[精编]油罐喷砂施工方案.doc

油罐喷砂施工方案 XXXXX 化工有限公司 服务水储防腐施工组织设计方案 编制： 审核： 批准： 会签： 广东润球实业有限公司 2015 年 09 月 23 日 目录 1.工程概况3 2.编制依据3 3.现场管理及安全健康危害保障体系4 4.工程准备与材料计划7 5.施工技术方案12 6.质量保证体系及承诺27 7.应急方案29 8.洒水降尘技术措施31 9.施工工期网络计划图35 9.逃生路线图36 1、工程概况 1.1、我公司在认真勘察了服务水罐防腐施工的现场情况，在结合公 司保护作业人员的安全健康，降低喷砂除锈过程对环境的污染及我 公司施工规范的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责 的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计我公司将在 本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管 理，以确保各项管理目标的实现同时，我们按 ISO9001 质量管理 体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命； 坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务， 为业主提供满意的产品”的公司质量方针 1.2、主要施工内容及工程量 1.2.1、服务水储罐外搭设钢管脚手架防护隔离措施。

1.2.2、服务水储罐盲板拆装两个、人孔拆装两个 1.2.3、服务水储罐内搭设满堂红钢管脚手架 1.2.4、服务水储罐内表面喷砂、罐内表面防腐油漆约 320 2、编制依据 2.1、喷砂操作规程（新加坡工厂维修部） 2.2、IH-10 喷砂和喷/刷漆操作指南（新加坡石油化工和炼化厂） 2.3、呼吸空气质量指南 2.4、压缩天然气协会（CGA）D 级呼吸空气 2.5、NOVA2000 使用说明书 2.6、 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 2.7、 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 2.8、 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 2.9、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 3.0、 建筑施工高处作业安全技术规范 3、现场管理及安全健康危害保障体系 3.1、现场管理体系 3.1.1、项目经理管理职责 3.1.1.1、按照“管生产必须管安全” ， “谁主管谁负责”的原则，对 项目的安全健康危害管理负主要责任，全面负责本项目的管理工作 3.1.1.2、定期主持召开现场工作会议，分析项目安全生产动态，及 时解决存在的问题 3.1.1.3、定期参加甲方安全健康危害的检查，负责对项目安全隐患 及存在问题的整改和处理。

3.1.2、项目技术员职责 3.1.2.1、确定员工安全健康危害培训要求，审查实施情况 3.1.2.2、对本项目文明施工负责，保障现场安全通道和消防通道畅通 无阻，器材、物料堆放整齐、稳固 3.1.2.3、组织施工作业前的安全交底，确保安全措施的实施，合理安 排工序，避免产生危险因素 3.1.2.4、熟悉图纸和施工方案，进行现场勘察，确认现场安全健康危 害技术措施是否落实到位 3.1.3、项目安全员职责 3.1.3.1、负责项目的安全健康危害监督管理，定期组织会议和检查， 定期对本项目安全健康危害工作进行考评、评估，实施奖惩，定期汇 报工作动态 3.1.3.2、定期参加安全健康危害检查，负责对项目安全隐患及存在问 题的整改和处理 3.1.3.3、负责落实公司对经甲方许可的外来施工人员的临时入场教育 3.1.3.4、对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认， 必要时重新进行教育和培训，对特殊作业人员组织健康体检 3.1.4、项目班组职责 3.1.4.1、穿戴劳动防护用品，进入施工现场都要按规定穿戴防护用品： 安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋，一切高处作业（坠落高度 2m 及以上）使用安全带,并进行检查。

3.2、安全健康危害体系 3.2.1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行安全生产条 例和有关安全规定 3.2.2、施工前认真做好项目的危害识别和风险评估并转达到每个施 工人员，让大家能正确识别危险源，合理评估风险，使制定的严密防 范措施得以实现，最大限度地减少和降低事故发生率 3.2.3、向进入现场的所有员工宣传（安全）方针，对员工进行进入 施工现场前的健康危害教育，确保他们清楚自己在项目管理体系中的 职责 3.2.4、作业人员必须经埃克森化工（番禺）厂前安全教育，并经考 试合格后才能进行现场施工特殊工种岗位的操作人员必须持证上岗 3.2.5、与有关部门共同建立应急计划，实施应急预案，最大限度的 减少人员伤亡、环境污染及设备损坏的可能性 3.2.6、实施奖惩制度，表彰和奖励良好的（安全）行为，对不符合 （安全）管理体系要求的行为予以纠正，对严重违规人员予以行政处 分 3.2.7、施工期间作业人员不得进入其他生产装置、罐区内不得使 用生产装置(罐区)内的各种设施和设备 3.2.8、厂区范围内禁止吸烟在生产装置（罐区）等场所严禁使用 手提进厂作业人员上班前严禁喝酒 3.2.9、施工现场施工机械、材料的堆放要整齐，不得阻碍或占用消 防通道，禁止在消防通道作预制场地，施工淤泥要及时清除，做到工 完、料净、场地清。

3.2.10、现场进行高空作业如脚手架拆除作业等必须设置警戒区和警 示标志（禁止通行标志、当心吊物标志） ，禁止行人及车辆通过 4、工程准备及材料计划 4.1、规范组织施工施工过程中应接受建设单位的检查、监督，并 按照国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准进行 检查、验收 4.2、施工人员在施工前，必须熟悉项目内容和施工方案，同时根据 甲方要求进行技术交底及现场交底，合理分工、精心组织，制出施 工进度计划，并经甲方相关部门批准 4.3、按项目要求进行备料，材料进场前按规范要求验收，并分类堆 放所有材料要验收合格，所有购买的材料必须具有有效的质量证 明文件，并得到公司维修一线主管的批准 4.4、办理施工作业的各种手续对所有现场施工人员进行各级安全 教育，作业前专业技术人员应组织施工人员进行培训，熟悉施工过 程，熟悉相关技术要求及标准 4.5、施工机具按指定位置放好，机具到位完好率 100 4.6、人员准备： 序号工种数量（人员）工作内容 1 项目经理 1 负责项目工作协调 2 项目技术员 1 负责项目技术指导 3 项目安全员 1 负责项目安全监督 4 架子工 8 脚手架搭拆与维护 5 防腐工 4 喷砂作业与油漆 4.7、材料准备： 4.7.1、按项目内容备齐防腐材料，妥善保管检验合格证等相关书面 材料。

4.7.2、项目主要施工机具及配套材料 序号材料名称规格型号单位数量 1 钢管 483.5 条 1000 2 扣件 -- 个 5000 3 脚踏板 2m*250mm 张 400 4 铁线 -- 扎 10 5 帆布 8m*8m 张 10 6 空压机台 2 7 喷砂机套 1 8 防爆抽风机台 1 9 低压行灯套 2 10 喷砂防护服套 2 11 漆膜测厚仪台 1 12 气体检测仪台 1 4.8、材料要求： 4.8.1、钢管采用 483.5 焊管，材质 Q235-A 级，钢管的长度不 得超过 6500mm(最大重量25kg) 4.8.2、采用的旧钢管应检查其锈蚀程度，当锈蚀程度超过表 1 规定 的数值时，不得使用 4.8.3、钢管变形不得超过表 1 规定的数值 表 1：钢管的允许偏差 序 号 项目 允许偏差 (mm) 示意图检查工具 1 外径 48 -0.5 --- 2 钢管 尺寸 (mm)壁厚 3.5-0.5--- 游标卡尺 3 切斜偏差 1.7 塞尺 拐角尺 4 锈蚀深度 0.5 游标卡尺 5 端部弯曲 l1.5m 5 L 钢板尺 6 立杆弯曲 3m

大片架子拆除后所预留的 斜道、上料平台、通道等，要在大片架子拆除前先进行加固，以便 拆除后能确保其完整，安全和稳定 5.4、喷砂防腐技术要求 5.4.1、防腐质量技术要求： 5.4.1.1、喷砂除锈等级应符合 GB8923-88 及 GB9793-88 标准规 定的 Sa2.5 级标准，喷砂后表面粗糙度应达到 Ra4080m，且表 面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂质量达不 到上述要求应重作喷砂除锈处理 5.4.1.2、油漆：表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、 粉化和破损现象，油漆每层干膜厚度应保持在 100120m 为宜, 共刷底、中及面漆 3 遍 5.4.2、喷砂方式的选择： 5.4.2.1、喷砂方式大体分干式和湿式两种本工程拟定采取干喷射 处理方法利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛 砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面 呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求 5.4.2.2、喷砂系统简图： 5.4.3、磨料选择及需求： 5.4.3.1、喷砂材料只能使用 ShenzhenKaiteIndustryCo.,Ltd.生产 的石榴石作为磨料砂，使用前经筛选，不得含有油污，砂子必须干 净、干燥。

喷砂材料不可重复使用 5.4.4、喷砂除锈工艺要求： 5.4.4.1、脱脂净化：钢材进行表面除锈之前，必须仔细地清理钢材 表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 5.4.4.2、环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要85%，被处 理结构表面的温度至少要高于露点 3以上在不利的气候条件下， 要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等） ，以满足 工作环境的要求 5.4.5、喷砂操作要点： 5.4.5.1、设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损 失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握 5.4.5.2、喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换 弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命 5.4.5.3、严格控制工艺参数磨料箱的工作压力在 0.50.6MPa 之 间，空气压缩机的出口压力不得低于 0.6MPa，喷嘴与工件距离根 据试喷结果，一般应控制在 80200mm，喷射角 3075为宜 5.4.6、操作顺序： 5.4.6.1、为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和 工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路 线 5.4.6.2、先喷上部，后喷下部。

5.4.6.3、先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中 间 5.4.6.4、喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量 5.4.7、磨料和压缩空气比例的调节： 5.4.7.1、在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质 量、降低磨料损耗和节省材料的关键磨料过少，不能充分利用压 缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂 粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低因此，必须 根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、 效率等情况，及时加以调整既要避免砂阀开启度过小，空气量大， 引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过 小，引起喷砂无力 5.4.7.2、合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断 面；孔径大时，再喷平面喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘， 检查除锈质量，不合格部位及时处理 5.4.8、喷砂规范要求： 5.4.8.1、依据本项目工程任务单的总要求，罐内 1 台喷砂机同时施 工采用 YV-6/8 型空气压缩机，容积流量为 6m3/min、排气压力 为 0.8MPa，压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。

5.4.8.2、首次启动空压机，过滤器，干燥机，由有资质的实验室， 在空气排出口取样化验空气质量，并使用德尔格压缩空气质量检测 仪做对比检测只有实验室化验报告合格，该空气压缩机系统才能 投入使用 5.4.8.3、喷砂机配套设备位置选。