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引风机构架施工组织设计.doc

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  • 卖家[上传人]:ss****gk
  • 文档编号:287598141
  • 上传时间:2022-05-03
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    • 一、 工程概述 第1页1、 编制依据 第1页2、 设计概况 第1页二、 施工部署 第2页1、 施工纽.织 第2页2、 施工顺序 第2页3、 施工段的划分 第4页4、 关键、特殊工序的划分 第4页5、 施工平面布置图 第4页三、 主要项目施工方法 第5页1、 钢筋工程 第5页2、 模板工程 第7页3、 混凝土工程 第9页4、 排架工程 第11页四、 资源计划 第13页1、 劳动力计划 第13页2、 材料计划 第13页3、 机械设备 第13页五、 主要施工保证措施 第14页1、 质量、安全目标 第14页2、 质量保证措施 第14页3、 安全、文明施工保证措施 第16页4、 雨季施工保证措施 第18页六、 施工进度计划 第19页、工程概况1、编制依据:台山发电厂一期首两台国产机组引风机构架工程施工组织设计 依据下列重要文件进行编制:⑴、广东省电力设计研究院绘制的引风机基础与构架结构施工 图2) 、电力工业部出版的《火力发电厂施工质量检验及评定标准 (第一篇•土建工程篇)》3) 、中国建筑工业出版社《建筑工程施工及验收规范》4) 、广东省电力一局《质量手册(D版)》质量程序文件及相关 作业指导书、《工程质量管理办法》、《技术管理制度》。

      ⑸、广东省电力一局《常用安全设施标准及实施指南 GEFB-S.2000-0IX《安全施工管理条例》、《文明施丁管理办法》、《建 筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》、《建筑施工安全检查标准 JGJ59-99K⑹、 国家及电力部颁发的现行有关规范、标准:《混凝土施工规 范GB50204-92X《钢筋焊接规范SL19-873》、《钢筋焊接及施工规程 JGJ1096》2、设计概况:引风机构架轴间平面尺寸为10.0X51.8m构架北面为静电除尘 器,东面是冲洗水泵房和静电除尘配电室,东面方向靠近烟囱引风机构架底部有引风机基础两座,基础已施工完成构架基础 共有柱下独立基础八个及条形基础四个,基底高程均为▽ -1.7m构 架顶部高程为▽18.94m,无楼板和屋面板;框架梁共有两层,分别在 V 12.20m和V 18.94m高程,V7.80m处另有单梁一根,位于(E2) 轴处引风机构架基础垫层混凝土原为CIO,若基坑超挖严重,垫层混 凝土将改为C15或C20o基础、梁、柱混凝土强度等级均为C25o因地下水对混凝土有弱腐蚀性,设计要求对地下结构采用防护措 施如下:(1) 水泥釆用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水灰比不大 于0.55,水泥用量不少于350kg/m3;(2) 钢筋保护层的厚度:基础为50mm,地梁和柱头为35mm。

      3) 柱头表面涂冷GF-JGH-3氯磺化聚乙烯防腐底漆一遍, GF-JGH-4氯磺化聚乙烯底漆一遍进行防护本工程中±0.00米相当于珠基4.80米结构抗震烈度为7级,框 架抗震等级为三级二、施工部署1、施工组织:本工程组织管理机构如下图所示:项冃经理 温必修总调度陈祖生经济主管吴胜通安一监员林国强顼冃T程师 陈春江 ——I质检员 颜佩钦施工员梁和耀一_ 「施工员陈远海行政人事梁永胜 2、施工顺序:基础清基、浇筑混凝土垫层——基础结构施工——基坑回填构架施工——地面沟道、地坪施工3、施工层的划分:本结构施工层主要根据构架的高度和结构形式进行划分,女口下:序号施工层(m)高度(H1)1▽■1.70 〜▽±0.001.72V±0.00~V7.807.83▽7.80 〜▽12.24.44V 12.2- W&946.744、 关键、特殊工序的划分:(1) 关键工序:%1 、钢筋安装1 、混凝土浇筑1 、测量控制点复核及控制1 、隐蔽工程(回填、钢筋、埋件、防水防腐)2) 特殊工序:%1 、钢筋焊接1 、预埋件焊接5、 施工平面布置图:见下页图示:现场值A主要出入口 炉后施工通道主要出入口班室工道路集控楼区域1号锅炉区域三、主要项目施工方法1、钢筋工程:本工程严格执行钢筋质量跟踪制度,钢筋进厂前须认真考核供应商的资质、信誉。

      进货时对钢筋的外观质量耍进行仔细的检查,不合 格产品退货或在监理书面许可下降级使用钢筋出厂合格证耍齐全, 钢筋要取样送检验,合格后方可使用本工程中梁纵向受力钢筋采用熔槽帮条焊连接,梁次筋采用绑扎接头连接,柱子受力钢筋采用电渣压力焊连接梁钢筋进行熔槽帮条焊时,焊接地线应与钢筋接触良好,防止因 起弧烧伤钢筋,引弧应在帮条(角钢)或钢板上进行,绝不可以在钢 筋上直接引弧,以免烧伤主筋焊接过程中及时清渣多层施焊时防 止接头过热焊接接头的外观质量须满足下列要求:焊缝表面平整, 无较大的凹陷及焊瘤,接头处不得有裂纹,咬边的深度、气孔、夹渣 的数量和大小及接头尺寸不得超过规程的规定拉伸试验时,试样应 呈塑性断裂柱子钢筋进行电渣压力焊前,应将钢筋端部120mm范围内铁锈 除净,端部切平,焊剂要烘干,焊机要调整好焊接时上、下夹具夹 紧钢筋(如上部钢筋较长时要搭设架子临时固定钢筋),上、下钢筋 对准轴线焊接接头的外观质量须满足下列要求:接头焊包均匀,不 得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤,接头处的弯折不大于4钢筋轴 线偏移不大于0.1倍钢筋直径且不大于2mm钢筋焊接接头位置要满足以下规定:a、 从任一焊接接头中心至35d且不少于500mm的长度区段 内,同根钢筋不得有两个接头;b、 该35d且不少于500mm的长度区段内,有焊接接头的钢筋 占受力钢筋总截面面积应不少于50%;c、 焊接接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,且不宜 位于构件的最大弯距处,一般位于梁端1/3-1/4跨处。

      钢筋的绑扎接头应符合下列规定:a、 搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处b、 受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,II级钢 筋可不做弯钩c、直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端,以及轴心受压 构件中的受力钢筋末端,可不做弯钩,但是搭接长度不应小于钢筋直 径的35倍d、 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝共三点扎牢e、 从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍长度区段内,同 根钢筋不得有两个接头,且有接头的钢筋占受力钢筋总截面面积应不 少于25%o钢筋保护层垫块应按照设计要求的厚度进行制作,垫块宜布置 成梅花形,其相互间距在1〜2m左右混凝土浇筑前应对钢筋进行清洗,钢筋上所沾有的油污、砂浆 等应及时刷洗干净2、模板工程:本工程上部结构框架柱、梁混凝土按清水混凝土的要求进行施工本工程模板全部采用18mm厚酚醛覆膜胶合板大模板按结构 体型尺寸,由施工员画出模板加工图后,在现场进行拼装模板安装前应用经纬仪检查各部位轴线,并用水平仪确定各部 位标高,做好标志弹出柱中心线和四周边线柱模安装时要在柱脚 处垫一层5cm的海绵以填补模板与混凝土面之间的缝隙。

      支模前在 柱或梁上检查留出的梁口尺寸及标高是否正确承重排架顶部装顶 托,使梁底可调节高低所有的梁侧模均应拉线调直本工程梁模板以短钢管或80 X 80mm木按横向300mm间隔布 置作为梁底支承,梁侧模以80X80mm截面林木为上下边横档在内 侧,双短钢管为立档在外侧,梁中穿以二道"12对拉螺栓,以3型 扣件两头锚紧,螺栓外套4)14 PVC管,以便在模板拆除后可以将对 拉螺栓抽出周转使用梁模安装完成后,应待梁钢筋绑扎完成后才能 穿入对拉螺栓进行加固用单面粘胶纸将所有模板缝隙封闭,梁、柱交接处的各阴阳转 角亦用单面粘胶纸包裹一道,这样可以大大减少模板缝隙处漏浆造成 的蜂窝、麻面、疤痕现象柱模采用胶合板按柱子体形尺寸加工柱模板安装采用长钢管 为立杆在内侧,短钢管按不大于500 mm间距搭成抱箍抱住立杆柱 模板脚处用海绵条垫一圈以堵塞漏浆,首层柱脚处理方法见下页图 示柱梁交接处转角在内侧以单而粘胶纸粘贴一道柱模安装与加固 方法如下图所示:A柱模板安装加同图皿拄模板安装拄脚处理小・总图模板拆除:拆除模板应轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲,防止碰坏混凝土和模板,拆除下的模板应及吋铲除板面粘 有的混凝土块和砂浆,并用水冲洗干净,涂刷脱模剂,暂吋不用吋应 覆盖遮荫,防止曝晒。

      在正常温度条件下,混凝土浇完必须超过24 小时方可拆除模板模板拆除后及时分规格分区进行堆放3、混凝土工程:混凝土的配合比统一由试验室根据混凝土的强度等级,结合现场 气温、施工部位、浇筑方式、运输距离、砂石料含水率等各种因素的 影响而进行设计混凝土浇筑过程中,试验室按规定到现场取试件进 行28天抗压强度试验,对混凝土质量进行严格的控制为了使混凝土能获得良好的密实性、整体性和保证构件的安全止 常使用,在浇筑混凝土时一定要避免产生离析,防止任意踩踏或挪动 钢筋,尤其注意承受负弯矩钢筋的正确位置柱、梁混凝土浇筑采用插入式振动器进行振捣振动时遵循“快 插慢拔”的原则振动棒各插点间距均匀,一般不超过振动棒有效作 用半径的1・5倍振动棒在各插入点的振动时间,以混凝土表面基本平 坦泛岀水泥浆,混凝土不再显著下沉,无气泡排出为止一般持续时 间为20-30秒混凝土要分层浇筑,每层浇筑厚度约为振动棒作用部分长度的 1・25倍,不可连续卸料太多为使上、下层混凝土结合良好,振动棒 应插入下一层混凝土中3〜5cm振动棒要上、下抽动,以保证上、 下部分的混凝土振捣均匀边下料边振捣,连续作业浇灌到顶柱子施工缝留在板面、梁面等剪力较小部位。

      柱子施工缝处须凿 毛处理,施工缝处打毛以浮浆层全部打掉、混凝土表面露出石头为准 浇筑前应将施工缝位置上的水泥薄膜和混凝土渣进行清洗浇筑时先 在柱底部铺一层厚约10〜15CU1的与混凝土中砂浆成份相同的水泥砂 浆,以免柱底部砂浆不足形成蜂窝、麻面本工程浇筑方式主耍以泵送为主,吊机配合覆盖采用泵机为液 压活塞式混凝土泵输送量大,输送距离长,工作可靠泵送混凝土 前应先泵送清水,清洗管道然后再泵送与混凝土组分相同的水泥砂 浆以润滑管壁泵送暂停时、停顿时间不宜超过15〜20分钟,且每 隔3〜5分钟使泵交替进行4〜5个逆顺转的运行动作,使混凝土保持 运行状态若停顿时间较长,应排空管道内的混凝土混凝土浇筑前,对振动设备和水电设备等进行全面检查,严格 按事先确定的混凝土浇筑路线进行准备混凝土釆用冲水自然养护,浇筑完毕终凝后应立即安排24小时 浇水养护,第二天以后按以下一步标准进行养护:浇水养护日期不少 于7天(使用普通水泥时)浇水次数以能保证混凝土具有足够的湿 润状态为标准在一般气候条件下(15C),混凝土浇捣后最初三天,白天应每隔两小时浇水一次,夜间至少两次;在以后的养护期里,每 昼夜至少四次在炎热干燥气候条件下,次数应适当增加。

      较大块基 础混凝土在表面用塑料薄膜或麻袋实行覆盖,以减少水分蒸发4、排架工程:本工程排架采用扣件式钢管排架,沿周边一布置,作为施丁通行和材料运输通道,并以此外排架为支撑挂设外安全立网进行全封 闭施工钢管为①48X3.5的黑铁管排架布置方法见下页附图所示本工程外立面四面从扫地杆至顶部全高挂设安全立网进行全封 闭施工,各楼层用平网挂于走道平台以下进行平面封闭扣件式钢管排架搭设要求为:立杆接头除在顶层可采用搭接外, 其余接头采用对接扣连接立杆上的对接扣件交错布置,。

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