成型机工艺规程.doc

外胎成型工艺1、 适用范围适用于全钢载重子午线轮胎成型工艺规范2、 工艺流程成型是将内衬层、胎体帘布、胎圈、胎侧、垫胶、胎面、带束层等半成品贴合在一起，其简要工艺流程如下：胎体贴合鼓 B&T鼓胎侧、内衬层、钢丝子口包布、胎 体帘布、垫胶、胎圈1#、2#、3#带束层、0度带束层、 胎面成型鼓成型存放、硫化3、设备特征3.1成型轮胎规格可成型:7. 50R20-12. 00R24本机主机配备：11.00R203. 2成型鼓直径直径范围：（p 468〜564rmn3. 3辅助鼓（带束层贴合鼓）辅助鼓直径：（p 900 - 1040mn真圆：（p WOOrmn宽度：340mn转速：〜10r pm3. 4带束层传递环夹持直径范围扇形块 I （ R480rmn） : （p 894 ~ 1024nm扇形块U ( R535nnn) : cp 994~ 1124nnn 扇形块HI ( R565rwi) : (p 1044 〜1174mn 3. 5胎体贴合鼓胎体鼓扇形片直径：真圆直径：（p 489mm直径范围：（p 444~554rmn3. 6胎体贴合鼓传递环（BO环）直径胎圈加持块直径（内径）：＜p 467~830mm吸胎圈磁块直径：＜p 523mn（适合20轮胎规格）胎圈加持外间距：500〜850m胎体加持块直径：＜p 490〜870mm3. 7成型半成品规格范围及导开速度项目宽度范围（rum）导开速度带束层50-372. 2Vnax=36nX rrh n胎面l\Ax450胎侧120-420内衬层400—1350Vnax=11. 6nXniin子口包布l\Ax200Vrrax=20.4nXrrhn胎体帘布l\Ax1050Vnax=22. 5rrXnhn垫胶60 〜2003. 8贴合鼓鼓面具有真空吸附等多重功能，可有效去除里泡；3. 9贴合压辐：该装置位于成型鼓的后面，后滚压4套组合压辐可 实现多种组合自动压合，压合定型一致，生产效率高，压合范围为 17. 5H - 24. 5” 轮胎。

4. 工艺要求4. 1胎体鼓标准项目工艺要求备注胎体贴合鼓直径公差 0. 5rrmnC鼓板翘起不允许C中心线对正< 1. OnmnC供料装置与成型鼓中心线对中 1. OnnnC定位装置与中心线对中 1. OnmM定位指示灯必须垂直于鼓切面M胎体鼓上各部件指示灯对中精度 1. OnrnnM4. 2胎体鼓半成品接头定位要求：胎体鼓半成品接头要求：0胎侧/子口护胶180内衬层270 子口补强条 315 0 45315胎体帘布层 \ • 1、/225带束层下垫胶 270 — —9022罗八、1804.3胎侧/内衬层贴合工艺要求项 目工艺要求备注胎侧/内衬层复合宽度公差 3. OnnnM胎侧/内衬层定长公差0 〜5rmnM胎侧/内衬层接头重叠0 〜3nmC胎侧/接头错位左右上下 2nnri 1nmnN胎侧与内衬层搭接宽度 2. OmnM定位精度 2. OrmnM4. 4钢丝子口包布工艺要求项 目工艺要求备注在成型鼓上的宽度公差 1. 5nmC贴合偏歪 2 ramM接头对正< 2rmnM接头重置不允许M接头处钢丝间距< 1根钢丝M接头处不得有钢丝帘线露出M4. 5胎体帘布贴和工艺要求项目工艺要求备注胎体帘布在成型鼓上的宽度 2nmM胎体帘布贴合偏歪< 2rmnM帘布接头对正< 2rnmM两接头间距2 100mmM接头重叠不允许C两接头间距离< 1/2钢丝C接头数量每条胎最多3个M46肩垫胶贴合工艺要求项目工艺要求备注定位 2. OrrnnM总宽度 2. OrnmM最大厚度 0.4nmM接头错位左右上下 2rrnn 1rrmnM各部件接头位置0. 5 〜3。

N4.7 B&T鼓标准项目工艺要求备注B&T鼓周长公差 1. OnnnC定位指示灯必须垂直于鼓切面C定位指示灯与鼓中心线对正< 1. 0mmC供料装置与鼓中心线对正 1. OnmnC各部件指示灯对中0~ 1nnnM4.8 B&T鼓半成品贴合工艺要求：胎面接头接头27090第二带束层接头第一、三带束层接头<- 第二带束层— m 第一带束层见图：0带束层接头重叠a=40 5mn, 0带束层切断角度a =40 549(1-3# )带束层工艺要求项 目工艺要求备注B&T鼓上的材料宽度 1. 5mmM贴合偏歪< 1. 0 rrmC接头重叠不允许C接头处钢丝间距<1根钢丝(不可搭接)M接头出角< 2rnmM两接头间距> 50rmnM双号斜角在左，单号斜角在右C接头部位不得露钢丝M4.10零度带束层沿中间带束层边缘缠绕两层，垂直与切割面的搭头宽度为40 5nnn,采用电剪刀裁断，裁断角度为40 5 o项目工艺要求备注零度带束层宽度 1nmM零度带束层与3#带束层间距0. 5 〜1. 5nmnM零度带束层与3#带束层间纵向重叠不允许C0带束层伸长率<0. 2%C每条零度带束层不得有两个接头C各部件接头点位置公差0. 5 〜3。

N4e 11胎面贴合及对中标准项目工艺要求备注胎面与中心线对中精度< 1. 0 rrnnM接头错位左右上下 2 rrnn 1nnnC胎面复合件与胎体复合件偏歪< 1. 0 rrnnM胎坯重量公差 1 %M后压辐对称度、平行度< 1. OrnmM胎坯中心外周长公差 10mmM4 12成型鼓标准和传递环及与各主鼓的中心重合性项目工艺要求备注胎圈定位中心与成型鼓、胎体鼓中心线重合< 1. 0 rmnC胎圈定位对中（平宽精度） 1. OnnnC超定型精度 3. OrmnM肩垫胶定位对中 1. OnnnM定位指示灯与鼓中心线对中 1. OmnC定位指示灯线必须垂直于鼓切面M传递环中心线与&T鼓、成型鼓、胎体鼓中心重合性< 1. OrrnnC4.13修胎的工艺要求项目工艺要求备注胎侧端点至胎肩点距离：10. 00R20规格及以上9. 00R20规格及以下0-- 20rmn0-- 15rmnC反包处不得出褶，胎坯无气泡、无自硫胶C有气泡要用细锥子倾斜刺破，手工压实C有杂质应取出C4. 14存放时间部件名称存放时间部件名称存放时间最短取L、最短最长内衬层8小时3天胎体包布/3天带束层下垫 胶6小时3天带束层及子口包布/3天胎侧6小时3天零带束层8小时3天胎面8小时5天敷贴填充胶的胎圈4小时3天4 15胎坯存放环境：4. 15. 1 室内温度： 22C - 26C4. 15.2相对湿度： <60%4.15.3照明：含少量紫外线，最大5000勒的人工灯。

4. 16成型后的胎坯必须按规定存放于相应的胎坯车中，摆放要平整， 且每8小时转9005、 质量标准5.1成型时各部件要做到压实，无气泡、露白、杂物、摺子、接头脱 开、劈缝，有杂物要及时清除有露白，摺子的帘布要撕掉，接头脱 开的要重新接好，有帘布接头脱开，劈缝的胎坯一律为废品5.2胎侧、内衬层、填充胶、肩垫胶、接头要平整，压实，不脱开5. 3内衬层接好头后，必须压实，无气泡，不脱开5.4反包处各反包层不得出褶或接头开5. 5胎面必须无水、无气泡，无破损，无自硫胶6、 操作要点6.1开车前检查室温、风压、机头直径、指示灯位置及供料架材料 是否与施工表一致，并记录6. 2生产时准备必要的工具、量具，逐件检查半成品的规格和外观质 量，防止不合格部件流入生产6. 3成型前应检查机头平宽及其对称性、超定型宽度、设备各气压及 接头机风压等，并记录6. 4胎体帘布、带束层、钢丝子口包布接头均为对接胎体帘布采用 风动式拉链接头机接头带束层、钢丝子口包布手工接头后采用手压 辗压实6. 5半成品部件不清洁或轻微喷霜时，用汽油擦出新鲜表面，待汽油 挥发尽后，再投入使用6. 6预先已定长的胎侧、肩垫胶、胎面接头贴合时，接头处必须先均 匀刷汽油，再将接头打毛，待汽油挥发尽后，投入使用。

6. 7胶帘布有露白、扒皮、劈缝、喷霜等现象，不得使用6. 8上胎圈时注意正反面，不得上错6. 9上胎侧与子口护胶时，要注意护胶，胎侧的位置，不得上错6.11贴合胎面时要用供料架，而且要均匀伸展，一次贴正，不允许 拱起，接头部位压实6.12带束层应交叉贴合，单号斜角在右，双号斜角在左6.13半成品部件和卷取垫布不得落地，且要保持清洁6.14成型好的胎坯要放在胎坯存放车（盘中），摆放要平整，不得落 地6.15成型好的每条胎坯要把工代号贴在胎侧/子口护胶的接头部位， 且工代号朝上6.16修补胎坯时要使用与需修补处相同的胶料6.17手要保持干燥，干活时双手要戴棉线手套，手套上严禁沾上汽 油与隔离剂6.18在处理帘布、内衬层接头时，必须把程序由自动切换到手动状 态6. 19供料架上的零度因卷取原因发生异常情况，把程序由自动切换 到手动状态6. 20立放于胎坯车中的胎坯，不得超过24小时，否则由立放翻转至 卧放，由两人抬至托盘器上，或一人沿托盘边缘滚入托盘器内，切不 可造成胎坯损伤6. 21胎坯成型时：胎冠、胎侧、胎圈上的聚乙烯薄膜在需要使用该 半成品部件时才能撕掉，为保证半成品部件的新鲜度，百叶车上的只 能保留一条胎坯的撕掉聚乙烯薄膜半成品部件，如需要备料时不能超 过两条胎坯的量。

附表A:胎坯外观质量检验标准序号缺陷代号合格品合品 不格备注一级品二级品1月口面局部局向凸起无无有2胎坯表面和胎里有 灰尘和杂物无无无将胎坯表面，胎里灰尘，杂 物清除干净，检查合格后可 判合格品3胎坯在托盘中放歪 变形无无无胎坯放正变形恢复后可判合 格品，但情况严重的，判为 不合格4胎坯表面和胎里的 气泡无无有将气泡刺破，压实，检查合 格后可判断为二级品5胎。