳定造成的风险解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点 按照成本/价值和采购风险这两个细分标准，可将采购物料大致分为4大类：常规物料、瓶颈物料、杠杆物料和战略性物料，在此区分基础上，进行策略性规划采购和仓储体系规划。

供应风险和市场复杂程度低高1、如下图所示：2、分类物料采购与储备方案对策：7、物料重要程度分、物料重要程度分类和和对策策42A又称又称缓冲冲库存量，用于存量，用于紧急急备货时=紧急急订货天数天数×单日用量日用量生生产高峰高峰时某物料允某物料允许库存的最高存量存的最高存量=生生产周期周期×单日用量日用量+安全安全库存量存量生生产淡季淡季时确保生确保生产所需的最低存量所需的最低存量=采采购周期周期×单日用量日用量+安全安全库存量存量A、、库存存规划划安全安全库存量存量最高最高库存量存量最低最低库存量存量解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点请购点安全存量 最高存量最低存量水平 安全存量 警 示 点 进料日 请购日 紧急订购日8、合理的、合理的库存存规划和划和动态识别可可视化化示例示例示例示例43A解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点④库存量标识---按“最少”，“标准”，“最大”三级设置存库，控制存库量，又要保证不断货的管理方法。

此方法适用于托盘、货架、物料箱（盒）等容器上标识，进行动态控制库存量，保证即不断货，又能控制适量库存，又方便动态监控123456789101112131415161716192021222324最小库存安全库存（定货点）最大库存最少安全最大小提示小提示B、、库存存动态识别控制控制9、合理的、合理的库存存规划和划和动态识别可可视化化①44A只有这样才能快速找到物料，和快速盘存10、、对库存存进行可行可视管理管理 ☆☆ 库存存总量管理量管理 ☆☆ 库存分布管理存分布管理 ☆☆ 库存目的管理存目的管理 ☆☆ 滞留滞留库存管理存管理☆☆ 移移动库存管理存管理可可视管理的好管理的好处改善客改善客户服服务错误和退和退货最小化最小化加快加快库存流存流动促促进现金流金流动预见性反性反应解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点•（1）定置必有图•（2）有图必有物•（3）有物必有区•（4）有区必有牌•（5）有牌必分类•（6）账（图）物必一致 可视化定置管理的原则45A11、周期、周期标准准设置（前置置（前置时间））LT（（Lead Time）） 前置前置时间是根据期望是根据期望获得的得的时间，，考考虑采采购、生、生产能力、前工序、运能力、前工序、运输等等环节的的时间因素而因素而进行行业务安排的安排的时间提前提前量。

量交交货周期：从接收到周期：从接收到订单到到货物送达客物送达客户所需所需 的的时间生生产周期：从下达周期：从下达计划到划到结束生束生产所需的所需的时间采采购周期：从周期：从发出出订单到接收到到接收到货物所需的物所需的时间解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点46A生生产时间准准备时间运运输时间 前期确前期确认 计划生成划生成 计划下达划下达 紧急采急采购 物料物料组织生生产准准备≈本批次数量本批次数量 ÷单位位时间能力能力（含（含质检、包装、包装时间））在途在途时间（考（考虑宽余量）余量）运运输时间运运输时间运运输时间1、准、准备时间具有具有隐蔽性；蔽性；2、生、生产时间有生有生产能力决定；能力决定；3、分批送、分批送货能能缩短交短交货期，但运期，但运输成本上升成本上升采采购时间解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点12、周期、周期标准准设置（前置置（前置时间））47A催交催交 将催交作将催交作为一一项经过计划的、主划的、主动的任的任务，尽力确保延，尽力确保延迟交付不会造成太多或太交付不会造成太多或太严重的重的问题。

判断催交判断催交优先先级别的三个的三个维度如下度如下图供供应商：商： · 交付交付记录 · 信用信用 · 交易交易频度度 · 我我们的重要性的重要性 · 合作合作记录关关键程度程度· 延延迟交付后果交付后果· 物料物料优先先级别替代品替代品 · 有无替代品有无替代品 · 有无其他供有无其他供应商商 · 有无其它存有无其它存货 · 认识其他用其他用户否否→ 全方位全方位对应，减少催交，减少催交解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第三第三第三第三讲讲 物料与生物料与生物料与生物料与生产计产计划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点划控制改善重点13、采、采购催交的催交的应对策略策略48A 凌凌绝顶生生产管理系列管理系列课程程课程内容安排第一讲 物料不齐套引发的生产问题第二讲 需求预测和生产计划改善重点第三讲 物料与生产计划控制改善重点第四讲 物料不齐套的其它原因分析及其对策49A•通过本章学习–试论述物料不齐套的其它原因与指导对策解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第四第四第四第四讲讲 物料不物料不物料不物料不齐齐套的其它原因分析及其套的其它原因分析及其套的其它原因分析及其套的其它原因分析及其对对策策策策50A物料短缺的原因物料短缺的原因物料短缺的物料短缺的对策策（（1））紧急急订单（（紧急采急采购））☆☆ 缩短短紧急采急采购周期周期☆☆ 供供应商商紧急送急送货☆☆ 供供应商分批交商分批交货（（2）某供）某供应商延商延迟交交货或缺或缺货 （供（供应不不稳定）定）☆☆ 紧急采急采购☆☆ 同行同行调剂☆☆ 供供应商交商交货期期业绩管理管理☆☆ 特定供特定供应商的交商的交货跟催跟催（（3））临时设计变更更☆☆ 紧急采急采购☆☆ 同步工程同步工程☆☆ 全方位的全方位的实时信息交流信息交流（（4））计划划频繁繁变更更☆☆ 改善与供改善与供应商的信息沟通商的信息沟通☆☆ 提高与供提高与供应商的商的协同能力同能力解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第四第四第四第四讲讲 物料不物料不物料不物料不齐齐套的其它原因分析及其套的其它原因分析及其套的其它原因分析及其套的其它原因分析及其对对策策策策51A物料短缺的原因物料短缺的原因物料短缺的物料短缺的预防措施防措施（（5））质量不良量不良 （供（供应商物料商物料质量不良、量不良、 或内部物料异常或内部物料异常损耗）耗）☆☆ 退退货并并紧急采急采购☆☆ 换货☆☆ 全全检或修理后使用或修理后使用☆☆ 降降级采用采用☆☆ 供供应商商质量改量改进及跟及跟进☆☆ 加加强供供应商商质量的量的稳定性管理定性管理☆☆ 指指导供供应商提高商提高质量水平量水平☆☆ 内部内部质量改量改进及跟及跟进（（6）漏）漏订货（人（人为责任事故）任事故）☆☆ 紧急采急采购及内部工作及内部工作质量改量改进☆☆ 二次二次检查机制机制☆☆ 供供应商分批交商分批交货（（7））帐实差异差异过大大 （工作（工作质量或物流量或物流损失）失）☆☆ 紧急采急采购及差异原因分析及差异原因分析☆☆ 加加强日常日常盘点及差异管理点及差异管理☆☆ 缺料缺料预警机制警机制解决生解决生解决生解决生产产物料物料物料物料齐齐套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法套的工具与方法第四第四第四第四讲讲 物料不物料不物料不物料不齐齐套的其它原因分析及其套的其它原因分析及其套的其它原因分析及其套的其它原因分析及其对对策策策策52A。