AQL抽样标准及抽样计划.ppt

AQL抽样标准及抽样计划抽样标准及抽样计划XXXX科技股份有限公司科技股份有限公司XXX品质科品质科￿- 1 -目录1抽样检验起源与历程抽样检验起源与历程2抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念3抽样检验的分类与应用抽样检验的分类与应用4抽样检验的转移规则抽样检验的转移规则5常用的抽样方法常用的抽样方法- 2 -l美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发表《一种抽样方法》l1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对计数产品l休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用l1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准l1949年•美国国防部发布:￿￿￿JAN-STD-105•JIN：陆军和海军标准l1950年•美国国防部发布:￿￿￿￿MIL-STD-105A•MIL：美国军标l1957年l美国国防部颁布了计量抽样标准：MIL-STD-414l1958年lMIL-STD-105Bl1961年lMIL-STD-105Cl1960￿~1962年•美国：￿MIL-STD-105D•加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军）•英国：￿BS-9001（民）、GEF-131-A（军）l1973￿~1974年•MIL-STD-105D被IEC采用，命名为IEC410•1974年ISO命名为ISO2859l1981年l我国发布：￿￿￿￿￿￿￿GB/T2828l1986年l我国发布：￿GB/T6378我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和GB/T6378（计量型）等。

抽样检验起源与历程l抽样检验方法始于本世纪二十年代- 3 -抽样检验的基本概念1、￿名词术语1.1￿AQL=Acceptable￿Quality￿Level￿￿￿￿￿￿接收质量限即允收水准，不合格项之可接受最高不良数及不可接受最低不良数1.2￿CR=Critical￿Defects(A类:电器性能)￿￿￿￿￿￿致命缺陷，是指产品缺陷在操作使用过程中会导致使用者呈现危机1.3￿MA=Major￿Defects（B类:机械性能）￿￿￿￿￿￿主要缺陷，是指缺陷可导致产品失效或降低（限制）产品的使用性能1.4￿MJ=Minor￿Defects（C类:外观）￿￿￿￿￿￿轻微缺陷，是指缺陷不会降低产品的使用性能1.5￿AC=Acceptable￿￿￿￿￿￿允收1.6￿RE=Reject￿￿￿￿￿￿￿拒收- 4 -母体样本检验检验通过样本推测母体检验样本随机抽取样本（（抽样检验的基本概念2、抽样检验￿￿￿2￿.1￿抽样检验的定义:￿￿￿￿￿￿￿抽样检验是按照规定的抽样方案，随机从交检批中抽取个体作为样本进行检验，根据样本检验的结果判定一批产品是否接收- 5 -抽样检验的基本概念2￿.2￿抽样检验的优劣点优点费用低利于对产品认真仔细的全面检查可以刺激供应商加强品质控制劣点存在一定的风险（生产方&使用方）有误判的机会- 6 -抽样检验的分类与应用1、抽样检验的分类- 7 -抽样检验的分类与应用1.3￿GB/2828.1检验水平、抽检方案、抽样方案的严格度（状态）- 8 -抽样检验的分类与应用2、一次抽样方案的应用简记为（n，￿Ac，Re）从批中抽取n个单位产品对样品逐个进行检验，发现d个不合格品若d￿≤Ac，接收该批若d￿≤Re，拒绝该批Re=Ac+1- 9 -抽样检验的分类与应用2.1￿根据AQL计划表,找出（n，Ac)的步骤：- 10 -2.2￿样本量字码表抽样检验的分类与应用- 11 -抽样检验的分类与应用2.3￿正常检验一次抽样方案（主表）-￿12￿-抽样检验的转移规则放宽检查正常检查加严检查暂停检查具备以下其一：1.一批不被接收；2.生产不稳定或延迟；3.认为有必要恢复正常检验。

同时满足：1.当前的转移得分至少是30分；2.且生产稳定；3.且负责部门认为放宽检验可取5，2）规则连五规则累五规则供应方改进了质量检验开始- 13 -抽样检验的转移规则￿￿￿转移得分的计算一般是在正常检验一开始进行的，开始设置为0，当使用一次抽样方案时，计算方法如下：￿￿￿￿1.当Ac为0或1时，如果该批产品接收，转得分加2分，否则转移得分设定为0；￿￿￿2.当Ac≧2时，如果AQL加严一级后该批产品也被接收，转移得分加3分，否则重新设置为0l转移得分- 14 -常用的抽样方法l抽样l随机l配额l分层l系统- 15 -谢谢关注！。