SPC、Cpk、Ppk简介[1].pptx

SPC&CpPp,质保部内部交流,2003,年度质量培训,名录,spc,概述,spc,包括的内容,质量管理,7,个工具图,操作图,Cpk,一、,spc,概述,什么是,SPC,SPC,是英文,Statistical Process Control,的字首简称，即统计过程操作SPC,就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而到达改进与保证质量的目的SPC,强调全过程的预防SPC,给企业各类人员都带来好处对于生产第一线的操作者，可用,SPC,方法改进他们的工作，对于管理干部，可用,SPC,方法消除在生产部门与质量管理部门间的传统的矛盾，对于领导干部，可用,SPC,方法操作产品质量，减少返工与浪费，提高生产率，最终可增加上缴利税SPC,的特点是,:,（,1,）,SPC,是全系统的，全过程的，要求全员参加，人人有责这点与全面质量管理的精神完全一致2)SPC,强调用科学方法,(,主要是统计技术，尤其是操作图理论,),来保证全过程的预防3,）,SPC,不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程2.SPC,开展简史,过程操作的概念与实施过程监控的方法早在,20,世纪,20,年代就由 的休哈特,(W.A.Shewhart),提出。

今天的,SPC,与当年的休哈特方法并无根本的区别从,20,世纪,80,年代起开始推行,SPC,汽车工业已大规模推行了,SPC,，如福特汽车公司，通用汽车公司，克莱斯勒汽车公司等，上述 三大汽车公司在,ISO9000,的基础上还联合制定了,QS9000,标准，在与汽车有关的行业中，颇为流行钢铁工业也大力推行了,SPC,，如,LTV,钢铁公司，内陆钢铁公司，伯利恒钢铁公司等等QS9000,质量管理体系要求是由 三大汽车公司,-,克莱斯勒、福特和通用汽车公司共同制订，于,1994,年公布的一套完整的质量体系标准3.SPC,的进行步骤,进行,SPC,有以下步骤：,步骤,1,：,培训,SPC,培训内容主要有以下各项：,SPC,的重要性，正态分布等统计基本知识，质量管理七种工具，其中特别是要对操作图深入学习，两种质量诊断理论，如何制订过程操作网图，如何制订过程操作标准等等步骤,2,：,确定关键变量,(,即关键质量因素,),具体又分为以下两点：,(1),对全厂每道工序都要进行分析,(,可用因果图,),，找出对最终产品影响最大的变量，即关键变量,(,可用排列图,),如,LTV,钢铁公司共确定了大约,20000,个关键变量。

2),找出关键变量后，列出过程操作网图所谓过程操作网图即在图中按工艺流程顺序将每道工序的关键变量列出步骤,3,：,提出或改进规格标准具体又分为以下两点：,(1),对步骤,2,得到的每一个关键变量进行具体分析2),对每个关键变量建立过程操作标准，并填写过程操作标准表本步骤最困难，最费时间，例如制定一个部门或车间的所有关键变量的过程操作标准，大约需要两个多人年（即一个人要工作量年多）步骤,4,：,编制操作标准手册，在各部门落实将具有立法性质的有关过程操作标准的文件编制成明确易懂、便于操作的手册，使各道工序使用如,LTV,公司共编了,600,本上述手册步骤,5,：,对过程进行统计监控主要应用操作图对过程进行监控假设发现问题，则需对上述操作标准手册进行修订，及反响到步骤,4,步骤,6,：,对过程进行诊断并采取措施解决问题可注意以下几点：,(1),可以运用传统的质量管理方法，如七种工具，进行分析2),可以应用诊断理论，如两种质量诊断理论，进行分析和诊断3),在诊断后的纠正过程中有可能引出新的关键质量因素，即反响到步骤,2,，,3,，,4,推行,SPC,的效果是显著的如 率,LTV,公司,1985,年实施了,SPC,后，劳动生产率提高了,20%,以上。

二、,spc,包括的内容,正态分布等统计基本知识,质量管理七种工具，其中特别是要对操作图深入学习,两种质量诊断理论,如何制订过程操作网图,如何制订过程操作标准等等,质量管理七种工具,直方图,是用来分析数据信息的常用工具，它能够直观地显示出数据的分布情况关联图,用于将关系纷繁复杂的因素按原因,-,结果或目的,-,手段等目的有逻辑地连接起来的一种图形方法流程图,是将一个过程的步骤用图的形式表示出来的一种图示工具它既可以用来描述现有过程，亦可用来设计一个新过程亲和图,用于归纳、整理由“头脑风暴”法产生的观点、想法等语言资料，按它们之间的亲近关系加以归类、汇总的一种图示方法常用的七种工具,新七种工具,排列图,又叫帕累托图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具控制图,用来对过程状态进行监控，并可度量、诊断和改进过程状态散布图,是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具树图,也叫系统图，它可以系统地将某一主题分解成许多组成要素，以显示主题与要素、要素与要素之间的逻辑关系和顺序关系常用的七种工具,新七种工具,调查表,又叫检查表、统计分析表等，用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。

矩阵图,是以矩阵的形式分析因素间相互关系及其强弱的图形它由对应事项、事项中的具体元素和对应元素交点处表示相关关系的符号构成因果图,又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形雷达图,用于描绘现有状况与目标之间差距的大小程度常用的七种工具,新七种工具,水平对比法,是通过不断地将企业流程与世界处于领先地位的企业相比较，以获得有助于改善经营绩效的信息它是一项有系统的、持续性的评估过程头脑风暴法,也称集思广益法，它是采用会议的方式，引导每个人广开言路、激发灵感，畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法常用的七种工具,新七种工具,直方图,直方图,（,Histogram,）,是用一系列宽度相等、高度不等的矩形表示数据分布的图形矩形的宽度表示数据范围的间隔，矩形的高度表示在给定间隔内的数据频数我们常用的是频数直方图直方图适用于连续性数据）,直方图的作用：,直观地显示质量特性的分布状态；,传递过程波动状态的信息；,便于人们确定在何处进行质量改进,流程图,流程图的定义,流程图就是按照过程开展的连续顺序，用特定图形语言和结构将过,程的各个独立步骤及其相互联系展示出来的工具流程图的作用,流程图可使有关人员认清生产或服务过程中各环节的实际流程和顺,序。

流程图可以用于任何情况，从产品制造到销售商品再到对产,品提供服务的每一个过程都可以用流程图来描述其作用包括,:,2.,将工作过程的复杂性、有问题的地方、重复局部、多余环节以及可以,简化和标准化的地方都显示出来,;,将实际的和想象的过程流程进行比较和对照，以便寻求改进过程的机,会,;,使工程小组在过程步骤方面统一意见并检查出对过程进展有重要影响,的环节或活动,;,识别可以调查收集额外资料的地方,;,提供了一个直观而通俗地展示复杂过程的工具排列图,概念：为了对发生频次从最高到最低的工程进行排列而采用的简单图示技术建立在巴雷特原理基础上，主要的影响是由少数工程导致的，通过区分最重要的与较次要的工程，可用最少的努力获取最正确的改进效果作用：确定关键的少数,质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”,-,巴雷特分析法,多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的因果图,因果图又叫“石川馨图”，也称为鱼刺图、特性要因图等它是利用“头脑风暴法”，集思广益，寻找影响质量、时间、本钱等问题的潜在因素，然后用图形形式来表示的一种十分有用的方法，它揭示的的是质量特性波动与潜在原因的关系因果图有三个显著的特征：,1.,是对所观察的效应或考察的现象有影响的原因的直观的表示；,2.,这些可能的原因的内在关系被清楚地显示出来；,3.,内在关系一般是定性的和假定的。

因果图是用来分析质量特性波动（却工作结果或生产过程出现的结果）与其潜在原因的关系，即表达原因和结果之间关系的一种图表通过排列图找出质量特性波动的问题（即主要的质量问题），也就是希望改善的对象,然后利用因果图，针对找出的质量特性（即结果），系统地整理有关人员的经验，通过把语言资料图表化，简单明了地概括出影响主要质量问题的各种原因，再从中找出主要原因这就是运用了因果图最后，再针对找出的主要原因制定对策表，采取具体措施，加以解决由上所述可知，“两图一表”（排列图、因果图和对策表）是前后相互关联的，三者必须前后照应，配合使用调查表、检查表,1.,检查表的作用,用来检查有关工程的表格，一是收集数据比较容易，二是数据使用处理起来也比较容易，因此检查表成了非常有用的数据记录工具2.,检查表的种类,工序分布检查表；不合格项检查表；缺陷位置检查表；缺陷原因检查表；,操作图及其基本构造,产生,：,操作图是由 贝尔,(,Bell,),通信研究所的休哈特,(,W.A Shewhart,),博 士创造的，因此也称休哈特操作图定义,：,操作图是反映和操作质量特性值分布状态随时间而发生的变动情况,的图表它是判断工序是 否处于稳定状态、保持生产过程始终处 于正常状态的有效工具。

操作图与趋势图的比较,采用趋势图可以掌握不断变化着的工序状态为了判别工序的质量波动是正常波动还是非正常波动，在趋势图的基础上，操作图发生如下变化：,纵坐标可能是质量特性值，也可能是其统计量，如 、,R,等；,增加上、中、下三条操作线作为判断工序有无异常的标准和尺度假设点子落在操作界限内，认为工序的波动是正常的波动；假设点子,落在操作界限外或其排列有明显缺陷，则说明工序有异常因素的,影响1,以随时间推移而变动着的样品号为横坐标，以质量特性,值或其统计量为纵坐标的平面坐 标系；,2,三条具有统计意义的操作线：中心线,CL,、上操作线,UCL,和下操作线,LCL,；,3,一条质量特性值或其统计量的波动曲线操作上线,UCL,操作中线,CL,操作下线,LCL,控制图的构造,x,(,或,x,、,R,、,S,等,),0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18,样本号（或时间）,操作图应用,在实际生产过程中，坐标系及三条操作线是由质量管理人员事先经过工序能力调查及其数据 的收集与计算绘制好的工序的操作人员按预先规定好的时间间隔抽取规定数量的样品，将样品的测定值或其统计量在操作图上打点并联接为质量波动曲线，并通过点子的位置及排 列情况判断工序状态。

操作图的类型,1,按用途划分,(1),分析用操作图,用间隔取样的方法获得数据依据收集的 数据计算,操作线、作出操作图，并将数据在操作图上打点，以分析工序是否处于稳,定状态，假设发现异常，寻找原因，采取 措施，使工序处于稳定状态；假设工,序稳定，则进入正常工序操作2),操作用操作图,当判断工序处于稳定状态后，用于操作工 序用的操作,图操作工人按规 定的取样方式获得数据，通过打点观察，操作异常因,素的出现2,按质量特性值的类型及其统计量划分,由于数据分为计量值与计数值两大类因此操作图分为计量值操作图和计数值操作图两大类型又因各种类型的操作图所选择的统计量不同，因此又可分为不同种类的操作图常用的各种操作图的特点及适用场合如表,1,所示样本容量（面积或长度）不等,计算量大，管理界限凹凸不平,U,单位缺陷数控制图,样本容量（面积或长度）相等,较常用，计算简单，操作工人易于理解，使用简便,C,缺陷数控制图,样本容量可以不等,计算量大，管理界限凹凸不平,p,不合格品率控制图,样本容量相等,较常用，计算简单，操作工人易于理解,p,n,不合格品数控制图,计,数,值,控,制,图,因各种原因（时间费用等）每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常原因,简便省事，并能及时判断工序是否处于稳定状态。

缺点是不易发现工序分布中。