(完整版)通风空调工程多联机施工方案.docx

南宫山大酒店工程通风空调工程多联机施工规范编制：史波审核：批准：陕西建工集团设备安装工程有限公司（七）南宫山大酒店工程项目经理部部2010年 8月 16日目 录一． 多联机室外机施工要求二． 多联机室内机施工要求三． 多联机冷媒管路施工要求四． 空调风管施工要求五． 空调冷凝水管施工要求六． 空调电气施工要求七． 多联机防腐与保温施工要求八． 多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一． 室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作二． 室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m 内不应有障碍物，否则应加设导风管4．机组周围应留有 0.5 米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。

5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源三． 室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致4．机组与基础之间加 10mm 厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定5．同一行外机间距在 20mm 以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到 200mm-两行外机间应留有 1000mm 以上的维修空间6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料7．机组上方 2 米内有障碍物时，加装导风管将排风引出8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥ 30mm 以上，百叶倾斜角在 0—15 度内，且尽量加大百叶窗的面积四． 室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤ 5 米，两外机之间均油管长度≤ 5 米。

4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果多联机室内机施工要求一． 室内机位置选择1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动2．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角3．内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所 （如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决）4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接5．风管机送回风管 1.5 米范围内无障碍物， 防止气流短路， 送、回风在同一房间6．内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮二． 室内机的安装高度1．室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来2． 2 匹嵌入机不应超过 2.7 米， 3 匹不应超过 3 米3．卡式机、风管机风口离地面不应超过 3 米4．当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热三． 室内机安装1．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管2．吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥ 6 米时，应采用角钢作吊杆。

3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈四． 室内机检修口1．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修2．检修口尺寸必须≥ 400×400mm五． 室内机风系统1．室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内2．高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音3．风管机必须要做回风管，不能省掉六． 空调风口1．风口材质主要有铝合金、木质、塑料 ABS 等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象必须选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理2．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称3．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路4．风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上5．风口安装位置过高（超过 4 米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热效果6．回风口应加装过滤网，以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的 1.3 倍7．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏七． 室内机安装后检查1．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。

2． 用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修3．送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换空调冷媒管路施工 要求一 . 施工前的准备工作1. 施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值 ,下表是以 VRVIII 机型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》冷媒管长度最大 165 米第一分支后配管长度最大 40米内外机室外机在上最大 50米高度差室外机在下最大 90米室内机高度差最大 15米2. 冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内3. 冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用二 . 冷媒管支吊架安装1. 冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定液管配管直径 mmФ20 以下Ф25～Ф 40Ф50 以上支吊架间距 m11.522. 吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф 8 或Ф 10 圆钢（镀锌丝杆），支架选择 40×40×4 或 30× 30×3 角钢制作， 支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。

三 . 穿墙孔制作1. 管道安装时穿墙应加设套管， 且不得以套管作为管路支撑， 墙内不允许有焊点2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵3. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内四 . 分歧管安装1. 检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装， 水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上3. 铜管弯头距分歧管的距离应在 0.5 米以上，两分歧管间距应在 1 米以上4. 冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不五 . 冷媒管路安装1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工2. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：Ф 6.4 ～Ф 19.1 为 15mm；Ф 22.2 ～Ф 31.8 为 20mm；Ф 38.1 ～Ф 44.5 为 25mm4. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。

6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为 0.02Mpa充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏9. 冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器重新接入时，仔细核对气、液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏10. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁 / 铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物） 11. 冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直空调风管施工 要求一 . 金属风管制作1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接— —钻孔 -——油漆——铆接翻边2. 厚度符合规范要求， 中低压风管≤ 320，0.5 毫米；≤630，0.6 毫米；≤1000， 0.75 毫米；≤ 2000， 1.0 毫米；＞ 2000，1.2 毫米。

3. 风管法兰用料，圆风管， D≤ 630，角钢 25× 25×3，M6螺栓； D≤ 1250，角钢 30× 30×4，M8 螺栓；矩形风管，长边≤ 630，角钢 25× 25×3，M6螺栓；长边≤ 1500，角钢 30×30×3 ， M8螺栓；长边≤ 2500，角钢 40× 40× 4，M8螺栓矩形法兰四角必须有螺栓孔4. 圆形风管 D≥800 毫米，长度 L＞1250 毫米或总面积＞ 4 平方要加固；矩形风管边长＞ 630，保温风管边长＞ 800，长度＞ 1250 或单边平面积＞ 1.2 平方要加固5. 风管外径或外边长≤ 300 允许偏差 2 毫米；＞ 300 允许偏差 3 毫米；矩形对角线允许偏差≤ 3 毫米；圆形直径允许偏差≤ 2 毫米6. 风管翻边宽度。