双面刨操作指导.doc

双面刨木机 GT-635ARD双面刨床主要用于同时对木材工件相对的两个平面进行加工 经双面刨床加 工后的工件可以获得等厚的几何尺寸和两个相对的光整平面 被加工工件的表面 的平直度主要取决于双面刨本身的精度和上道工序的加工精度本双面刨床采用的是先平后压 （先下后上） 的形式双面刨不能代替平刨床 进行基准平面的加工，只能完成等厚尺寸和两个相对表面的加工技术参数：1、加工宽度： 50~600mm9、下刀轴功率： 15kw2、最大加工厚度： 200mm10、升降电机功率： 0.4kw3、最小加工长度： 310mm11、夕卜形尺寸：2667 X 1145 X 1720mm4、刀轴转速：12、机器重量： 3000Kg5、刀片数量： 213、刨刀片参数6、送料速度： 5~11m/min14、刀轴直径7、送料电机功率： 2.2kw15、工作台面尺寸： 600mm8、上刀轴功率： 15kw16、吸尘口径：操作要领：1、 刀轴正逆转，2、 调整输送及上下刨所需的加工厚度，以电动及手动微调3、 本机器适用于加工工件厚度均匀，不适用加工工件过度翘曲4、 检查各输送及传动部位，并作适当的调整5、 刨刀刀片安装以刀刃高出刀刃夹 1mm、高出刀轴2~3mm合适6、 检查定盘活动轮，不可低于定盘面，至少高出定盘轮 0.2mm。

7、 检查上、下刨刀主轴皮带松紧度，以指压具有少许弹性方可8、 下刨刀轴校刀、换刀时，须放松马达，卸下三角皮带后才能将 刀轴拖出校刀、换刀完毕，回复原位，安装皮带并旋紧安全及保养注意事项：1、 操作前须检查刀刃是否安装稳固，以免主轴回转弹出2、 必须及时清理机器内木屑，特别是刀轴内木屑3、 工件在定盘上时，切勿继续降下，以免损坏升降装置4、 不得擅自调整升降螺丝，否则将影响机器精度及传动部件5、 每日操作前必须将传动、升降等部位，注入润滑油6、 每半月须加注上下刨轴主轴箱高温油脂7、 须随时保持上、下刀刃锋利，以利切削 调整及故障排除：1、 若送料过载次数频繁，转紧螺丝 180o~360o（ 零件表 AF-11）2、 如果无法有效改善上述情形，则必须更换磨擦片（零件表AF-5）,并检查输送带构件是否损坏，或台面有障碍物双面刨安全操作规程一、 工作前必须按照下列各项检查：1. 检查机床各部件有无损坏、短缺及异常2. 检查刀刃是否稳固，以免主轴回转弹出3. 检查各润滑部位， 齿轮箱油量， 操作前必须将传动与升降等部位注入润滑油4. 检查上、下刨主轴皮带，适度调整其松度，要求以指压有少许弹性。

5. 开动主轴、送料等电机，检查各电机及传动系统运转是否正常二、 工作中必须执行下列规定：1. 开机后，须待刀轴运转正常才能进行刨削加工， 机床运行中操作人员不得离 开2. 机床运行中， 应注意观察有无异常声音、 振动及工件的加工质量情况， 发现 问题及时停机检查3. 每次调整工作台高度时，必须下降到超过工件厚度之后再升到要求的位置4. 当加工工件放在定盘上时，禁止做下降的操作，以免损坏升降装置5. 开机时禁止对机械内部进行调整、清扫，相应操作应当在停机状态下进行6. 不得擅自调整升降螺帽，否则将严重影响机械精度及造成传动机件异常破 损三、工作后必须执行下列规定：1. 切断电源，完成规定的日保项目2. 认真填写设备履历书日保：1. 点检：每班前按操作规程第一条各项规定进行，完成点检激烈，如发现不能立即解决的 问题，应向车间设备员汇报处理2. 班前：清扫设备外表，各润滑部位按要求加油润滑3. 班后：清扫设备内外的刨屑，擦拭工作台表面，按时擦油防腐。