
金属辐射板安装工艺要求.docx
8页金属辐射板安装工艺要求9.5.1 材料质量要求9.5.1.1 主材及连接件吊顶金属辐射板,由符合德标DIN2394的高精度钢管(外径为33.7mm)与 1.25mm厚的辐射板(Stl3.03)用双点焊工艺焊接制成辐射板上部必须铺设带铝箔的绝热层绝热层厚 40mm,导热系数约为0.04W/km,密度 25kg/m3辐射板基本模块间卡压或螺扣固定材料为森德公司特殊的螺扣和固定连接 件9.5.1.2 材料的外观质量、储运(1) 吊顶辐射板采用模块化结构,其外表面有一层聚酯涂层,辐射板的内 表面为保护性涂层2) 集液管和导流管的端头为直径①32的高精度钢管,表面刷保护性涂层3) 盖板为 0.5mm 厚,两面进行带钢氧化浸渍镀锌,外涂 RAL9010 环氧 聚脂涂层的钢板4) 板材和管材的颜色应一致,色泽均匀,无分解变色管材和绝热板材 在运输、装卸和搬运时,应小心轻放,不得受到剧烈碰撞和尖锐物体,不得抛、摔、 滚、拖,应避免接触油污5) 基本模板单元的宽度均为320mm,数据模板可以平行地组合在一起, 但必须水平存放(必要时用塑料膜捆扎)大批量进库必须配包装箱、吊带和木枕, 且在库房进行堆垛时必须采用中间垫木条、分层垫木条,中间垫木条必须在分层木条 的正下方。
9.5.1.3 材料检查材料的抽样检验方法,应符合国家标准《逐批检查抽样程序及抽样表》(GB/T 2828-1997)的规定9.5.2 工艺流程9.5.3 操作工艺9.5.3.1 模块组装宽 320mm ,长 2 、3 、4 和 6m 的可组装辐射板基本模块,根据设计要求先在 地面组装,模块之间采用卡压或螺扣固定通过卡压或螺扣连接将集液管与吊顶辐射 板模块连接在一起,将预先喷涂好的盖板卡压在辐射板的连接处9.5.3.2 辐射板上部铺设绝热层根据组装好的辐射板的宽度切割 40mm 厚带铝箔的绝热保温板平铺,并将绝 缘材料两侧固定于辐射板卷边内,接缝处用铝箔封合9.5.3.3 辐射板端头安装集液管和导流管的端头都由直径为①32的钢管做成,用1〃的外螺纹连接辐 射板支管,必要时安装盲盖、放气阀,均为螺纹连接9.5.3.4 辐射板安装(1)根据设计要求组装好带悬吊钢骨的辐射板,先单体试压合格后再进行 吊装2)吊装辐射板直接用固定附件悬挂,固定组件有以下六种,见图 9.5.3.4固定组件R33——用于在水泥天花板上的安装固定组件R34——用于在角钢上的安装12345DAmin280mm(a)41345DAmin200mm(b)图 9.5.3.4 吊装辐射板的固定组件(一)(a) 1—钢膨胀螺栓;2-M10悬挂件;3—M10螺杆;4—M10螺母;5—M10专用防脱挂钩(b) 1—M10双头蝶杆;2—M10悬挂件;3—M10螺杆;4—M10螺母;5—M10专用防脱挂钩固定组件R36——用于在梯型钢上的安装固定组件R37——用于在斜置工字钢上的安装AD6124345DAmin360mm(c)(d)167 83 4 5固定组件R38——用于在水平工字钢上的安装443DAmin280mm(e)固定组件R39——用于在(f)图 9.5.3.4 吊装辐射板的固定组件(二)(d) 1—钢梁夹子;2—M10悬挂件;3—M1O螺杆;4—M1O螺母;5—M1O专用防脱挂钩;6—螺栓;7—偏螺栓; 8-钢制安全搭板(e) 1—M10钢梁夹子;2—M10悬挂件;3—M10螺杆;4—M10螺母;5—M10专用防脱挂钩;6—钢制安全搭板(f) 1—M10带钩变距拉杆;2—M10螺杆;3—M1O螺母;4—M1O专用防脱挂钩(3) 施工要点:1) 如果辐射板的两个固定轴间距较长,为避免管在连接处焊接后下折,应在固 定钢骨与连接处之间焊接一个辅助轴。
若不采用辅助轴方式,在焊接之前对板间连接 头进行校正,使其略微向上方倾斜2) 固定连接件安装完成后,在不带负载状态下,带活节悬挂件应当是垂直的 若屋顶倾斜时,用带斜面角的偏螺母补偿找正9.5.3.5 水压试验与冲洗(1) 连接安装水压试验管路1) 根据水源的位置和工程系统情况,制定出试压程序和技术措施,再测量出各 连接管的尺寸,标注在连接图上2) 断管、套丝、上管件及阀件,准备连接管路3) 一般选择在系统进户入口供水管的甩头处,连接至加压泵的管路4) 在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管2) 灌水前的检查1) 检查全系统管路、阀件、固定支架、套管等,必须安装无误各类连接处均 无遗漏2) 根据全系统试压或分系统试压的实际情况,检查系统上各类阀门的开、关状 态,不得漏检试压管道阀门全部打开,试验管段与非试验管段连接处应予以隔断3) 检查试压用的压力表灵敏度4) 水压试验系统中阀门都处于全关闭状态待试压中需要开启再打开3) 水压试验1)应分层、分回路进行水压试验,再系统连通调试打开水压试验管路中的阀 门,开始向辐射板系统注水开启系统上各高处的排气阀,使管路及辐射板里的空气 排尽。
待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,停止向系统供水2)打开连接加压泵的阀门,用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压, 同时拧开压力表上的旋塞阀,观察压力逐渐升高的情况,检查接口,无异样情况方可 缓慢地加压,系统加压一般分 2-3次升至设计要求的试验压力增压过程观察接口, 发现渗漏立即停止,将接口处理后再增压3) 试压过程中,用试验压力对管道进行预先试压,其延续时间应不少于lOmin, 然后将压力降至工作压力,进行全面外观检查,在检查中,对漏水或渗水的接口做上 记号,便于返修4) 系统试压达到合格验收标准后,放掉管道内的全部存水,不合格时应待补修 后,再次按前述方法二次试压,直至达到合格验收标准5) 拆除试压连接管路,将入口处供水管用盲板临时封堵严实4)系统各分支回路试压完毕进行水压冲洗,以放出清水为合格9.5.4 质量标准9.5.4.1 一般规定(1)辐射板之间的连接应设置伸缩器 2)辐射板安装后不得低于最低安装高度9.5.4.2 主控项目(1) 辐射板按设计要求组装后在吊装前应作水压试验,如设计无要求时试验压 力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa检验方法:试验压力下2-3min压力不降且不渗不漏。
2) 水平安装的辐射板应有不小于5%的坡度坡向回水管检验方法:水平尺、拉线和尺量检查3) 辐射板管道及带状辐射板之间的连接,可使用专利卡压或螺扣连接,或者 法兰连接检验方法:观察检查4) 每一回路均进行水压试验,如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5 倍, 但不得小于 0.6MPa检验方法:试验压力下 2-3min 压力不降且不渗不漏9.5.4.3 一般项目(1) 辐射板模块组装应平直紧密,组对后的平直度应控制在±5mm 检验方法:拉线和尺量2) 辐射板组装后上部铺设 40mm 厚带铝箔绝热板材,并将绝缘材料两侧固定 于辐射板卷边内,接缝处用铝箔封合检验方法:观察检查 3)辐射板悬吊架安装,位置应准确,埋设牢固悬吊架数量应符合设计或产 品说明书要求检验方法:现场清点检查 4)辐射板与墙、地面安装距离,应符合设计或产品说明书要求 检验方法:尺量检查5) 辐射板表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和 漏涂缺陷检验方法:现场观察。
