黑色金属硬度对照表.doc

黑色金属硬度对照表(GB1172-74)布氏 30 布氏 30洛氏HRC维氏HV HB洛氏HRC维氏HV HB69 997 - - 43 411 401 3.04968 959 - - 42 399 391 3.08767 923 - - 41 388 380 3.13066 889 - - 40 377 370 3.17165 856 - - 39 367 360 3.21464 825 - - 38 357 350 3.25863 795 - - 37 347 341 3.29962 766 - - 36 338 332 3.34361 739 - - 35 329 323 3.38860 713 - - 34 320 341 3.43459 688 - - 33 312 306 3.47758 664 - - 32 304 298 3.52257 642 - - 31 296 291 3.56356 620 - - 30 289 283 3.61155 599 - - 29 281 276 3.65554 579 - - 28 274 269 3.70153 561 - - 27 268 263 3.74152 543 - - 26 261 257 3.78351 525 - - 25 255 251 3.82650 509 - - 24 249 245 3.87149 493 - - 23 243 240 3.90948 478 - - 22 237 234 3.95747 463 449 2.886 21 231 229 3.99846 449 436 2.927 20 226 225 4.03245 436 424 2.967 19 221 220 4.07544 423 413 3.006 18 216 216 4.111注：30 --试验载荷，kgf ；D- 钢球直径。

分别为钢球直径 10mm、2×钢球直径 5mm、4×钢球直径 2.5mm 时的压痕直径，mm静态力试验：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度动态力试验：肖氏硬度、里氏硬度（弹性回跳法） 、锤击布氏硬度刻划硬度主要表征金属抵抗表面局部断裂的抗力；肖氏硬度表征金属弹性变形功的大小；压入硬度表征金属抵抗局部变形的能力用硬度试验可以检查金属表层的情况，如脱碳与增碳，表面淬火及化学热处理后表面硬度等硬度与冷成型性，切削性，焊接性也存在某些关系HBW（硬质合金）：测量晶粒粗大且组织不均匀的零件，成品零件不宜采用；退火件，正火件、调质件及铸件和锻件；布氏硬度试验不适用于测定硬度较高的材料洛氏：批量、成品件及半成品件硬度，对晶粒粗大且组织不均匀的零件不宜采用采用测压痕深度来显示材料的硬度金刚石锥体，钢球压头HRA 120°金刚石圆锥 试验力 490.3N 20~88HRA 测硬质材料（硬质合金，很薄硬的钢材，表面硬化层较薄的钢材）HRB 1.5875mm 钢球 试验力 882.6N 21~100HRB 测定低碳钢，软金属，铜合金，铝合金及可锻铸铁等中、低硬度材料HRC 120°金刚石圆锥 试验力 1373N 20~70HRC 模具，一般钢材，硬度较高的铸件，珠光体可锻铸件及淬火加回火的合金钢等的硬度HRD 120°金刚石圆锥 试验力 882.6N 40~77HRD维氏硬度：小负荷维氏硬度、显微维氏硬度，测量各种表面处理后渗层或镀层以及薄材的硬度。

（还广泛应用于材料科学研究中） ；压痕较小，代表性差，若材料中有组织偏析及组织不均匀性缺陷，倒致实验重复性差，分散度较大；表面粗糙度要求很高，维氏硬度试验可以测量从软到硬的各种材料以及金属零件的表面硬度，并有连续一致的硬度标尺，范围 5~1000HV640/HV30/20，表示 30kgf （ 294.2N） 试验力，保持时间为 20s，测得维氏硬度值为 640当硬度值在 450HB 以下时，HV 与 HB 基本相等里氏硬度：用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面 1mm 处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值就是里氏硬度里氏硬度计实际上是肖氏硬度计的改进型，它们测定的都是冲击体在试样表面经试样塑性变形消耗能量后的剩余能量常用于大件、形状较复杂零件等的现场硬度检验HLD：490-830，通用型，用于大部分硬度测量HLDC： 490-830，冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内HLC：550-890 冲击能量最小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，因此里氏硬度计目前只装了 9 种材料的换算表。

具体材料如下：钢和铸钢，合金工具钢，灰铸铁，球墨铸铁，铸铝合金，铜锌合金，铜锡合金，纯铜，不锈铜冲击试验对材料的缺陷很敏感，它能灵敏地反映出材料的宏观缺陷、显微组织的微小变化和材料的品质夹渣、气泡、偏析及杂质物；检查锻造和热处理造成的缺陷，如过热、白点、回火脆性；淬火及锻造裂纹、纤维组织各向异性。