售货机培训技巧资料.doc

目 录一、 售货机的分类 21、售货机的分类 22、电路板的选择以及菜单设置方式 23. 货道以及弹簧的选择 3二、 基本安装工艺及要求 32.1、装配注意事项 32.2、零件的紧固工艺要求 42.3、导线工艺要求 52.4、电路板的焊接以及安装工艺 82.5、货道的安装和调试 8三、 基本检验标准 9四、 整机测试及检验标准 104.1开机调试前准备 104.2各电子配件的测试 104.3整机功能测试 114.4清洁及打包要求 11附表一 12一、 售货机的分类1、售货机的分类 普通型 S720 升降平台型S900 支付型S820 电脑 触摸型C860 刷卡型2、电路板的选择以及菜单设置方式一般除S820使用主板2外，其它机型一般都使用主板1，特殊机型除外S720菜单设置：在机器通电状态下，按一下售货机主板上的[RST]键松开，大概30秒后，待蜂鸣器“滴----”声响时按一下售货机主板上的[S1]键进入此时机器会显示“请输入密码”，此时您可以输入6位数的密码，出厂值为000000（此密码可修改）。

S820菜单设置：在机器通电状态下，按一下售货机主板上的S1键，马上松开按住S5键不放，待待蜂鸣器“滴----” 声响时松开S5键，系统进入通信菜单设置界面在机器通电状态下，按一下售货机主板上的S1键，马上松开按住S4键不放，待待蜂鸣器“滴----” 声响时松开S5键，系统进入主菜单设置界面 3. 货道以及弹簧的选择如下表自动售货机货道标配配置表机器型号货物类型标配（弹簧电机均为左右配对使用7货道也尽量配对）D900饮料D900-80-4765层x7货道（新加波的为6层）牛奶D900-60-4766层x7货道综合D900-28-4761层x8货道 可选D900-38-4761层x8货道 可选D900-38-4761层x4货道(双弹簧出货)D900-80-4762层x7货道D900-60-4761层x7货道D700饮料D720-80-4304层x6货道综合D720-28-4301层x6货道D720-38-4301层x3货道（双弹簧出货）D720-80-4302层x6货道D720饮料D720-80-4305层x6货道综合D720-28-4301层x6货道D720-38-4301层x3货道（双弹簧出货）D720-80-4303层x6货道节距为28mm的弹簧适合售卖袋装小食品； D900—16个 D720—15个节距为38mm的弹簧适合售卖香烟、较厚的袋装小食品； D900---12个 D720---11个节距为38mm的双弹簧适合售卖包装尺寸较宽的商品； D900---12个 D720---11个节距为60mm的弹簧适合售卖伊利、蒙牛等盒装牛奶等食品；D900---7个 D720---7个节距为80mm的弹簧适合售卖瓶装、罐装饮料；综合指该机型的标准配置货道。

D900---5个 D720---5个二、 基本安装工艺及要求2.1、装配注意事项零部件装配注意事项1、塑料件的安装（电路板、纸币器等）特点：强度低，容易在安装时损坏，因此要选择合适衬垫和注意紧固力如电路板安装时，应在螺钉上加橡胶垫，决不可使用弹簧垫圈其次紧固力不能太大，会造成电路板变形2、面板零件安装安装时一要选用合适的防松垫圈，二要注意保护面板，防止紧固螺母时划伤面板两个以上螺钉安装时要对角线轮流紧固，防止贴合不良3、 对喷涂后的机壳、面板，装配过程中要注意保护，工作台面上应放置泡沫垫或橡胶软垫，以防止弄脏、划损严禁将工具或零配件直接散落在机器内，严禁机壳直接接触地面，或装配时直接踩在机壳内4、 进行面板、机壳和其他部件的连接装配时，要准确装配到位并注意装配程序，一般是先轻后重、先低后高紧固螺钉时用力要适度，既要紧固，又不能用力过大造成滑牙穿透，损坏部件面板、机壳、纸币器等应按要求端正、牢固地装于指定位置如无特殊情况，所有的电子配件都不能倒着装5、 面板上装配的各种可动件应操作灵活、可靠。

如退币按钮6、 尽可能不在机器内进行打磨或钻孔作业若有此类作业，应及时用刷子将铁屑清理干净（特别是两块钣金之间的间隙）整件装配注意事项 (1) 操作人员要熟悉装配内容要求，必要时熟悉整机产品的性能和结构 （2）电器装配的检查；各种电器元件的规格和性能匹配应符标准规定，必须检查电线的颜色和装配的牢固性并应符合标准规定 （3）装配时应确定好零部件的位置、方向、极性、不要装错安装原则一般是从里到外，从下到上，从小到大，从轻到重，前道工序应不影响后道工序，后道工序不改变前道工序 （4）安装的元器件、零件、部件应端正、牢固铆接的铆钉不应有偏斜、开裂、毛刺和松动现象 （5）操作时应细心，不能损坏零件的精度、表面粗糙度、镀覆层，不能让焊锡、线头、螺钉、垫圈等异物落在整机或零件中（如电源盒）同时应注意保护好产品外观6）重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合7）装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。

根据结构的需要可采用在螺纹部分涂螺纹紧固胶或热能胶加强紧固8）机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠2.2、零件的紧固工艺要求螺丝装配工艺要求a．选择无毛刺、边缘损伤、无滑丝的螺丝进行装配b．螺纹伸出长度： 一般螺丝的底最少露出螺帽一个或一个半螺纹，不超过三个满刻度螺纹c．沉头螺丝的头必须与物体表面齐平，沉头螺丝装进物体表面不能超过1/64inch d．重的装配件以及经常受力的部件的固定螺丝必须加上弹垫e．表面有涂料、长槽孔、或孔的宽度大于2/3螺帽的直径时，需加平垫如下图f．装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致g．在螺母紧固后，各种止动垫圈（弹垫）应达到制动要求h．固定电路板时，需加可压缩软垫圈（橡胶垫片）i．当一物体与一可压缩物体固定在一起时，可压缩物体与螺丝螺母接触的表面必须垫有平垫2.3、导线工艺要求2.3.1、导线的选择选择没有任何刺穿、拉伸、磨损、污染、烧焦痕迹的导线进行焊接，且颜色粗细符合设计要求2.3.2、导线的焊接工艺要求剥线剥去导线5~8mm的绝缘皮，露出芯线；剥离绝缘层后的导线不能有刮伤、切断、刻痕或其它损伤如剥离时芯线有断裂但每超出下表规定可接受 上锡：将芯线拧成一股上锡，上锡时边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致烛心效应：焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障焊接² 导线与接线端子的焊接1、剥绝缘层2、上锡3、焊接（饶焊、钩焊、搭焊）注意：一般焊接导线的芯线末端尽量靠近焊盘或焊点，并采用适当方式避免焊盘直接受力。

² 导线与导线的焊接：1、剥绝缘层；2、上锡，套上合适的热缩管；3、绞合，施焊；4、趁热套热缩管或套上后用电热吹风加热，使冷却后套管能固定在接头处² 带小芯子芯线的焊接：剥线、拧线并上锡，焊上或压上芯子注：绝缘皮应压在芯子里，金属芯线不外漏，插孔不被焊锡堵死² 220V等高压线的焊接(电源D型座子、船型开关)：焊点呈连续、光滑的球面；无尖锐的边缘、焊锡点、毛刺、或包含（外部材料）或线捆；绝缘间隙尽可能接近焊接处但不被埋入锡焊焊接完毕后，一般要加绝缘热缩管将焊点处覆盖住，热缩管套与导线的绝缘层重叠至少6.0mm，接线柱暴露于板面的部分从板面量起应小于50％接线柱宽度220V电源线与线之间的焊接应套两层热缩管² 插簧：1、插簧应和连接盘中心对齐，不偏出连接盘2、能插紧不松动3、应套上透明塑胶软套² 接线柱上导线的固定：导线应先绞合镀锡再固定到接线柱子上 芯线散出：在通电检验和初期工作都很正常，但由于局部电阻大而发热，工作一段时间后，导线及螺钉氧化，进而接触电阻增大，结果造成设备不能正常工作如下图常见问题 螺丝没固定紧 金属芯线露在外面2.3.3导线线束的扎接、缠绕和固定1. 绑线绑线前，先检查是否有导线绝缘层被烧焦；绝缘层受到损伤，导线的内芯暴露在外。

1）将导线扎成整齐、紧靠的束把扎点整齐、紧锁、并保持一定间距线把末端要求：最长留出0.75mm，线扎箍锁定后尾部割断（2）导线分股时，两侧都有绑线或线箍错误示范a. 绑线下的导线受到应力作用b. 结扎过紧或过松；结扎口切入导线绝缘皮；导线束松散C.导线与接头之间无应力释放接头（如排插、座子等）附近的导线应充分弯曲呈环形或弧形等平缓的弯曲，以便消除受热或振动时产生的应力，使接点受力如货道的排插线都要求在靠近排插的位置固定，固定后导线处于平缓的弯曲状态受应力作用的导线2、线的缠绕、固定及其它要求a.线需用缠线带缠好，紧贴机壳壁走线，用绑线带固定在机壳上注：线束过金属孔时应加橡胶圈进行保护总装接线要整齐、美观、牢固，导线或线把的放置要稳固和安全，要防止导线绝缘层被损伤，以免造成短路或漏电现象电源线或高压线一定要连接和固定可靠，不可受力水平导线或线把应尽量紧贴底板放置，竖直方向的导线可沿边框四角敷设，导线转弯时弯曲半径不宜过小分叉、转弯、终端等部位或长线束中间每隔20~30cm用绑线带固定在机壳上b. 线路接触良好(用适当的力度扯各线,线无被拔出的现象，金属芯线不漏在外面）热缩管套牢，220V的线必须套两层热缩管。

c. 接地良好：用万用表测量焊在机壳的螺杆与它的接地端导通d. 线的插口以及接触点必须打胶固定2.4、电路板的焊接以及安装工艺2.4.1、电路板的焊接元器件引脚成型注意事项：1、 所有元器件不得从根部弯曲因为制造工艺上的原因，根部容易折断一般应留1.5mm以上2、 弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1-2倍3、 要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置电路板上元器件的插装注意事项1、 安装时应注意元器件字符标记方向一致，容易读出如环形电阻的第一环2、 同一规格的元器件尽量安装在同一高度3、 板上分布尽量均匀整齐，不允许斜排，立体交叉，引脚间保证有1mm的安全间隙4、 元件的极性不能错5、 功率在2W以上的发热元件如（水泥电阻），在插装时不得平贴于电路板上，以防烧坏板上的线路。