车间地面、排水沟防腐建筑施工组织方案.doc

车间地面、排水沟防腐施工方案一、防腐构造设计及依据标准〔一〕防腐构造1、楼地面防腐构造：隔离层：环氧树脂玻璃钢二布三胶结合层：YJ呋喃胶泥4~6mm面层：耐酸磁板20 mm2、踢脚板H≥300 mm防腐构造：隔离层：环氧树脂玻璃钢二布三胶〔附加层一布一胶〕结合层：YJ呋喃胶泥4~6mm面层：耐酸磁板20 mm3、排水沟防腐构造隔离层：环氧树脂玻璃钢三布四胶结合层：YJ呋喃胶泥4~6mm面层：耐酸磁砖65 mm〔二〕依据标准：１、"建筑安装工程质量检验评定统一标准"GBJ300-88；2、"建筑标准设计建筑防腐蚀构造"96J333-１；3、"瓷砖衬里设备设计技术规定"CD130A11-85；4、"瓷砖衬里设备设计技术条件"CD130A12-85；5、"建筑防腐蚀工程及验收规"GB50212-2002；6、"建筑防腐蚀施工设计规"GB50046-95；二、主要材料质量标准及施工配合比〔一〕原材料性能指标：1、环氧树脂：选用：巴陵石化生产的E-44型环氧树脂，其质量标准应符合以下指标：工程E-44E-42外 观淡黄色至棕色粘厚透明液体环氧值〔当量/100g〕0.41~0.470.38~0.453软化点〔℃〕12~2021~272、呋喃树脂：选用：平泉欣欣化工材料公司生产的糠醇糠醛型型呋喃树脂，外观为棕褐色粘稠液体。

项 目指标糠醇糠醛型树脂含量％＞94含水量 %＜1PH值7灰粉%＜3％储存期常温下一年3、耐酸砖板工程耐酸度〔％〕吸水率A〔％〕耐急冷急热性能耐酸砖一类二类三类四类≥99.8≥99.8≥99.8≥99.70.2≤A＜ 0.50.5≤A＜2.02.0≤A≤4.04.0≤A＜ 5.0温差100温差100温差130温差150试验后一次后，试样不得有裂纹、剥落等破损现象耐酸板一类二类≥99.7≥99.7≤5.05.8－8.0200250试验一次后，试样不得有新生裂纹和剥落等破损现象四、玻璃丝布：选用中碱、无捻、8×8、0.2 mm厚玻璃丝布〔二〕材料配制：1、环氧树脂打底料、玻璃钢料的配制环氧树脂打底料、玻璃钢料时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机搅拌均匀，然后分到小的施工容器，再参加固化剂，搅拌均匀使用可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时要用完砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不连续配制，每次均应清理搅拌机械配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次参加，搅拌好而未使用的粘结料，不得参加任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：2、环氧树脂玻璃钢的施工参配比〔质量比〕名称底漆腻子贴衬布面漆环氧树脂E-44100100100100乙二胺6~86~86~86~8间苯二胺(14~16)(14~16)(14~16)(14~16)丙酮20~300~1010~1510~15粉料0~20150~2005~100~103、呋喃树脂胶泥配合比：材料名称呋喃液呋喃粉配合比〔重量〕100350三、主要施工方法〔一〕施工工艺流程：按照先底层后上层，先地沟后平面，先平面后立面，先地面后踢脚板的顺序施工，特殊部位增设隔离层，各工艺施工流程如下：1、玻璃钢施工工艺流程：基层处理→打底料→面漆→玻璃丝布→面料→玻璃布→连续刷涂敷设到达设计要求的层次→刷涂面料→刷涂最后一道面料。

2、耐酸砖板：基层处理→打底料→敷设玻璃钢隔离层→匀撒石英砂→耐酸砖板砌筑〔二〕主要工序施工技术措施：1、基层要求及处理方法：1.1基层要求水泥砂浆、混凝土外表必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在，集水坑模板拆下后应得到平整的外表水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层外表20mm深度水分含量不得超过6%，基层外观表现应为：外表均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层严密结合，假设水分含量大时，需继续进展枯燥养护，或用蒸汽间接加热枯燥1.2基层处理方法混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，为加快施工进度最好使用环氧砂浆修补，新补砂浆仍需充分硬化，枯燥后再进展防腐层施工在防腐层施工前，要用钢丝刷去除基层外表的浮灰尘土，使外表粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘水泥砂浆、混凝土基层上假设有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净2、玻璃钢施工：施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂2.1玻璃布的选用：玻璃布选用中碱无捻粗纱方格布，厚度0.2mm。

玻璃布在使用前应进展脱蜡处理〔经界面剂处理后的玻璃布不再进展处理〕，经处理后的玻璃布应密封存放2.2胶料配制：环境温度低时，环氧树脂经40℃水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规要求进展2.3底料刷涂：在基层外表，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层外表凹陷不平处用环氧腻子填平，随即进展第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与第一次打底一样，二者的养护时间不少于24小时2.4刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干2.5玻璃钢铺设：打底料表干后，进展玻璃钢隔离层的贴衬施工，工艺可根据施工环境采用连续法或连续法施工连续法施工工艺流程：涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护枯燥24 h→外表处理→涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护枯燥24h重复以上工序，分层贴衬至要求层数→常温枯燥24h以上→外表处理合格验收贴衬玻璃布时，应在底浆枯燥后进展，并及时压赶气泡。

涂刷胶液应与贴布同时进展，即边涂刷胶液边进展贴布，每次涂刷胶液面积应不大于贴布面积的10%，同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜，玻璃布的规格，应根据设计要求确定胶液涂刷时，毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，同时起出残存于布面中的气体多层连续贴衬法 多层连续贴衬法与分层连续贴衬法的施工过程根本一样，除第一层贴衬要求分层连续法施工，其余各层要求一次贴衬完，这种方法的特点是效率高，施工难度大工艺流程：贴第一层玻璃布、枯燥、养护、修整→连续贴衬玻璃布至设计层数→养护→枯燥→外表修整多层连续贴衬时，除第一层布按分层连续法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭接形式进展施工，搭接宽度以不小于布面幅宽的1/2、2/3、3/4、4/5为宜连续贴衬应注意的问题：①贴衬第一层布必须按分层连续法施工，枯燥合格后才能进展连续贴衬施工②连续贴衬的各衬层，均要进展赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实。

③连续贴衬施工，应防止在刷涂胶浆时将前一层刮起皱纹，引起气泡涂面胶面胶所用材料与衬布胶液一样，其稠度由浓变稀依次涂刷，涂刷遍数按设计要求确定，每层面胶的涂刷应在上层面胶表干后进展最后一遍面胶涂刷后，如果是以玻璃钢作隔离层的应在外表撒播一层细石英砂为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面胶中可适量参加充填料外表毡与短切毡的贴衬参考玻璃布的贴衬方法2.6树脂玻璃钢的养护天数：环氧树脂玻璃钢 ≥15天不饱和聚酯树脂玻璃钢 ≥15天呋喃树脂玻璃钢 ≥20天2.7质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合结实，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷3、耐酸砖板铺砌：3.1在玻璃钢隔离层固化后，刷涂一道树脂打底料，固化以后进展砖板铺砌3.2砖、板铺砌前，应事先清洗干净，经充分枯燥，并防止尘土、油污沾染铺砌时，板的底面及其三边要刮上树脂胶泥〔挡砖的一边不刮〕，随刮随铺3.3采用揉挤法施工：先将配制好的树脂胶泥，按二分之一结合层厚度〔结合层厚度4－6mm〕铺在树脂打底的基层上，随即将刮有树脂胶泥的板、砖，用力揉挤铺上，并将砖板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净，再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑。

3.4平面铺砌块材、板材时，每铺一块，在待铺的另一行用块材挡住，以防滑动；立面铺砌时，应防止砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应稍停〔约40分钟〕，待树脂胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，使铺砌高度与胶泥的硬化时间相适应四、主要工序质量控制及检测标准〔一〕基层含水率：基层含水率不应大于6%，当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，缺乏50平方米，按50平方米计〔二〕玻璃钢防腐蚀面层或隔离层的质量要求和检验评定方法：项 目质 量 要 求检 验 评 定 方 法基本项目外 观树脂固化完全，无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象观察检查树脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查针孔检验，对钢基层上的玻璃钢应用电火花检测仪检查，电火花长度宜为15~20mm，电压宜为3.0~3.5kv合格：玻璃钢外表无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象优良：在合格的根底上，玻璃钢胶料饱满，外表平整，色泽均匀层数或厚度符合设计要求对钢基层上的玻璃钢层厚度，可用磁性测厚仪直接检测；对于水泥混凝土或混凝土基层上的玻璃钢厚度，可用磁性测厚仪检测用钢板制作的测厚样板。

合格：玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定玻璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%优良：玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定玻璃钢的树脂胶料饱满，全部测点的厚度不应小于设计规定的厚度允许偏差工程外表平整度不大于5mm用2m直尺和楔形尺检查坡 度符合设计要求，允许偏差为坡长0.2%，并不大于30mm泼水试验和尺量检查〔三〕砖板衬砌：结合层和灰缝的树脂胶泥应饱满密实，固化完全，粘接结实，砖板和基层间无脱层检验方法为：观察和敲击法，同时砖板的结合层和灰缝宽度应符合以下标准： 结合层厚度：4~6mm 灰缝宽度：2~3mm 检查方法是用尺测量五、质量保证措施〔一〕质量保证组织措施：1、建立和完善工程部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本工程的质量方案3、实行质量责任制由工程经理、总工程师 、质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标。