制动盘技术条件.docx

浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JLJ164003-20142014-06-2（发布代替Q/JLJ164003—2012制动盘技术条件2014-06-20发布2014-07-20实施浙江吉利控股集团有限公司发布本标准替代Q/JLJ164003—2012《制动盘技术条件》，本标准与Q/JLJ164003—2012的主要差异为：——修改了技术要求4．1技术要求；——修改技术要求4．3．1，制动盘硬度范围要求，同时增加单个制动盘硬度检测波动范围要求；——修改技术要求4．4．1，新增实心制动盘静不平衡量要求；——修改技术要求4．4．3，修改制动盘端面跳动要求；――增加了试验方法4.4.7〜4.4.8;——修改了试验方法5．8盐雾试验内容；“转向节”修改为“制动盘”；――新增试验内容5.9〜5.i0；本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司底盘开发部负责起草本标准起草人：石彬、庞士伟本标准于2014年6月发布本标准所替代的标准更替情况为：——Q/JLJ16400—2012（2012年12月第一次修订）——Q/JLJ164003—2012（2009年1月10日首次发布）；Q/JLYJ7110681A-2012（2012年9月14日第一次修订）1 JLY—JT152-08（2008年6月20日首次发布）范围制动盘技术条件本标准规定了盘式制动器用制动盘的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。

本标准适用于盘式制动器用制动盘（以下简称为制动盘）2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB／T19卜2008包装储运图示标志GB／T7216—2009灰铸铁金相检验GB／T9439—2010灰铸铁件GB／T13384—2008机电产品包装通用技术条件QC／T484—1999汽车油漆涂层QC／T5642008乘用车制动器性能要求及台架试验方法Q/JLJ100003-2009气车零部件永久性标识规定Q/JLYJ7110507B-2012乘用车零部件防腐技术要求3. Q/JLYJ7110606A-2012汽车零部件覆盖层盐雾试验规范结构型式3．1制动盘按其结构可以分为通风制动盘和实心制动盘2实心制动盘的结构型式如图1所示其结构特征是在b2尺寸间无通风槽结构61图1实心制动盘结构型式33通风制动盘的结构型式如图2所示其结构特征是在b2尺寸之间有通风槽结构7鴿笔岂图2通风制动盘结构型式4技术要求4．1一般要求制动盘应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4．2产品外观要求制动盘表面应无裂纹、砂眼、气孔、锈蚀、尖角、锐边等缺陷4，3材料要求4．3．1材质要求制动盘材质为HT250,硬度HBWI80〜HBW230;硬度差不超过20HBW其余要求符合GB/T9439-2010的规定4．3．2金相组织要求铸件珠光体含量不小于95％，石墨分布形状不低于B型，符合GB/T7216〜2009的规定4．4性能要求4．4．1整体不平衡量要求通风制动盘静不平衡量w90g.cm;实心制动盘静不平衡量w50g．cm4. 4.2制动盘摩擦面厚薄差要求同一圆周上wO.00'7ram，同一半径上40.05mm4.4.3制动盘摩擦面跳动要求制动盘以轮毂轴承安装面为基准，检测制动盘工作面的端面跳动，其值应w0.025mm4．4．4整体探伤要求制动盘100％探伤检测，内部应无裂纹、缩孔、缩松、冷隔等缺陷4. 4.5表面处理要求制动盘工作表面须作防锈处理，非摩擦表面涂覆有机或无机涂渡层防腐技术要求按照Q／JLYJ7110507B一2012中表5的规定执行，I类件和II类件的有机涂层按QC/T484-1999中的TQ6执行；I类件无机涂覆层不小于50um、II类件的无机涂覆层不小于30um。

4. 4.6盐雾试验要求制动盘非工作表面镀层需满足Q/JLYJ7110507B—2012中表5的规定4. 4.7制动盘扭矩耐久要求按5.9试验后，制动盘表面无可视裂纹4. 4.8制动盘热裂纹要求按5.10试验后，制动盘不允许出现可视贯穿性裂纹5. 5试验方法1外观检测制动盘外观需符合4.2的要求5．2材料检测制动盘材料检测方法按照GB／T9439—2010中除9．8外9的其余规定执行，检测结果应满足4．3要求：在制动盘工作面同一圆周上，测八点的硬度差，其硬度差值满足4．3要求5．3整体静不平衡量检测将制动盘放在静不平衡量检测仪上检测，要求静不平衡量符合4．4．1的规定5．4制动盘摩擦面厚薄差检测将制动盘固定在带百分表专用检具上，测量制动盘的厚薄差，要求符合4．4．2的规定5．5制动盘摩擦面跳动检测将制动盘放在三坐标或偏摆仪上检测端面跳动量或者将制动盘固定在专用夹具上，然后用百分表和磁力表座一起测量制动盘的端面跳动量，检测结果应符合4．4．3的要求5．6整体探伤检测制动盘的探伤检测按照GB／T9439—2010~9．8的规定执行，检测结果应满足4．4．4的要求5．7表面处理检测用测厚仪检测制动盘涂层厚度，检测结果满足4．4．5的要求。

5．8盐雾试验按照Q/儿YJ7110606A一2012中的中性盐雾试验方法对制动盘有机涂层部位进行盐雾试验，应满足本标准4.4.6中的耐腐蚀要求5. 5.9制动盘扭矩耐久试验9.1试验条件9.1.1除非有特殊规定，试验的标准温度为20C士5C;标准湿度为65%士20%，试验件为出厂检验合格件5. 9.1.2试验惯量按照QCZT564—2008中计算结果进行加载9.2将制动盘按实车状态安装到试验设备上，按表1方法进行磨合表1磨合试验程序序号项目实验内容备注1制动压力[MPa]2.51.设备要求：1.1最高管路压力可达15Mpa以上1.2对规定的速度、温度及压力可以精确控制2.在获得稳定力矩后减小制动次数3.制动过程中制动盘温度超过300C时，冷却系统打开2制动力矩[N.m]无规定3初速度[km/h]1004末速度[km/h]505冷却最大可能6制动次数507制动时间间隔[S]60s5. 9.3按表2方法进行扭矩耐久试验表2制动试验程序序号项目实验内容备注前进方向后退方向考虑前后两个方向1制动压力[MPa]最大15mpa制动管路压力以达到规定的力矩为目标2制动力矩[N.m]按照(12士0.25)m/s的平均减速度按照(8士0.25)m/s的平均减速度3初速度[km/h]50初、末速度要求4末速度[km/h]0表2续序号项目实验内容备注前进方向后退方向考虑前后两个方向5每次制动起始温度[。

C](80士5)C(试验开始时，在1MPa或者200N.m的制动力矩和50km/h条件下加热)制动管路压力以达到规定的力矩为目标6最终温度[C]无限制7制动时间间隔[S]60s必要时配合温度8循环数5003009摩擦片检视达到剩余摩擦片厚度(2mm)后，更换新摩擦片继续试验摩擦片磨损检查5. 9.4扭矩耐久试验完成后，制动盘满足4.4.7的要求10制动盘热裂纹试验10.1试验条件10.1.1除非有特殊规定，试验的标准温度为20C士5C;标准湿度为65%士20%，试验件为出厂检验合格件5. 10.1.2试验惯量按照QC/T564—2()(]8中计算10.2将制动盘按实车状态安装到试验设备上，按表3方法进行磨合表3磨合试验程序序号项目实验内容备注1制动压力[MPa]2.51.设备要求：1.1最高管路压力可达15Mpa以上1.2对规定的速度、温度及压力可以精确控制2.在获得稳定力矩后减小制动次数3.制动过程中制动盘温度超过300C时，冷却系统打开2制动力矩[N.m]无规定3初速度[km/h]1004末速度[km/h]505冷却最大可能6制动次数507制动时间间隔[S]60s5.10.3按表4方法进行热裂纹试验。

表4制动试验程序序号项目实验内容备注1制动压力[MPa]最大15MPa制动管路压以己达到规定的力矩为目标2制动力矩[N.m]按照（5±O.25）m/s的平均减速度3初速度[km/h]120km/h初、末速度要求4末速度[km/h]20km/h5每次制动起始温度[C]（100士5）C（试验开始前，在1MPa或者200N.m制动初温度6最终温度[C]无限制7制动时间间隔[S]60s制动间隔时间由冷却进度确疋8循环数3009摩擦片检视达到剩余摩擦片厚度2mm后更换新摩擦片并继续试验摩擦片磨损检查10控制及记录制动盘和摩擦片至少要按照以下规定进行控制记录：200次制动后进行首次检测，后续每100次考核制动盘过程变化制动检测一次5. 10.4热裂纹试验完成后，制动盘满足4.4.8的要求5. 6检验规则1出厂检验1.1每个制动盘须经制造厂质检部门检验合格后，并附有产品合格证方可出厂6. 1.2制动盘的出厂检验项目见表56.1.3出厂检验中如有不合格项目时，允许返修后重新提交检验，但同一件送检次数不得超过两次5. 1,4不能同时满足上ja3条要求，产品不允许出厂5. 2型式检验2.1制动盘有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新制动盘定型鉴定时；b）正式生产后，在结构、材料、工艺等方面有重大改变时；c）制动盘长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）连续生产的制动盘，每两年进行一次；f）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；g）质量部门提出型式试验的要求时。

6.2.2型式检验的样品应从出厂检验合格的制动盘中随机抽取3件,并分成3组，组号为1、2、3,型式检验项目见表52.3制动盘的型式检验必须全部符合要求若有一项检验项目不合格时，允许重新抽取加倍取样就不合格项目进行复审，如仍不合格时，则判定此次型式检验为不合格表5制动盘出厂和型式检验项目试验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验123外观检验4.25.1VVVV材料检验4.35.2VVVV静不平衡量检验4.4.15.3VVVV摩擦面厚薄差检验4.4.25.4VVVV端面跳动量检验4.4.35.5VVVV探伤检验4.4.45.6V表面处理检验4.4.55.7VV盐雾试验4.4.65.8V扭矩耐久试验4.4.75.9VV热。