废润滑油环评报告 盐城废催化剂环评报告.doc

废润滑油环评报告 盐城废催化剂环评报告 废润滑油 ___(WORD表格文档,下载后打开格式正常) 1. 过滤 工艺流程简述(图示)： 废矿物油 储存 加热 皂化 冷却 N3、S G1 泵入 泵入 泵入 N1 N2 N4 产品 （Ca（OH）2、水 人工搅拌 人工加入 动物油、硬脂酸 G3 G2 N：噪声； G：废气； S：固废 图1 工艺流程简图 废润滑油进厂后储存，加工时将废润滑油经过滤机过滤出脱色白土后泵入加热釜内，用导热油加热使其溶化，然后泵入皂化釜内，添加助剂（钙基脂加入Ca（OH）2、动物油和水，锂基脂加入硬脂酸和水）进行皂化反应，经过3~4个小时搅拌后，流入冷却釜内自然降温，待到3~4小时装入桶内即为产品 主要污染工序： 1.施工期 本项目扩建厂房为已建，设备已安装到位，不存在施工期污染 2.运营期 2.1废气 2.1.1无组织排放废气，主要包括储罐大、小呼吸损失（G1）、加热过程（G2）和管线输转等过程排放的含烃气体，主要污染物为非甲烷总烃 2.1.2导热油炉燃煤产生烟气，主要污染物为烟尘、SO2 2.1.3木材下脚料燃烧过程中产生烟尘 2.1.4人工搅拌工序产生少量粉尘（G3）。

2.2废水 本项目无工艺废水产生，厂区设旱厕，厂区职工产生生活污水主要为厂区职工盥洗废水，主要污染因子为COD、氨氮、SS 2.3固废 2.3.1过滤机过滤产生脱色白土（S1）； 2.3.2导热油炉燃煤产生炉渣； 2.3.3厂区职工产生生活垃圾 2.4噪声 噪声源主要为生产设备噪声产噪设备包括：过滤机、风机、机泵等，其噪声值约为75～85dB（A） 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 (编号) 污染物名称 处理前产生浓度及产生量(单位) 排放浓度及排放量(单位) 大 气 污 染 物 生产过程 非甲烷总烃 0.79t/a 0.79t/a 导热油炉 烟尘 SO2 800000m3/a 2762.5mg/m3，2.21t/a 800mg/m3，0.64t/a 800000m3/a 193.4mg/m3，0.155t/a 480mg/m3，0.384t/a 木材燃烧 烟尘 77mg/m3，0.37t/a 77mg/m3，0.37t/a 人工搅拌 粉尘 / / 水 污 染 物 厂区职工 生活污水 COD SS 氨氮 38.4m3/a 180mg/L，0.007t/a 100mg/L，0.004t/a 15mg/L，0.0005t/a 0 固 体 废 物 过滤工序 脱色白土 72.15t/a 0 导热油炉 炉渣 20t/a 0 厂区职工 生活垃圾 1.2t/a 0 噪 声 噪声源主要为生产设备噪声。

产噪设备包括：过滤机、风机、机泵等，其噪声值约为75～85dB（A） 其 他 主要生态影响(不够时可附另页) 环境影响分析 施工期环境影响简要分析： 本项目厂房为已建，设备已安装到位，不存在施工期污染 营运期环境影响分析： 1.大气环境影响分析 1.1非甲烷总烃 加热过程中和储罐大、小呼吸损失、管线输转过程排放的含烃气体，主要污染物为非甲烷总烃 预混加热温度约40-50℃，根据物料性质和类比调查，非甲烷总烃排放量约为0.4t/a； 据石化业内通用的估算方法，本项目储罐大、小呼吸损失、管线输转过程排放的含烃气体约占年转运量的0.02％左右，排放约0.39t/a 非甲烷总烃无组织排放量合计为0.79t/a，按8小时/天计算折合0.091g/s经预测，非甲烷总烃最大落地浓度为0.1856mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境影响较小 1.2导热油炉烟气 导热油炉采用优质低硫煤为燃料，年燃烧煤量80吨燃烧产生的烟气中污染物主要为烟尘、SO2，采用水浴脱硫除尘器处理，烟尘去除效率93%，SO2去除效率40%，处理后经20米高烟囱排放。

各污染物产生及排放情况见表6 表6 导热油炉废气各污染物产生及排放情况 污染物 产生情况 排放情况 处理措施 t/a mg/m3 t/a mg/m3 烟气量 800000m3/a 800000m3/a 水浴脱硫除尘器处理后20m烟囱排放 烟尘 2.21 2762.5 0.155 193.4 SO2 0.64 800 0.384 480 由表6可知，项目产生的烟气经水浴脱硫除尘处理后各污染物排放均达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-xx)二类区II时段排放标准，对周围环境影响较小 1.3木材燃烧烟气 木材下脚料在燃烧过程中产生烟尘，根据《第一次全国工业污染源普查手册》中木材燃烧大气污染物排放系数为：每吨木材燃烧产生烟尘37kg，本项目木材下脚料使用量为10t/a，烟尘产生量约0.37t/a，产生浓度为77mg/m3（1个风机，风机风量2000m3/h计），烟尘经风机引至10m高烟囱直接排放，排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2中其他炉窑二级排放标准，对周围环境影响较小 1.4粉尘 本项目为湿式搅拌，人工称取、加料及搅拌时小心操作并合理规划投料顺序以减少粉尘的产生，因是在室内操作，粉尘大部分沉降在室内，外排量较少，排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境影响较小。

2.废水环境影响分析 本项目无工艺废水产生，生活废水产生量38.4m3/a，主要为盥洗水，用于泼洒抑尘，生活废水不外排，对周围环境影响较小 3.固体废物影响分析 3.1过滤工序产生脱色白土，产生量约72.15t/a，集中收集后运至砖厂烧砖（后附处理委托协议） 3.2导热油炉燃煤产生煤渣，产生量约20t/a，外售用作建材 3.3厂区职工产生生活垃圾，产生量约1.2t/a，集中收集后送垃圾填埋场卫生填埋 本项目固废均采取了合理有效的处理和处置，对环境影响不大 4.噪声影响分析 风机、过滤机、机泵等设备噪声值约为75～85dB（A）采取室内布置，基础加装橡胶减振垫等降噪措施噪声经厂房隔声及距离衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-xx）2类标准，噪声对声环境影响较小 5.大气环境防护距离 根据《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-xx）中大气环境防护距离的确定方法，计算无组织排放源的大气环境防护距离 计算参数：非甲烷总烃排放速率为0.091g/s，源有效高度为3m，周界外最高限值标准为4.0mg/m3经计算厂界外非甲烷总烃无超标点，项目大气环境防护距离为0m。

6.环保验收 表7 项目环保验收一览表 项目 污染源 环保设施/措施 验收指标 验收标准 废气 导热油炉烟气 水浴脱硫除尘器+20m烟囱 SO2：900mg/m3 烟尘：200mg/m3 烟囱：20m GB13271-xx 表1、表2中二类区II时段标准及表4标准 木材燃烧烟气 10m烟囱 烟尘排放浓度：100mg/m3 烟囱高度：10m GB9078-1996表2中二级其他炉窑排放标准 加热、储罐大、小呼吸损失、管线输转过程 无组织排放 非甲烷总烃：4.0mg/m3 GB16279-1996 表2中的无组织排放监控浓度限值标准 废水 生活污水 泼洒抑尘 / / 固废 导热油炉灰渣 外售用作建材 / / 脱色白土 外运至砖厂烧砖 / / 工人生活生活垃圾 卫生填埋 / / 噪声 风机、搅拌机、机泵等设备 建筑隔声，基础加装橡胶减振垫 昼间60dB（A） 夜间50dB（A） GB12348-xx 2类标准 模板,内容仅供参考 。