316L不锈钢板生锈的原因.doc

316L不锈钢板生锈的因素？不锈钢生锈有多种因素，焊接的焊条、焊花都会影响到不锈钢生锈，因此,不锈钢容器的锈斑一般都在焊缝附近此外,材质的不均匀性也会导致长时间接触酸碱氧化剂等物质而局部少量生锈如何避免与解决不锈钢生锈?一般生锈的因素:1.当道路施工、建筑工程、或多种车辆行走时，受到其飞散的土砂、灰尘、铁粉等附着时2．受汽车、公共汽车等排气中所含亚硫酸气体等有害物质污染时3.受多种工、矿垃圾焚烧、大厦冷暖气等所排出的灰尘,排气中有害成分的污染4.受温泉地带产生腐蚀性气体污染ﻫ5.受海岸海风所含盐分附着污染６.受打扫药液附着污染受手纹手垢污染ﻫ8.受表面保护用粘膜的污染1.受异种金属附着而生锈时   因铁粉等引起的“附带生锈”或情形不太严重时，可用海绵或布、加上中性清洗剂或肥皂水,来擦拭即可很容易地清除锈而后再用清水冲洗，注意不可让洗药液留在上面这种限度的生锈清除，只要即时做清除工作不仅维护容易,更有效果,并且清除费用也很便宜 　但若如此的不管它,不久后即形成氢氧化铁、氧化铁、亚硫酸铁等混合物,并呈现荼褐色的严重生锈状态此种状况下,可用市面销售的不锈钢用清洗药液或硝酸1５℅的稀释等完全的清除干净。

然而，也有消除不掉的锈，同步多少也会伤害不锈钢面，或损伤不锈钢,此时则用砂纸或不锈钢刷子,来研磨擦拭，然后再用清洗药液清洗干净ﻫ2.附着排气中有害成分引起的生锈  在工场地带，或市街地交通量繁多的环境下,不锈钢外表很容易受到污染,有时也会呈现小斑点的生锈这些状况大多是受到汽车、冷暖气机所排气、或工厂排烟中所具有害成分影响下所引起的此时，污染较轻微时,可用中性清洗剂或肥皂水，即可完全清洗干净，但严重时则不是简朴能解决了此状况下，则采用前项1中相似的维修措施能清除干净在这种环境中尽量每年2－3次外表全面性的定期打扫工作,至少也绝对  须要做一次定期清洗ﻫ３.因附着盐份而引起生锈ﻫ   在海岸地区等正面受海风吹击，ＳＵS 304不锈钢也会在短期间内,就产生红锈并且,比其他地区生锈的更快，解决措施，与１的情形相似海岸地区在采用不锈钢外装时但愿尽量采用更具有耐蚀性的SUＳ 31６作不锈钢ﻫ至于用SUS 304作不锈钢外装时，尽量每年做3－４次的定期清洗ﻫ4．附着清洗药液引起的生锈   若用中性清洗剂无法清除干净时，则使用清洗药液来清除ﻫ5．因手垢或指纹引起的生锈ﻫ  　若用中性清洗剂无法清除干净时,则用海绵、布、等沾上有机溶剂(酒精、轻油精、丙酮等)来擦拭。

此种措施,仍无法完全清除时,再使用不锈钢用清洗药液来清除总言之，多种清洗措施做清洗后,必须再做一次清水冲洗6．表面保护膜引起的污染  　使用海绵、布沾上水溶性的中性清洗剂、或酒精来擦拭如果仍然无效时不锈钢管生锈因素对不锈钢的使用环境有规定,并且需要常常擦拭,除去灰尘，保持清洁干燥ﻫ不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜　.　隔绝氧接触 . 制止继续氧化 .　因此不锈钢并不是不锈　".浮现生锈现象 .　也许有如下几种因素　:ﻫ1.　使用环境中存在氯离子 .ﻫ氯离子广泛存在 .　例如食盐 . 汗迹 ．　海水 . 海风 . 土壤等等 .　不锈钢在氯离子存在下的环境中 . 腐蚀不久　． 甚至逾越一般的低碳钢 . 　　 因此对不锈钢的使用环境有规定　. 并且需要常常擦拭 .　除去灰尘 . 坚持清洁干燥　. 这样就可以给她定个:使用不当 ".ﻫ 　　　美国有一种例子 : 某公司用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液　. 该容器已使用近百余年　.　上个世纪九十年代筹划更换 . 因橡木资料不够现代 . 采用不锈钢 . 更换后　16 天容器因腐蚀泄漏 ．ﻫ2. 没有通过固溶解决 .ﻫ合金元素没有溶入基体　. 致使基体组织合金含量低 . 抗蚀性能差 ．ﻫ3. 这种不含钛和铌的资料有天生的晶间腐蚀的倾向不锈钢表面损伤和夹带外来物的清洗1、粉尘 制作常常是在有粉尘的场地进行,空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。

它们可以用水或碱性溶液清除掉但是,有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理ﻫ　 2、浮铁粉或嵌入的铁 　在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀因此,必须清除浮粉一般可随粉尘一起清除掉有些粘着力很强，必须按嵌入的铁解决除粉尘外,表面铁的来源诸多,其中涉及用一般碳钢钢丝刷清理和用此前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其他磨料进行喷丸解决,或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采用保护措施,钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面 订货规定和制作后检查可以避免并发现游离铁的存在,AＳTM原则A3８0[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈实验法当规定绝对不能有铁存在的时候,应当使用这种检查措施如果成果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失 　正如原则A３８0[3]指出的如果铁锈实验溶液不能所有清除干净,不推荐在设备的工艺表面,即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种实验措施比较简朴的实验措施是在水中暴露１２~24小时，检查与否有锈斑这种实验敏捷性差,并且耗时这些都是检测实验，不是清理措施。

如果发既有铁存在,必须用背面简介的化学和电化学的措施进行清理 　３、划痕 　 为了避免工艺润滑剂或生成物和／或污物积留,必须对划痕和其他粗糙表面进行机械清理(如干喷砂，磨料用玻璃珠) 　 4、热回火色和其他氧化层 　 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温,焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会浮现铬氧化物热回火色　热回火色比氧化保护膜薄，并且明显可见颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色较厚的氧化物一般为黑色它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致当浮现任何一种此类氧化层时,金属表面的铬含量都会减少，导致这些区域的耐腐蚀性减少在这种状况下，不仅要消除热回火色和其他氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理　 5、锈斑　 　制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这阐明表面受到严重污染设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁实验和/或水实验进行检查 　6、粗糙的研磨和机加工 　研磨和机加工都会导致表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷每种缺陷也也许使金属表面损伤到一定深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸(如干喷砂,磨料用玻璃珠)等措施清理掉。

粗糙表面可以成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨对后一种状况，应再用细磨料研磨ﻫ 　7、焊接引弧斑痕 　焊工在金属表面引弧时,会导致表面粗糙缺陷保护膜受损,留下潜在的腐蚀源焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧然后将引弧痕迹熔入焊缝中　 ８、焊接飞溅　 　焊接飞溅与焊接工艺有很大关系例如：GＴAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅但是,采用GMＡW(气体保护金属电弧焊）和FCAＷ（带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会导致大量飞溅浮现这种状况时，必须调节参数如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力焊完后可以很容易地将这种防溅剂及多种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤 9、焊剂　　 运用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，一般的清理措施无法将它们清除掉这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理措施清除这些残留焊剂ﻫ　 10、焊接缺陷 　焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅减少接头的牢固性,并且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。

改善这种成果进行清理操作时,它们还会夹带固体颗粒这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补ﻫ 　1１、油和油脂　 有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源由于这些物质能起屏障作用,它们会影响化学和电化学清理效果,因而必须彻底清理掉ASＴM A380有一种简朴的断水(WATＥRBREAK)实验检测有机污染物实验时，从垂直表面的顶部浇下水,在向下流的过程中水会沿着有机物质的周边分开熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂ﻫ　 1２、残存粘合剂 撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面如果粘全剂还没硬,可以用有机熔剂清除但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源然后需要用细磨料进行机械清理ﻫﻫ １3、油漆、粉笔和标记笔印 　这些污染物的影响与油和油脂的影响相似建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤,也可以使用高压水或蒸汽冲洗硬态301不锈钢 　在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢含铬量在１1%~30%,具有体心立方晶体构造此类钢一般不含镍,有时还具有少量的Mo、Ｔi、Nb等到元素，此类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

此类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显减少等缺陷,因而限制了它的应用炉外精炼技术(AOD或VＯD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大减少,因此使此类钢获得广泛应用304不锈钢板,31６l不锈钢无缝管产生锈蚀的常用因素    　2.１ ３0４不锈钢板，３１6l不锈钢无缝管,31０S不锈钢管化学腐蚀ﻫ    ２.1．1 304不锈钢板,３１６l不锈钢无缝管,310S不锈钢管表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反映,产生化学腐蚀而生锈     2.1.2 304不锈钢板,316ｌ不锈钢无缝管，31０S不锈钢管表面划伤:多种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力减少,易与化学介质发生反映，产生化学腐蚀而生锈 ﻫﻫ    2.1.3 304不锈钢板,31６l不锈钢无缝管,３10S不锈钢管清洗：酸洗钝化后清洗不干净导致残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)ﻫﻫ    2．２ 304不锈钢板，316l不锈钢无缝管，310S不锈钢管电化学腐蚀    2．2.1 ３04不锈钢板,31６l不锈钢无缝管，310Ｓ不锈钢管碳钢污染：与碳钢件接触导致的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

ﻫ    2.２．２ ３０4不锈钢板,３16ｌ不锈钢无缝管，３10S不锈钢管切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐 ﻫ    2.２.３ 烤校:火焰加热区域的成分与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀 ﻫ    2．2．4 焊接:焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀　    2.2．5 材质:3０4不锈钢板,316ｌ不锈钢无缝管,３１0S不锈钢管材质的化学缺陷（成分不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有助于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀　ﻫ    2.2.6　钝化:酸洗钝化效果不好导致不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀　ﻫﻫ    ２.2.7 清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀    2.３　应力集中易于导致应力腐蚀ﻫﻫ    总之,304不锈钢板，3１6ｌ不锈钢无缝管,31０S不锈钢管由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般状况下较难与介质发生化学反映而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。

在腐蚀介质和诱因（如划伤、。