
变频恒压供水一拖二PLC程序解析.doc
7页变频恒压供水一拖二PLC程序解析——PLC步进指令应用实例一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图: 此系统主电路构造为变频一拖二形式控制原理简述如下: 系统由变频器、PLC和两台水泵构成运用了变频器控制电路的PID等有关功能,和PLC配合实行变频一拖二自动恒压力供水具有自动/手动切换功能变频故障时,可切换到手动控制水泵运营 控制过程:水路管网压力低时,变频器启动1#泵,至全速运营一段时间后,由远传压力表来的压力信号仍未达到设定值时,PLC控制1#泵由变频切换到工运营,然后变频启动2#泵运营,据管网压力状况随机调节2#泵的转速,来达到恒压供水的目的当用水量变小,管网压力变高时,2#泵降为零速时,管网压力仍高,则PLC控制停掉1#工频泵,由2#泵实行恒压供水至管网压力又低时,将2#泵由变频切为工频运营,变频器启动1#泵,调节1#泵的转速,维修恒压供水如此循环不已 需要阐明一下的是:变频器必须设立好PID运营的有关参数,和配合PLC控制的有关工作状态触点输出具体调节,参见东元M7200的阐明书在本例中,须大体调节如下几种参数1、设立变频器启/停控制为外部端子运营;2、设立为自由停车方式,以避免变频/工频切换时导致对变频器输出端的冲击;3、设立PID运营方式,压力设定值由AUX端子进入。
反馈信号由VIN端子进入;4、对变频器控制端子——输出端子的设立设定RA、RC为变频故障时,触点动作输出;设定R2A、R2C为变频零速时,触点动作输出;设定DO1、DOG为变频器全速(频率达到)时,触点动作输出 上图为PLC控制接线图水泵和变频器的故障信号未经PLC解决,而是汇总给继电器KA2其手动/自动的切换控制继电器KA1来切换变频/工频的运营由接触器触点来互锁,以提高运营安全性可以看出,R2A和DO1是PLC的两个核心输入信号在PLC的控制动作输出中,对变频到工频的切换是通过DO1(变频器零速信号)来进行的;对工频到变频的切换是通过R2A(变频器频率达到信号)来进行的二、PLC的步进程序图: 由于一拖二形式,控制上相对比较简朴事实上经S20到S23四个环节,就完毕了一种循环变频切换工频和工频切换变频的时间是可调的,由FX1S型的PLC外附两只电位器D8030、D8031来调节的两只电位器的值是直接放入上述两只寄存器的这样以便了对切换时间的调节此外,对变频器的启/停控制,是将输出端连接的交流接触器是先接通,然后再给出变频器运转命令;须变频切换工频,变频器需停机时,是先给出变频器停止命令,变频器停掉后,再断开接触器的。
其中有0.5s的时间间隙,较好地避免了对变频器的冲击 程序是用步进指令配合着置位、复位指令来做的步进控制事实上只有两个指令的STL,步控制开始所有的步进控制都结束后,用一种返回指令RET,返回到开始步S0,再往下循环从一种STL开始,到下一种STL之间,是一种“步”;SET是置位指令,将线圈置1状态——“得电吸合”,RST为复位指令,将线圈复位为0状态——“失电释放”;ZRST是批次复位指令,如将Y0—Y5等五个输出线圈一下子所有复位;M8002是一种特殊继电器,其触点上电时瞬间得电闭合(相称于一种上升沿脉冲),后来即为常开了用在这里是对程序进行上电时的初始化解决程序执行到S23步时,又回到S20步,如此循环因程序自身较简朴,编写得又很流畅,配合着接线图与注释,具体流程一看便懂,在此不须多言了又及:随着技术的进步,变频器的功能日益强大,诸多变频器自身已具有一拖三,甚至于一拖六的功能,此类程序很将近成为“文物”了;从配备上来说,用一块自动化仪表承当PID功能,变频器只是“被动地干活”,也是一种好的方案;变频器只固定地拖动一种水泵, 不作变频/工频的投、切,需补水时,可直接从工频投第二台泵,因变频器的调压(调速)及时,运营中,管网压力会更稳定某些。
其实恒压供水,是有多种方案的,并不局限于本文中的构造因程序图是采用“屏幕截图”手段合成的,不够清晰,可放大某些再看。
