成品库管理要求.docx

成品库管理要求 　　成品库管理要求　　1 目标和适用范围　　为确保产品在交付到用户手中之前不受损，杜绝产品在入库、包装、搬运、贮存、防护、交付等过程中的违章作业确保库内财产及人身安全，特制订本管理程序　　适合用于产品从入库到交付全过程的控制　　2 工作职责　　2.1库长主持库内的全方面工作，负责建立全成品的入库、出库手续，严把质量关；负责核查仓库帐、卡、物的实际情况，立即杜绝差、错、漏；负责对产品的入库和出库做到心中有数，主动配合生产部门及经营部门的工作　　2.2 保管员负责凭终检认可单和当月计划入库产品，杜绝一切非正式手续和未经终检合格的物品入库；负责组织包装工人，对产品进行清洗包装及监控；负责产品优秀先出的标准，保持产品在使用期内交付给用户　　2.3会计负责和财务帐帐相符，负责库内帐、卡、物相符管理，以确保日清月结，提供月度报表　　2.4 保管员负责对包装物及包装、搬运、贮存全过程的检验　　3 程序内容　　3.1产品的入库，严格凭产品最终检验认可单及当月计划数办理入库入库时，保管员必需亲临现场，认真验收终检员发出的合格证实汇报，（包含成品最终检验认可单、合格证、总成检验汇报等）若上述合格证实齐全、完整，数量文实相符，方可办理入库交接手续。

并立即上帐、上卡，确保产品正确入库　　3.2 产品的包装：产品的包装箱必需凭质量部的检验手续入库，包装箱不符合技术质量要求的，成品库管理人员必需严禁使用　　3.3 包装过程：产品入库后，由库内管理人员调派包装工人对产品进行清洗包装，包装工包装产品时必需按技术中心制订的包装工艺步骤进行随产品的附件、合格证、说明书及三包服务卡等应放在箱内进行包装，不得漏装、误装　　3.4 产品的转运及装卸：严格根据产品搬运工作制度实施，库内管理人员及包装工人应知道不一样产品的特征，选择不一样的吊具及搬运方法，采取相适应的搬运设备工具，以防损坏产品及包装箱　　共2页 第1页　　3.5 产品的码放：库内管理人员应依据本库的实际库容及库存量灵活管理仓库的码放，达成道路通畅，分品种、规格、型号、码放成块成形多种产品的码放标准：盆角齿18层，减总4层，减壳5层，差壳6层，行齿8层，侧齿6层，轴承座6层，油封座6层，角齿突元6层，主轴突元6层，差总5层，其它小件包装（每个箱体高度在30mm以下）5层桥类的每堆限码台数（不得超出）大桥20台，小桥前桥40台，小桥后桥24台严禁超出以上要求数量，严防超高坍毁或重压受损多种产品码放时，禁止出现人为坍毁现象。

每个产品分品种型号，每堆码放达成以上要求的数量后，按产品的型号、数量挂上标识　　3.6 防护：仓库管理人员必需做到产品“三清”（数量清、质量清、帐卡清）、“五无”（无差错、无灰尘、无丢失、无损坏、无锈蚀）产品在库内按程序运转时，严禁落地（不包含桥类）天天工作前，库内管理人员组织包装工人对库内行车进行试运行，对吊具作检验，打包机由操作工天天进行510分钟的保养，在库内出现的产品受损现象除严格实施“不合格品的控制程序”外，还必需进行事故的“四不放过”教育（事故原因不查清不放过，当事人不受教育不放过，事故隐患整改方法不制订不放过，方法不落实不放过）产品在防护期，保管员应定时对产品检验，在超防护期前对产品重新进行防护　　3.7 交付　　3.7.1全部产品的交付，先在营销企业开票，后到财务部付款（或上往来帐），再凭发票提货联（必需有财务专章及财务经办人章）到成品库提货产品交付时，保管员必需亲临现场组织交付，严禁由用户自己取货，保管员应对产品按提货单的品名、规格、型号、数量给予核点，不得多发、少发、错发，违者给予全额赔偿产品交付完成后，由发货人和提货人（或托运代办人）在提货联上签字，立即调整标牌数量，填写成品发货统计单，并同时上帐。

　　3.7.2 依据用户要求需要代办托运的，凭有效的发票提货联，由销售计划员填写代办托运单，交成品库保管员立即发货，发货程序按3.7.1实施　　3.7.3 托运代办人在发运地点，必需按代办托运单的全部明细项目，如实交接，填写承运方的单据（按品名、型号、数量、重量填写），确保承运部门把产品完全正确地交付到用户手中　　 。