主变大修方案.docx

SFPSZ9-120230/220 主变压器大修方案一、概述##220kV 变电站两台SFPSZ9-120230/220 主变均由珏山220kV 变电站退运的两台主变站 1#主变为##站原 2#主变〔西安变压器厂生产〕， ##站 2#主变为##站原 1#主变〔西安变压器厂生产〕，两台主变均为 2023年投入运行由于变压器已运行多年，并由##站搬迁到##站，变压器存在缺陷依据《变压器检修规章》之规进展大修，为指导检修工作人员在主变大修工作中以正确的方法检修变压器，确保检修工作人员及设备的安全， 保证工程质量，特制定此方案二、设备概况1、1#主变〔西安变压器厂〕：型号：SFPSZ9-120230/220 120/120/60 YnynOd11工作号：2023118 机械标准：1SB.710. 60361 2、2#主变〔西安变压器厂〕：型号：SFPSZ9-120230/220 120/120/60 YnynOd11工作号：2023076 产品代号：1TB130.2三、大修工程1、简述1.1 油箱及附件的检修包括：套管、吸湿器、散热器、阀门、储油柜、28净油器、继电器等附件检修1.2 过滤变压器油及适当供给检修过程中损耗的变压器油。

1.3 更换硅胶及变压器主体附件的全部密封胶垫1.4 修前及修后的高压试验，效验气体继电器1.5 清洗外壳及附件喷漆1.6 铁心、铁心紧固件、压钉、压板及接地片的检修2.细节记和记录2.2试验试验内容为变压器运行档直流电阻试验、油化试验、耐压试验、绕组形变试验〔详见试验工程清单〕绕组变形试验由电力科学争论院负责2.3排油留意排油通道畅通，检查油机油标指示正确变压器检修工程、步骤、工艺技术要求、措施：序号工 作 项 目工艺技术要求、措施1.预备工作1.1资料收集收集变压器自运行以来的各种资料、原始数据资料收集工作由专人进展1.2施工场地布置依据现场状况合理布置施工机具2变压器解体2.1进展检修前的检查确定附加检修工程并对渗漏部位做好标2.4 附件拆卸2.4.1 高压、中压、中性点套管等拆卸2.4.2 冷却器及其进出油拆卸时，应在套管法兰处与轴线成 90°方向栓一钢丝绳，并用 1 吨的葫芦拉紧，以掌握套管与上升座的斜度根本全都，并有专人指挥，缓慢均匀起吊，防止损坏瓷瓶，拆套管时，应用铁丝固定好引线端部，起吊时缓慢放下；套管拆卸后应固定在专用套管支架上，并用预先预备好的闷板将上升座法兰孔密封好。

拆卸时应留意管路内积油，不要跑油，油管路，变压器外循 管口用塑料布包好并作好记号，妥当保存， 环管路拆卸 本体蝶阀处用闷板密封〔假设蝶阀关闭不严，应将变压器油全部排完，用闷板密封好管口后再加油至淹住铁芯〕2.4.3 瓦斯、释放阀、温度计及引线拆卸拆下接头并作好记录，管口应包好或用闷板密封，温度计应包好，温包及金属细管应盘好，其弯曲半径不得小于 75mm，不得扭曲，损伤和变形2.4.5 油枕、呼吸器、排 油管口应包好并作好记号，本体蝶阀处气管、加油管拆卸 用闷板密封，在吊油枕时，应保持油枕平衡，拆下零件应齐全，并妥当保存3.3.13.23.33.43.5上升座、分接开关撤除吊罩检查器身加热排油并进展处理钟罩螺栓撤除吊罩器身检查拆下后，油箱法兰孔应预先预备好的闷板密封，上升座底部也要用闷板密封，带电流互感器的上升座应注入合格的变压器油或实行其它防潮措施用真空滤油机循环加热油，使器身温度高于环境温度 5℃以上油箱内油全部排空并用真空油机进展处理，应留意通道畅通和油罐油位，不要跑油拆下钟罩螺栓应用清洗剂清洗并妥当保管应由专人统一指挥，起吊过程中应缓慢匀速，时刻观看钟罩与器身间隙，吊罩后器身暴露时间：相对湿度 65%以下不超过 16 小时；相对湿度 75%以下应不超过 12 小时。

时间计算从变压器放油时起至开头抽真空或注油时止器身检查及处理工作由制造厂进展，承装公司协作铁芯及绕组应符合电力变压器检修导则要求，铁芯各部绝缘合格3.64.4.14.24.34.4钟罩回装及注油附属设备检修套管清扫检查及试验油枕检修 冷却器检查瓦期继电器、温度钟罩密封更换无渗漏，取样阀更换无渗漏，钟罩回装与吊罩措施一样，抽真空注油时应留意排气通畅，钟罩密封更换由制造厂负责指导对充油套管进展高压试验，套管的排油阀密封进展更换，密封应良好，无渗漏现象油枕检修、隔膜更换由承装公司负责更换蝶阀及密封垫由承装公司负责瓦斯继电器、温度计、压力释放阀等校验计、压力释放阀等 合格，压力释放阀动作整定值：55Kpa压校验 力释放阀检查由承装公司负责4.54.65.5.15.2有载调压分接开关检查呼吸器检查附属设备回装油枕回装上升座及套管回装有载调压分接开关检查由制造厂负责，承装公司协作呼吸器内硅胶，检查滤网是否堵塞，用合格的变压器油清洗内部，将枯燥后的吸附剂装入呼吸器，呼吸器上下盖板固定油枕回装与起吊要求措施一样，螺栓紧固高压侧、中压侧及中性点上升座密封更换，各部位螺栓紧固，密封应良好，无渗漏现象；高压侧、中压侧及中性点套管密封更换，各部螺栓紧固，密封应良好，无渗漏现象；高压侧、中压侧及中性点套管在回装时应用细铁丝缓慢将引线拉出并固定，高压侧、中压侧及中性点套管在回装时的措施与撤除时要求一样。

5.3低压套管回装，回装完后注油低压套管密封更换，无渗漏现象；引线螺栓连接牢靠，在引线螺栓连接时应留意：梅花扳手应用白纱带绑在手上，弹簧垫、平垫、螺帽等一律不允许掉入变压器内，如有掉 入，应马上向相关负责人汇报并将其找到捡出5.45.5有载调压分接开关回装冷却器更换有载调压分接开关密封更换，无渗漏现象；全部档位直流试验合格冷却器的蝶阀更换由制造厂指导安装5.6变压器抽真空及真空注油以均匀的速度抽真空，到达指定真空度并保持 2 小时后，开头向变压器注油，以 3-5T/小时的速度将油注至变压器正常油位停顿，5.7瓦斯继电器回装，并连续抽真空保持 4 小时以上瓦斯继电器箭头应指向储油柜，瓦斯继电压力释放阀、联管、 器密封更换，校验合格，模拟正常；压力释温度计等回装 放阀开启和关闭压力符合规定，触点接触良好，信号正确，密封更换无渗漏；温度计校验合格，报警触点动作正确，测温插管内清洁、注满油，测温元件插入后塞座拧紧；各部联管连接牢靠，密封更换无渗漏蝶阀更换由负责指导5.8呼吸器、油枕排气呼吸器固定牢靠，油枕排气管、加油管密5.9管、加油管回装整体密封试验及加封垫更换并固定牢靠，油枕排气管、加油管阀门及密封垫更换，密封良好无渗漏。

加补充油至规定油位，各部排气，再静止5.10补充油二次接线恢复12 小时，整体密封试验应加压24 小时，无渗漏现象二次接线正确，模拟正确5.115.12大修后的高压及油化试验一次接线恢复及喷变压器大修后的高压及油化试验应符合相关规程规定变压器一次接线恢复，引线连接牢靠变5.13漆现场清理，恢复原压器整体清扫干净，喷银浆漆，漆膜均匀平坦，无流漆现场施工机具及垃圾等清理干净，恢复原5.14貌整体验收貌申请整体验收，合格后交付运行四.施工前的预备工作1.1 油罐、滤油机及其它设备提前到达现场1.2 对现场环境进展整理，确保施工顺当进展1.3 做好现场临时电源及防火设施〔1211 灭火器〕的预备工作1.4 对施工人员进展施工前的安全教育培训1.5 大修前将此方案报请监理、运行单位审查，大修时请监理、运行单位现场监视、指导.预备工作：序号名称规格型号单位数量负责班组1倒链1T2T5T只各 32 施工设备、工具预备：2真空滤油机台13压力滤油机台14双极真空泵台15枯燥空气机台1625t 油罐个27吊车50T/25T台各 18行灯36V个29重型套筒板手套110手电筒把311专用工作服套312温、湿度表套213梯子2M5M只214密封盖板进、出油管，上升座、个15放油阀15电焊机台1162500v 摇表台1其它常规工具假设干3 材料预备：按变压器常规大修材料预备。

五.检修方案〔简述〕1、工作安排第一天：1. 做吊芯前试验，提取油样并做油化验及混油试验，全部设备、工具摆放整齐，专人负责清点记录，工作完毕如数收回2. 对变压器本体进展热油循环，使变压器器身温度高于环境温度5℃ 其次天：1. 提前放油并做好吊芯前的预备工作2. 检查起重设备及掉装设备，确保吊芯工作安全进展3. 吊芯将上节油箱摆放到指定位置4. 检查器身状况进展各部件的紧固，并测试绝缘5. 检查绕组及引线有无露铜的地方，并进展修复6. 检查垫快、垫片、铁轭绝缘垫块是否整齐、其它绝缘件有无损坏脱落现象，并进展修复7. 检查有无多点接地，正常接地是否结实牢靠8. 复紧器身的全部紧固件9. 清理上、下节油箱及全部附件，确保油箱内无金属异物10. 回装变压器附件〔假设当天回装工作完成不了，将枯燥空气注入变压器本体内，其次天连续进展，回装完成后进展抽真空〕第三天：1. 器身注油2. 将油补充到位，更换硅胶第四天：1. 清洗外壳2. 净放变压器第五天：1. 排气2. 做常规试验2、检修细节：1.1 、吊罩、器身检查、缺陷处理、器身枯燥、滤油、套管检修试验吊钟罩要留意吊绳的长度，保持钟罩在起吊过程中的水平，并在吊起 10 厘米处停顿 10 分钟。

1.2 、回罩、浸油、安装套管、安装抽真空设备、附件检修，瓦斯继电器、温度计试验吊钟罩要留意吊绳的长度，保持钟罩在起吊过程中的水平，并在吊起 10 厘米处停顿 10 分钟1.3 、排油、真空注油、检查密封。