变电站变压器安装工艺.doc

变压器安装工艺标准1 范围本施工工艺标准适合于变电站及电厂电力变压器和厂高压变压器的安装及检修2 引用标准、规范依据2.1 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254—50259—96）；2.2 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）；2.3 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-90）；2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）；2.5 《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）；2.6 《质量检验及评定规程》（通则DL/T5161.1-2002）；2.7 《质量检验及评定规程》（高压电器施工质量检验DL/T5161.2-2002）；2.8 《质量检验及评定规程》（电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验DL/T5161.3-2002）；2.9 《电力变压器检修导则》（DL/T573-95）；2.10 《有载分接开关运行维修导则》（DL/T574-95）3 施工准备3.1 材料及主要机具3.1.1 起重设备：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、钢丝绳、带子绳、滚杠；3.1.2 安装器具：真空滤油机、油罐、麦氏真空计、湿度表、过滤纸烘干箱、台钻、砂轮、电焊机、登高工具、消防器材；3.1.3 测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、电桥及各种试验仪器。

3.2 作业条件3.2.1 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求；3.2.2 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求(注：此项工作由土建完成，安装单位配合)；3.2.3 变压器器身已根据设计和规范就位；3.2.4 变压器附件及配件齐全且完好，并清洗干净；3.2.5 高压套管及电流互感器、变压器油已试验且合格；3.2.6 安装设备、机具及工具已准备就绪；3.2.7 安装应在无雨、无大风且湿度≯75%的条件下进行；3.2.8 施工图及技术资料齐全无误3.3 土建要求：主变基础、事故油池已完工安装前的施工用的路基已铺好，满足主变运输和安装要求，组织有关人员对场地验收（高程，平整度等）；复核测量基点会同监理工程师共同验收防止安装施工设备压裂或磨损路面，并尽可能地减少路面被污染的可能；3.4 设备及材料要求：3.4.1 变压器应装有铭牌铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据；3.4.2 变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求．附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件；3.4.3 其它材料；蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油均应符合设计要求，并有产品合格证；3.4.4 编制常规技术措施资料，并向施工人员详细交底：施工技术措施中均要包含质量保证措施和安全保证措施。

落实零部件和工具设备安装方案技术措施交底放油（排氮）内部检查密封胶垫检查安装套管、压力释放器、阀门等直接与油箱法兰连接的器件完成储油柜装配和检查被装件检查试验合格保持真空脱湿防潮安装全部零部件投入冷却装置抽真空脱水脱气真空注油油处理合格安装气体组电器补油油压试漏静放试验、验收工作结束开始4 操作工艺4.1 施工工序流程图4.2 操作方法4.2.1 主变及零部件检查：4.2.1.1 变压器到达现场后应立即检查以下内容：a) 检查油箱密封是否良好，对于充油的，应无渗漏现象；对于充气的，气体压力应保持正压（0.01-0.03MPa）；b) 检查包装是否完整，有无损坏；c) 关闭冲撞记录仪，取出图表已用过的部分分析，如发现运输过程中有损坏现象，应立即通知有关单位并起草详细的损坏报告或拍照；d) 核实到货的产品型号与合同相符后，按拆卸一览表及装箱单开箱清点组件和附件，查明数量和规格是否相符并作好相关的记录；e) 检查套管的瓷裙是否完好无损，有无渗漏油现象；f)各拆卸件及法兰均应有密封并有提供新的密封垫和密封胶4.2.2 器身检查4.2.2.1 器身检查方式：（检查方式的采用应根据规范及制造厂规定进行）a) 吊开上节油箱检查；b) 从人孔进入油箱检查；c) 进入油箱检查（如外资厂家保证）；4.2.2.2 器身在大气中暴露的时间计算办法：起始时间由打开密封时计算；而终止时间从完成密封时计算；器身暴露在大气中的工作时间可按下列规定掌握：a) 空气相对湿度大于65%、小于等于75%，不得超过16小时；b) 空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采用相应的可靠措施。

4.2.2.3 排氮方式：a) 用真空泵抽真空：采用抽真空的方法把氮气抽出，使油箱内真空度达到133.3pa，并在不停泵的条件下保持2小时；b) 采用抽真空排氮时，真空泵的排气口应装在空气流通处，以便排出的氮气能顺利散到大气中；c) 充氮的变压器吊罩时，必须让器身在空气中暴露15min以上待氮气充分扩散后进行4.2.2.4 器身起吊：a) 松开分接开关的传动连杆、顶盖及切换开关的固定螺栓，用厂家专用吊具把分接开关的切换开关吊出；b) 拆除运输用的定位板，松开钟罩固定螺栓，松开中压开关的固定螺栓，取出操作杆，并做好记录；c) 器身或钟罩起吊时，吊索与铅锤线的夹角不宜大于30度，必要时采用控制吊梁起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞或卡住等现象；d) 用牵引圆钢缓慢地使钟罩吊起，并放在准备好的枕木上4.2.2.5 芯部检查：a) 检查所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；b) 检查线圈压紧情况良好，铁芯应无变形且无多点接地；c) 拆开夹件与铁轭接地片后，检查铁芯对地绝缘，铁芯与铁轭螺栓，铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；d) 检查绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；e) 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好；f) 引出线绝缘包扎牢固、无破损、拧弯现象，固定牢固，其裸露部分应无毛刺或尖角，且焊接良好。

引出线与套管的连接应牢固，接线正确；g) 无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.0510mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动灵活，密封良好；h) 有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，过渡电阻应良好，切换开关部分密封良好；i) 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况；j)检查完毕用合格的变压器油进行冲洗，且把底部冲洗干净；k)检查钟罩上的所有阀门操作应灵活；l)回吊钟罩：看好中点后，缓慢下落，最后用定位杆定位到位，且紧固好螺栓4.2.2.6 干燥：变压器进行干燥时，必须对各部温度进行监控当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过100℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时上层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃采用真空加温干燥时，应先进行预热抽真空时，将油箱内抽成0.02MPa，然后按每小时均匀地增高0.0067MPa至表所示极限充许值为止。

电压（kV ）容量（kVA ）真空度（MPa）354000-315000.05163-11016000及以下0.05120000及以上0.08220及3300.101抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降再回升，110kV及以下的变压器持续6h，220kV及以上的变压器持续12h保持稳定干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况4.2.2.7 附件安装a）升高座安装：— 升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；对接线端子应进行检查，并紧一遍，其接线螺栓和固定件的垫块紧固，端子板应密封良好以确保无渗油现象；— 安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，便于观察位置，放气塞位置应在升高座最高处；— 电流互感器和升高座的中心应一致b）220kV套管及引线安装：— 用布或棉纱擦去瓷套及联结套筒表面的尘土和油污，如有干擦不下的油漆之类沾污物，应使用无水酒精溶剂擦洗，直到全部瓷裙显出本色；— 卸下套管头部的均压环；导电头等零件，擦净并用塑料布包好备用细心检查密封垫圈，如发现损伤或老化而不能保证可靠密封时，必须更换，不能凑合使用；— 用白布球拉擦导管，直到白布上不见脏色，然后用塑料布包封好；— 仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏，油位表指示是否正常，特别要注意瓷套的端头有否裂纹和渗油。

检查瓷套釉有无斑痕，瓷裙有无小片脱落，如有斑痕和脱落，视其程度在国家标准规定的允许范围之内，可以安装使用但应作记录备查；— 套管起吊可用双钩法或一钩一手动葫芦法当水平起吊到适当位置时，穿入引导电缆引线用的引导索，然后辅助钩放松，主钩上升，并用手拉葫芦调整套管的斜角，缓慢地往升高座落下；— 引导索螺栓拧入引线头上的M12螺孔中后，将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通过滑轮将引线接头向上拉，直到套管就位，最后装好高压接头并紧固螺栓；— 套管就位过程中，应有一主装人员指挥套管就位，并负责检查套管端部的金属部分进入均压球有足够的深度、等电位联线的连接可靠；— 将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索．旋上定位螺母(必须台面朝上)，拧到与引线接头的孔对准时，插入圆柱销放好O型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上导电头(俗称将军帽)，再用专用扳手将导电头和定位螺母背紧撤去专用扳手，用螺栓将导电头紧固在套管的导电座上，务必注意将O型密封圈压到合适程度，以确保密封性能良好c）中性点套管及低压套管安装：— 将瓷套内、外表面擦洗干净检查确认瓷件无损伤，零件完整；— 拆下安装接地套管的法兰上的封板通过法兰孔检查接地引线下端是否牢固地插在铁轭中，上端与套管导电杆的焊接是否可靠，引线外包绝缘是否完好。

如存在问题，需经处理后再安装；— 清理安装接地套管的法兰，放置好密封胶垫将导电杆穿过瓷套，再在导电杆上套上封环、瓷盖、衬垫并旋上螺母然后先将瓷套安放在密封胶垫上，用压钉将瓷套压紧瓷套固定后，再拧导电杆上下面的一个螺母，将封环压紧；— 将铁芯接地引线套在接地管导电扦端头上，然后用螺母和背母拧紧；— 拆开顶盖及侧面安装孔板，把低压套管安装于座上，放置好密封胶垫连接好引线紧固其固定螺栓对于采用软铜片的低压引线，应保证对地绝缘距离d）冷却装置安装：— 打开每根冷却器联管，用白布擦拭管内壁，直至不见脏色清理蝶阀片和密封槽的油垢及锈迹、检查其关闭和开启是否符合要求；— 打开冷却器的运输用盖板，检查内部应无异物；— 打开潜油泵封板，取出运输阻震弹簧用手拨动叶轮，应轻松灵活，无阻泄和杂音用白布擦试可及部位，应无脏色；— 如果能确认冷却器和潜油泵内部清洁，(例如，进口冷却器)，可不用油冲洗否则，应使用合格油冲洗冲洗的油要有一定流速，并对冲洗后的油进行检查和试验，油中应无杂质，油的击穿强度不应有明显（下降至75%应视为明显）下降如果经检查确认冷却器内部锈蚀严重、则应返厂处理或另更换新的；— 按零件编号和安装标志，安装油管、。