医药防爆厂房的工艺安全设计.docx

Word医药防爆厂房的工艺安全设计　　平安责任重于泰山国家明文规定工程建设须执行平安设施必需要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的"三同时'制度，这说明平安设施设计作为工程设计的一部分，不容分割和舍弃生产平安源于完善的平安设计，没有平安设计或平安设计不完整的工程设计就不是一个合格的设计，生产平安便失去了环境和设施保障医药化工生产尤其是原料药生产过程中多数涉及易燃、易爆介质，与之相适应的生产厂房则应设计为防爆厂房由于工艺设计是其他各专业设计的基础，笔者将主要就医药防爆厂房的工艺平安设计谈一下自己的看法和体会　　燃烧过程需具备可燃物、空气或氧气、超过起火点的点燃能量3个要素，这也是进行防火掌握的掌握点化学性爆炸从理论上看也需具备3大要素：空气或氧化物;易燃物质蒸气或易燃气体;火源、热源、静电等能量三者缺一，爆炸都不会发生燃烧和爆炸的发生条件基本全都，进行防火、防爆掌握，就是要掌握易燃或易爆介质不能同时具备上述3种要素原料药防爆厂房内的生产过程中，空气或生产用氧化物是客观存在的，易燃、易爆介质均为生产必需物品，而热源、静电等能量是伴随着整个生产过程的因而，整个厂房的防火、防爆设计即是对上述三要素的掌握措施设计。

工艺专业设计作为厂房、装置设计的主导专业，其他各专业设计均是基于工艺条件的，因而其平安措施方面的设计也是主导性的　　一、厂房内设备平面布置是各专业平安设计的基础　　厂房内部平面布置要依据生产工艺特点，在满意生产操作、日常检修空间及平安疏散路线的前提下，节省面积，合理布局要结合岗位操作，合理确定防火、防爆分区，各防火分区间以防火墙分隔，防爆区与非防爆区以防爆墙分隔，2个分区外墙相邻门窗洞口的净间距应不小于2m每一个分区需要有2个以上的疏散口，与相邻分区间通过加防火门的缓冲间相连的出口算1个，但必需有1个直通室外的出口设计过程中，要仔细进行危急源辨识，充分考察各生产设备储存、使用物料的理化性质，以确定哪些设备应是生产平安的受控设备，应实行什么措施例如：对于火灾危急性为乙类的液体，当生产过程中操作温度超过其闪点，此时应视其为甲类液体;操作温度超过闪点的丙类液体应视为乙类液体相应地要根据最终界定的物料类别确定设备间距、车间最大储存量等对易燃、易挥发的液体储罐要考虑夏季降温设施　　二、正确合理的设备选型是平安生产的保障　　防爆区内所选设备的防爆级别应不低于所处区域的防爆级别干燥过程的粉尘是除易燃、易爆气体和液体外的另一种易爆介质。

要保证全部与粉尘接触的电气元件均为防尘或尘密型粒径75m的高速尘粒气流易于积聚静电，且粉体的粒径越细，越易起电和点燃，因而，整个工艺过程中，在保证产品质量和干燥效率的状况下，应尽量避开利用或形成粒径75m或更小的微小粉尘，以削减静电积聚造成的危害在设备选型上，要依据物料性质选用干燥设备沸腾干燥设备因干燥效率高深得设计人员和用户的青睐，但一般该类设备的干燥介质为热空气，若用N2则运行费用较高，因此对于含易燃溶剂的物料干燥不宜用此设备，而宜选用真空干燥器，而且真空干燥时物料粒子运行并不猛烈，不易产生静电，同时还可回收被干燥物料中所含的溶剂对于排气系统的粉尘捕集设备，由于旋风分别器对粒径1m的粉尘基本无效，布袋除尘器成了不错的选择，但肯定要慎重选用设计前应对除尘对象的性质、浓度、温度、湿度、粒度等进行全面、深化的了解，对布袋除尘器滤布的耐温、阻燃、防静电等性能以及清灰排灰方式进行全面的考察，以使其能够满意平安生产的要求　　三、应重视管道配置中的平安措施　　为保证生产平安，设计输送易燃、易爆或有毒介质的管道及其附件的压力等级应比正常状况提高一个等级易燃、易爆液体进罐不得采纳顶部直接下落的方式，要从上部顺罐壁流下或由罐底进入，该类液体在管道内的设计流速不宜超过1m/s，以免产生静电。

防爆区内生产工艺设备和管路应采纳导体或亚导体材质，避开采纳非导体材质全部金属设备、管道等都必需设计静电接地，不允许设备及其内部构件有与地相绝缘的金属体，对于生产过程中设备的移动部分应设置软连接与设备主体相连或直接与静电接地系统相连为保证生产平安，震惊和频繁移动的器件上防静电接地禁止使用单股线，应采纳裸绞线或编织线对于溶媒储罐和反应罐的呼吸管路，宜单独设置阻火器后汇合一处排放，排放口应远离其他空调系统的进风口和防雷接闪装置，含有溶媒气体的排风管路，也应考虑防静电措施　　四、为保证工艺平安实行的其他措施　　防爆区内全部设备和管道的保温层均应选用非燃烧材料，如岩棉制品等，当采纳泡沫制品时，应为阻燃材料，其氧指数应不小于30防爆厂房生产过程中所排污水含有少量的有机溶媒等易燃介质，浓污水系统的防火防爆设计简单被忽视设计时厂房内应采纳暗沟或埋地管道排至室外污水系统，厂房浓污水池应依据所含易燃介质特性界定为防火防爆设施，污水输送泵则应选用防爆型，其管路系统应设置直接或间接接地有可燃气体和粉尘泄漏的场所必需设计良好的通风系统，区域通风换气次数不小于7次几，以保证作业场所危急气体浓度不超过有关的规定，并应设计必要的检测和报警装置，在布置排风口和溶媒浓度检测装置时，要结合生产过程中使用溶媒介质的物化性能确定排风口和探测器的位置。

影响爆炸极限的主要因素有压力和温度，设计过程中，应充分考虑上述2个因素的影响，在满意工艺生产条件下，尽量降低操作温度和压力另外，在可燃气体和有毒气体同时存在的场所应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪在使用酸碱等具有灼伤危急的区域应设计必要的淋洗器、洗眼器等平安防护装置，其服务半径应小于15m　　防爆厂房各专业平安设计构成了整个工程的平安系统，由于厂房的消防、防雷等系统设计是各级设计审核重点关注的对象，因而设计人员也都较为重视和熟识，需要强调的是：必需依据详细工艺过程特点及火灾危急程度、物料性质、建筑结构等确定消防栓系统、灭火器系统、自动喷淋灭火系统设计和防雷接地系统设计只有从设计阶段重视平安设计，使平安设施"三同时'真正落实，并在正常生产中严格人员管理和各项生产平安规程，真正消退物的担心全状态和人的担心全行为，才能有效防止各类平安事故的发生，确保平安生产　　- 5 -。